節(jié)電型雙爐筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及節(jié)電型雙爐筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我們公司單晶爐為京運通80、90爐，漢虹85爐這三種類型，這類型號的單晶爐是制造廠家根據(jù)當(dāng)時的生產(chǎn)要求設(shè)計的，其設(shè)計的熱場分別為18寸和20寸，標(biāo)準(zhǔn)的裝料量為60Kg和SOKg(如圖1所示)，雖然目前經(jīng)過改造熱場增加了一倍投料量，但是因為爐子結(jié)構(gòu)只能一次拉制2000mm單晶棒，目前一爐料可以拉制3000mm,所以現(xiàn)在第一根棒必須關(guān)上翻板蓋讓單晶棒在爐筒里面冷卻7小時取出，然后再繼續(xù)拉制完爐內(nèi)原料，再停爐7小時才可以拆爐，繼續(xù)下一爐的操作。這樣，必定會影響生產(chǎn)效率，無法進(jìn)一步提高，限制了生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種能夠有效降低企業(yè)成本的節(jié)電型雙爐筒。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]節(jié)電型雙爐筒，包括第一爐筒、第二爐筒、爐室和磁流體，所述第一爐筒安裝在爐室上方，所述第一爐筒的一側(cè)通過連接架連接有第二爐筒，所述第一爐筒和第二爐筒上方均安裝有磁流體，所述第一爐筒和第二爐筒的底部設(shè)有翻板蓋。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一爐筒和第二爐筒均為雙層爐壁。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一爐筒和第二爐筒為對稱設(shè)計。
[0008]如上所述的節(jié)電型雙爐筒的使用方法，包括如下步驟:
[0009]步驟SI，在所述爐室內(nèi)放置原料，所述爐室與所述第一爐筒連接，加工第一根單晶棒；
[0010]步驟S2，將完成加工的第一根單晶棒提拉至所述第一爐筒內(nèi)，通過所述第一爐筒底部的翻板蓋封閉所述第一爐筒，并對所述第一爐筒進(jìn)行抽真空及充入氬氣；
[0011]步驟S3，將第一爐筒移到一邊，將第二爐筒移到爐室上方，與所述爐室對接；
[0012]步驟S4，將爐室內(nèi)剩余的原料繼續(xù)拉完。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明通過兩個爐筒的交替使用，可在單晶棒冷卻的同時進(jìn)行下一根單晶棒的拉制，縮短了生產(chǎn)周期，在滿足增大投料量的生產(chǎn)方式同時，又節(jié)省了生產(chǎn)步驟和時間，大大節(jié)約了生產(chǎn)用電，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的單爐筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的一較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)記:1-爐室，2-第一爐筒，3-磁流體，4-第二爐筒，5-連接架。
【具體實施方式】
[0019]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0020]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0021]如圖2所示，節(jié)電型雙爐筒，包括第一爐筒2、第二爐筒4、爐室I和磁流體3，所述第一爐筒2和第二爐筒4均為對稱設(shè)計的雙層爐壁，所述第一爐筒2安裝在爐室I上方，所述第一爐筒2的一側(cè)通過連接架5連接有第二爐筒4，爐筒底部的翻板蓋與爐室I相對接，所述第一爐筒2和第二爐筒4上方均安裝有磁流體3。
[0022]采用本發(fā)明裝置后，只是在爐筒旁邊增加一個爐筒，等第一根單晶棒放在第一爐筒2冷卻的時候，把第二爐筒4移過來，可以繼續(xù)操作另外一個單晶棒，不影響第一根單晶棒的冷卻，給公司大大節(jié)約了成本和勞力。
[0023]如上所述的節(jié)電型雙爐筒的使用方法，包括如下步驟:
[0024]步驟SI，在所述爐室內(nèi)放置原料，所述爐室與所述第一爐筒連接，加工第一根單晶棒；
[0025]步驟S2，將完成加工的第一根單晶棒提拉至所述第一爐筒內(nèi)，通過所述第一爐筒底部的翻板蓋封閉所述第一爐筒，并對所述第一爐筒進(jìn)行抽真空及充入氬氣；
[0026]步驟S3，將第一爐筒移到一邊，將第二爐筒移到爐室上方，與所述爐室對接；
[0027]步驟S4，將爐室內(nèi)剩余的原料繼續(xù)拉完。
[0028]重復(fù)并連續(xù)完成上述操作步驟，即可實現(xiàn)第一爐筒與第二爐筒的交替輪換，爐室不間斷的連續(xù)生產(chǎn)出多根單晶。
[0029]本發(fā)明能夠一次性拉完爐內(nèi)的全部原料，不產(chǎn)生廢料，且每一爐原料即可節(jié)約7小時時間，給公司節(jié)約很多成本，因為每小時電費需要200元。
[0030]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權(quán)項】
1.節(jié)電型雙爐筒，包括第一爐筒、第二爐筒、爐室和磁流體，其特征在于，所述第一爐筒安裝在爐室上方，所述第一爐筒的一側(cè)通過連接架連接有第二爐筒，所述第一爐筒和第二爐筒上方均安裝有磁流體，所述第一爐筒和第二爐筒的底部設(shè)有翻板蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)電型雙爐筒，其特征在于，所述第一爐筒和第二爐筒均為雙層爐壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)電型雙爐筒，其特征在于，所述第一爐筒和第二爐筒為對稱設(shè)計。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)電型雙爐筒，其特征在于，所述節(jié)電型雙爐筒的使用方法，包括如下步驟: 步驟SI，在所述爐室內(nèi)放置原料，所述爐室與所述第一爐筒連接，加工第一根單晶棒； 步驟S2，將完成加工的第一根單晶棒提拉至所述第一爐筒內(nèi)，通過所述第一爐筒底部的翻板蓋封閉所述第一爐筒，并對所述第一爐筒進(jìn)行抽真空及充入氬氣； 步驟S3，將第一爐筒移到一邊，將第二爐筒移到爐室上方，與所述爐室對接； 步驟S4，將爐室內(nèi)剩余的原料繼續(xù)拉完。
【專利摘要】本發(fā)明公開了節(jié)電型雙爐筒，包括第一爐筒、第二爐筒、爐室和磁流體，所述第一爐筒安裝在爐室上方，所述第一爐筒的一側(cè)通過連接架連接有第二爐筒，所述第一爐筒和第二爐筒上方均安裝有磁流體，所述第一爐筒和第二爐筒的底部設(shè)有翻板蓋。本發(fā)明通過兩個爐筒的交替使用，可在單晶棒冷卻的同時進(jìn)行下一根單晶棒的拉制，縮短了生產(chǎn)周期，在滿足增大投料量的生產(chǎn)方式同時，又節(jié)省了生產(chǎn)步驟和時間，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C30B15/00
【公開號】CN105525341
【申請?zhí)枴緾N201410566139
【發(fā)明人】王東芹, 張燕清
【申請人】鎮(zhèn)江大成新能源有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年10月21日