一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿。
【背景技術(shù)】
[0002]砂漿是建筑行業(yè)中一種基本的建筑材料，在建筑工程中應(yīng)用十分廣泛。在建筑物的各個部位，從結(jié)構(gòu)到裝飾，從屋面、墻面到地面，幾乎無所不用。它是由膠凝材料、礦物摻合料、細(xì)骨料、水以及外加劑按一定的比例配制而成的。砂漿在建筑工程中不直接承受荷載，而是傳遞荷載，主要包括:砌筑砂漿、抹面砂漿、地面砂漿、粘結(jié)砂漿還有特種砂漿等。
[0003]傳統(tǒng)上建筑砂漿都是在施工現(xiàn)場拌制。現(xiàn)場拌制的砂漿由于受條件的限制，計(jì)量準(zhǔn)確度低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、收縮性大、粘結(jié)強(qiáng)度低、抗?jié)B性差、易剝落，是建筑工程粉刷開裂、起殼、滲漏等質(zhì)量問題發(fā)生的主要原因。另外現(xiàn)場配制砂漿需要大面積的細(xì)骨料堆場、石灰膏沉淀池、水泥庫等，既占用了施工場地，又不利于文明施工，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。并且現(xiàn)場拌制砂漿產(chǎn)品品種單一，無法滿足花色品種多樣的需求。針對現(xiàn)場拌制砂漿的這些缺點(diǎn)，建筑業(yè)逐步形成了集中拌制、規(guī)模化生產(chǎn)、用專用運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)輸?shù)纳唐方ㄖ皾{。
[0004]同時，目前天然砂資源的供求矛盾不斷加劇，亟待解決。尾礦砂每年大量產(chǎn)生，已成為危險源。需要設(shè)計(jì)一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，從而解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，包括如下重量份的原料:
硅酸鹽水泥78-86份；
特細(xì)砂35-46份；
鐵尾礦砂25-29份；
粉煤灰8-15份；
木質(zhì)素磺酸鹽0.2-0.7份；
磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.3-0.5份；
羥丙基甲基纖維素醚0.5-0.7份；
木質(zhì)磺酸鹽1.2-1.3份；
葡萄糖酸鈉0.4-0.8份。
[0007]本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述硅酸鹽水泥的基本性能為:比表面積為360m2/kg，初凝時間為2小時17分，終凝時間為3小時27分。
[0008]本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述特細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為1.2，含泥量為1.3wt%0
[0009]本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐵尾礦砂細(xì)度模數(shù)為2.3。
[0010]本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉煤灰的細(xì)度為15.6%，含水率為0.3%，燒失量為4.5%，需水量比為95%。
[0011]本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿的制備步驟如下:
1)將鐵尾礦砂干燥至含水率在0.4%以下；
2)將干燥后的鐵尾礦砂利用2.51_篩子過篩，以保證粒徑<2.5mm;
3)攪拌時投料順序:特細(xì)砂、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌15-25分鐘后，加入鐵尾礦砂繼續(xù)攪拌5-10分鐘，然后再加入木質(zhì)素磺酸鹽、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、羥丙基甲基纖維素醚以及適量的水，攪拌20-35分鐘，再加入木質(zhì)磺酸鹽和葡萄糖酸鈉混合物，攪拌均勻即可。
[0012]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明工藝簡單，為鐵尾礦砂資源的高效、大量利用提供了一種有利途徑，而且制備的預(yù)拌砂漿的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均達(dá)到了較高的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定，28天抗壓強(qiáng)度為21.7MPa左右，抗折強(qiáng)度為7.3MPa左右。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1
一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，包括如下重量份的原料:
硅酸鹽水泥78份;特細(xì)砂35份;鐵尾礦砂25份;粉煤灰8份;木質(zhì)素磺酸鹽0.2份；磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.3份;羥丙基甲基纖維素醚0.5份;木質(zhì)磺酸鹽1.2份;葡萄糖酸鈉0.4份。
[0015]本發(fā)明中，所述硅酸鹽水泥的基本性能為:比表面積為360m2/kg，初凝時間為2小時17分，終凝時間為3小時27分，所述特細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為1.2，含泥量為1.3wt%，所述鐵尾礦砂利用2.5Imm篩子過篩，以保證粒徑<2.5mm，其細(xì)度模數(shù)為2.3，所述粉煤灰的細(xì)度為15.6%，含水率為0.3%，燒失量為4.5%，需水量比為95%，基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿的制備步驟如下:
1)將鐵尾礦砂干燥至含水率在0.4%以下；
2)將干燥后的鐵尾礦砂利用2.51_篩子過篩，以保證粒徑<2.5mm;
3)攪拌時投料順序:特細(xì)砂、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌15-25分鐘后，加入鐵尾礦砂繼續(xù)攪拌5-10分鐘，然后再加入木質(zhì)素磺酸鹽、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、羥丙基甲基纖維素醚以及適量的水，攪拌20-35分鐘，再加入木質(zhì)磺酸鹽和葡萄糖酸鈉混合物，攪拌均勻即可。
[0016]實(shí)施例2
一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，包括如下重量份的原料:
硅酸鹽水泥86份;特細(xì)砂46份;鐵尾礦砂29份;粉煤灰15份;木質(zhì)素磺酸鹽0.7份；磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.5份;羥丙基甲基纖維素醚0.7份;木質(zhì)磺酸鹽1.3份;葡萄糖酸鈉0.8份。
[0017]本發(fā)明中，所述硅酸鹽水泥的基本性能為:比表面積為360m2/kg，初凝時間為2小時17分，終凝時間為3小時27分，所述特細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為1.2，含泥量為1.3wt%，所述鐵尾礦砂利用2.5Imm篩子過篩，以保證粒徑<2.5mm，其細(xì)度模數(shù)為2.3，所述粉煤灰的細(xì)度為15.6%，含水率為0.3%，燒失量為4.5%，需水量比為95%，基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿的制備步驟如下:
1)將鐵尾礦砂干燥至含水率在0.4%以下；
2)將干燥后的鐵尾礦砂利用2.51_篩子過篩，以保證粒徑<2.5mm;
3)攪拌時投料順序:特細(xì)砂、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌15-25分鐘后，加入鐵尾礦砂繼續(xù)攪拌5-10分鐘，然后再加入木質(zhì)素磺酸鹽、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、羥丙基甲基纖維素醚以及適量的水，攪拌20-35分鐘，再加入木質(zhì)磺酸鹽和葡萄糖酸鈉混合物，攪拌均勻即可。
[0018]實(shí)施例3
一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，包括如下重量份的原料:
硅酸鹽水泥80份;特細(xì)砂40份;鐵尾礦砂26份;粉煤灰10份;木質(zhì)素磺酸鹽0.5份；磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.4份;羥丙基甲基纖維素醚0.6份;木質(zhì)磺酸鹽1.2份;葡萄糖酸鈉0.7份。
[0019]本發(fā)明中，所述硅酸鹽水泥的基本性能為:比表面積為360m2/kg，初凝時間為2小時17分，終凝時間為3小時27分，所述特細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為1.2，含泥量為1.3wt%，所述鐵尾礦砂利用2.5Imm篩子過篩，以保證粒徑<2.5mm，其細(xì)度模數(shù)為2.3，所述粉煤灰的細(xì)度為15.6%，含水率為0.3%，燒失量為4.5%，需水量比為95%，基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿的制備步驟如下:
1)將鐵尾礦砂干燥至含水率在0.4%以下；
2)將干燥后的鐵尾礦砂利用2.51_篩子過篩，以保證粒徑<2.5mm;
3)攪拌時投料順序:特細(xì)砂、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌20分鐘后，加入鐵尾礦砂繼續(xù)攪拌8分鐘，然后再加入木質(zhì)素磺酸鹽、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、羥丙基甲基纖維素醚以及適量的水，攪拌30分鐘，再加入木質(zhì)磺酸鹽和葡萄糖酸鈉混合物，攪拌均勻即可。
[0020]實(shí)施例4
一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，包括如下重量份的原料:
硅酸鹽水泥86份;特細(xì)砂35份;鐵尾礦砂27份;粉煤灰12份;木質(zhì)素磺酸鹽0.6份；磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.5份;羥丙基甲基纖維素醚0.6份;木質(zhì)磺酸鹽1.2份;葡萄糖酸鈉0.8份。
[0021]本發(fā)明中，所述硅酸鹽水泥的基本性能為:比表面積為360m2/kg，初凝時間為2小時17分，終凝時間為3小時27分，所述特細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為1.2，含泥量為1.3wt%，所述鐵尾礦砂利用2.5Imm篩子過篩，以保證粒徑<2.5mm，其細(xì)度模數(shù)為2.3，所述粉煤灰的細(xì)度為15.6%，含水率為0.3%，燒失量為4.5%，需水量比為95%，基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿的制備步驟如下:
1)將鐵尾礦砂干燥至含水率在0.4%以下；
2)將干燥后的鐵尾礦砂利用2.51_篩子過篩，以保證粒徑<2.5mm;
3)攪拌時投料順序:特細(xì)砂、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌15-25分鐘后，加入鐵尾礦砂繼續(xù)攪拌5-10分鐘，然后再加入木質(zhì)素磺酸鹽、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、羥丙基甲基纖維素醚以及適量的水，攪拌20-35分鐘，再加入木質(zhì)磺酸鹽和葡萄糖酸鈉混合物，攪拌均勻即可。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，其特征在于:包括如下重量份的原料: 硅酸鹽水泥78-86份； 特細(xì)砂35-46份； 鐵尾礦砂25-29份； 粉煤灰8-15份； 木質(zhì)素磺酸鹽0.2-0.7份； 磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.3-0.5份； 羥丙基甲基纖維素醚0.5-0.7份； 木質(zhì)磺酸鹽1.2-1.3份； 葡萄糖酸鈉0.4-0.8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，其特征在于:所述硅酸鹽水泥的基本性能為:比表面積為360m2/kg，初凝時間為2小時17分，終凝時間為3小時27分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，其特征在于:所述特細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為1.2，含泥量為1.3wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，其特征在于:所述鐵尾礦砂細(xì)度模數(shù)為2.3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，其特征在于:所述粉煤灰的細(xì)度為15.6%，含水率為0.3%，燒失量為4.5%，需水量比為95%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，其特征在于:制備步驟如下: 1)將鐵尾礦砂干燥至含水率在0.4%以下； 2)將干燥后的鐵尾礦砂利用2.51_篩子過篩，以保證粒徑<2.5mm; 3)攪拌時投料順序:特細(xì)砂、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌15-25分鐘后，加入鐵尾礦砂繼續(xù)攪拌5-10分鐘，然后再加入木質(zhì)素磺酸鹽、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、羥丙基甲基纖維素醚以及適量的水，攪拌20-35分鐘，再加入木質(zhì)磺酸鹽和葡萄糖酸鈉混合物，攪拌均勻即可。
【專利摘要】一種基于鐵尾礦砂的預(yù)拌砂漿，包括如下重量份的原料：硅酸鹽水泥78-86份；特細(xì)砂35-46份；鐵尾礦砂25-29份；粉煤灰8-15份；木質(zhì)素磺酸鹽0.2-0.7份；磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.3-0.5份；羥丙基甲基纖維素醚0.5-0.7份；木質(zhì)磺酸鹽1.2-1.3份；葡萄糖酸鈉0.4-0.8份。本發(fā)明工藝簡單，為鐵尾礦砂資源的高效、大量利用提供了一種有利途徑，而且制備的預(yù)拌砂漿的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均達(dá)到了較高的標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】C04B24/22, C04B18/08, C04B28/04, C04B24/10, C04B14/06, C04B24/18, C04B18/12, C04B24/38
【公開號】CN105541233
【申請?zhí)枴緾N201610030499
【發(fā)明人】丁海棠, 鄭杰, 丁波
【申請人】丁海棠
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月18日