一種混凝土加氣保溫磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝土加氣保溫磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 外墻材料的選擇在選擇外墻材料時(shí)，應(yīng)注意外墻的承重、保溫、防潮和經(jīng)濟(jì)方面的 要求。粘土實(shí)心磚墻具有價(jià)格低廉、蓄熱能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好，又有一定的吸濕和散濕作用 等優(yōu)點(diǎn)，但這種墻體材料體重、厚度大，施工費(fèi)時(shí)。粘土空心磚墻的保溫性能比實(shí)心磚墻高 一倍左右，重量輕20~40%，強(qiáng)度也較高?；炷量招拇u塊的保溫性能與空心磚相似。輕骨 料混凝土墻具有與實(shí)心磚墻相近的保溫性能和較高的強(qiáng)度，生產(chǎn)和施工較簡單，其保溫性 能主要取決于骨科本身的導(dǎo)熱性能。輕混凝土 (全輕混凝土），如泡沫混凝土、加氣混凝土等 具有重量輕、保溫、吸聲好和易于加工等優(yōu)點(diǎn)，但不能承重。還有一種由結(jié)構(gòu)層、保溫層和飾 面層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)墻板，其保溫層常用巖棉、玻璃棉、加氣混凝土或聚苯乙烯等制成。復(fù) 合結(jié)構(gòu)墻板的保溫層位置對墻體的保溫性能有一定影響，須根據(jù)室內(nèi)外氣候條件、房間用 途、保溫材料的熱濕性能及其強(qiáng)度等因素加以確定。
[0003] 專利申請201010562916.8公開了一種鎂水泥泡沫材料，由輕燒氧化鎂、填料及復(fù) 合型發(fā)泡劑按照10~90%、5~89%、0.8~10 %的質(zhì)量比混合后，按照混合料總質(zhì)量的100 ~150 %拌合氯化鎂溶液，經(jīng)過攪拌均勻、澆注成型制成。其干燥表觀密度400~900kg/m3， 抗壓強(qiáng)度4~lOMPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.06~0.25W/m.K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種混凝土加氣保溫磚及其制備方 法。
[0005] 本發(fā)明混凝土加氣保溫磚，由以下重量份數(shù)的原料制成：普通硅酸鹽水泥115~ 125份、復(fù)合填料100~110份、強(qiáng)化填料7~9份、復(fù)合發(fā)泡劑7~8份、添加劑9~10份、造紙廢 水55~62份；
[0006] 所述復(fù)合填料由粉煤灰、氮化鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣組成；
[0007] 所述強(qiáng)化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成；
[0008] 所述復(fù)合發(fā)泡劑由二丁酸二辛酯磺酸鈉、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯組成；
[0009] 所述添加劑由聚磷酸銨、脫氫醋酸鈉、松焦油、聚羧酸高性能減水劑組成。
[0010] 作為優(yōu)化，本混凝土加氣保溫磚；由以下重量份數(shù)的原料制成：普通硅酸鹽水泥 120份、粉煤灰40份、氮化鈦10份、偏高嶺土 20份、陶瓷拋光廢渣35份、多晶莫來石纖維棉4 份、短切玻璃纖維4份、二丁酸二辛酯磺酸鈉3份、烷基聚葡糖苷2.5份、季戊四醇硬脂酸酯2 份、聚磷酸銨1份、脫氫醋酸鈉1份、松焦油3份、聚羧酸高性能減水劑4.5份、造紙廢水58份。 [0011]作為優(yōu)化，該混凝土加氣保溫磚，所述復(fù)合填料由粒徑為20~30μηι的粉煤灰、粒徑 為10~20μηι的氮化鈦、粒徑為2~5μηι的偏高嶺土、粒徑為15~20μηι的陶瓷拋光廢渣組成;所 述強(qiáng)化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成。
[0012] 制備本發(fā)明混凝土加氣保溫磚的方法，包括以下步驟：
[0013] a、取所述重量份數(shù)的粉煤灰、氮化鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣，混合攪拌均勻； [0014] b、取所述重量份數(shù)的多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維，混合攪拌均勻；
[0015] c、將所述重量份數(shù)的普通硅酸鹽水泥、聚磷酸銨、脫氫醋酸鈉、松焦油、聚羧酸高 性能減水劑，混合攪拌均勻；
[0016] d、取所述重量份數(shù)的造紙廢水、步驟a中的粉末，加入到步驟c中的混合物中，攪拌 均勻；
[0017] e、將所述重量份數(shù)的二丁酸二辛酯磺酸鈉、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯、步 驟b中的混合物，依次加入到步驟d中的混合物中，在45~55°C條件下，以600~700轉(zhuǎn)/min的 速度攪拌30~50分鐘；
[0018] f、將步驟e中攪拌好的料漿，澆注入模，靜停，硬化;拆模后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)5日，BP 成。
[0019] 本發(fā)明混凝土加氣保溫磚，采用特殊的配方和工藝制成，復(fù)合填料由粉煤灰、氮化 鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣組成;強(qiáng)化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成;配合 特殊的添加劑，同硅酸鹽水泥結(jié)合達(dá)到意想不到的強(qiáng)度增強(qiáng)效果;具有十分突出的高抗壓 強(qiáng)度、高折彎強(qiáng)度的特點(diǎn)，而且保溫效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面給出的實(shí)施例擬對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護(hù)范圍 的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
對本發(fā)明的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021] 實(shí)施例1:
[0022] a、取粒徑為20~30μπι的粉煤灰40千克、粒徑為10~20μπι的氮化鈦10千克、粒徑為2 ~5μπι的偏高嶺土 20千克、粒徑為15~20μπι的陶瓷拋光廢渣35千克，混合攪拌均勻；
[0023] b、取浙江煒燁晶體纖維有限公司生產(chǎn)的平均直徑3.3ym，F(xiàn)-1000多晶莫來石纖維4 千克、淄博邦森復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的規(guī)格6毫米玻璃纖維短切絲4千克，混合攪拌均勻；
[0024] c、將普通硅酸鹽水泥120千克、聚磷酸銨1千克、脫氫醋酸鈉1千克、松焦油3千克、 周口市三匯工程材料有限公司生產(chǎn)的SH-J型聚羧酸高性能減水劑4.5千克，混合攪拌均勻； [0025] d、取造紙廢水58千克、步驟a中的粉末，加入到步驟c中的混合物中，攪拌均勻；
[0026] e、將二丁酸二辛酯磺酸鈉3千克、烷基聚葡糖苷2.5千克、季戊四醇硬脂酸酯2千 克、步驟b中的混合物，依次加入到步驟d中的混合物中，在45~55°C條件下，以600~700轉(zhuǎn)/ min的速度攪拌30~50分鐘；
[0027] f、將步驟e中攪拌好的料漿，澆注入模，靜停，硬化;拆模后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)5日，BP 成。
[0028] 實(shí)施例2:
[0029] a、取粒徑為20~30μπι的粉煤灰38千克、粒徑為10~20μπι的氮化鈦9.5千克、粒徑為 2~5μπι的偏高嶺土 19千克、粒徑為15~20μπι的陶瓷拋光廢渣33.5千克，混合攪拌均勻； [0030] b、取浙江煒燁晶體纖維有限公司生產(chǎn)的平均直徑3.3ym，F(xiàn)-1000多晶莫來石纖維 3.5千克、淄博邦森復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的規(guī)格6毫米玻璃纖維短切絲3.5千克，混合攪拌 均勻；
[0031] c、將普通硅酸鹽水泥115千克、聚磷酸銨1千克、脫氫醋酸鈉1千克、松焦油3千克、 周口市三匯工程材料有限公司生產(chǎn)的SH-J型聚羧酸高性能減水劑4千克，混合攪拌均勻； [0032] d、取造紙廢水55千克、步驟a中的粉末，加入到步驟c中的混合物中，攪拌均勻；
[0033] e、將二丁酸二辛酯磺酸鈉3千克、烷基聚葡糖苷2千克、季戊四醇硬脂酸酯2千克、 步驟b中的混合物，依次加入到步驟d中的混合物中，在45~55°C條件下，以600~700轉(zhuǎn)/min 的速度攪拌30~50分鐘；
[0034] f、將步驟e中攪拌好的料漿，澆注入模，靜停，硬化;拆模后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)5日，BP 成。
[0035] 實(shí)施例3:
[0036] a、取粒徑為20~30μπι的粉煤灰42千克、粒徑為10~20μπι的氮化鈦11千克、粒徑為2 ~5μπι的偏高嶺土 21千克、粒徑為15~20μπι的陶瓷拋光廢渣36千克，混合攪拌均勻；
[0037] b、取浙江煒燁晶體纖維有限公司生產(chǎn)的平均直徑3.3ym，F(xiàn)-1000多晶莫來石纖維 4.5千克、淄博邦森復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的規(guī)格6毫米玻璃纖維短切絲4.5千克，混合攪拌 均勻；
[0038] c、將普通硅酸鹽水泥125千克、聚磷酸銨1千克、脫氫醋酸鈉1千克、松焦油3千克、 周口市三匯工程材料有限公司生產(chǎn)的SH-J型聚羧酸高性能減水劑5千克，混合攪拌均勻； [0039] d、取造紙廢水62千克、步驟a中的粉末，加入到步驟c中的混合物中，攪拌均勻；
[0040] e、將二丁酸二辛酯磺酸鈉3.5千克、烷基聚葡糖苷2.5千克、季戊四醇硬脂酸酯2千 克、步驟b中的混合物，依次加入到步驟d中的混合物中，在45~55°C條件下，以600~700轉(zhuǎn)/ min的速度攪拌30~50分鐘；
[0041] f、將步驟e中攪拌好的料漿，澆注入模，靜停，硬化;拆模后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)5日，BP 成。
[0042]各個(gè)實(shí)施例中加氣保溫磚，主要參數(shù)情況見下表。
[0043]主要參數(shù)情況
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種混凝土加氣保溫磚，其特征在于，是由以下重量份數(shù)的原料制成： 普通硅酸鹽水泥115~125份、復(fù)合填料100~110份、強(qiáng)化填料7~9份、復(fù)合發(fā)泡劑7~8 份、添加劑9~10份、造紙廢水55~62份； 所述復(fù)合填料由粉煤灰、氮化鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣組成； 所述強(qiáng)化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成； 所述復(fù)合發(fā)泡劑由二丁酸二辛酯磺酸鈉、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯組成； 所述添加劑由聚磷酸銨、脫氫醋酸鈉、松焦油、聚羧酸高性能減水劑組成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土加氣保溫磚，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制 成： 普通硅酸鹽水泥120份、粉煤灰40份、氮化鈦10份、偏高嶺土 20份、陶瓷拋光廢渣35份、 多晶莫來石纖維棉4份、短切玻璃纖維4份、二丁酸二辛酯磺酸鈉3份、烷基聚葡糖苷2.5份、 季戊四醇硬脂酸酯2份、聚磷酸銨1份、脫氫醋酸鈉1份、松焦油3份、聚羧酸高性能減水劑4.5 份、造紙廢水58份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土加氣保溫磚，其特征在于，所述復(fù)合填料由粒徑為20~ 30μπι的粉煤灰、粒徑為10~20μπι的氮化鈦、粒徑為2~5μπι的偏高嶺土、粒徑為15~20μπι的陶 瓷拋光廢渣組成;所述強(qiáng)化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成。4. 一種制備權(quán)利要求1所述混凝土加氣保溫磚的方法，其特征在于，包括以下步驟： a、 取所述重量份數(shù)的粉煤灰、氮化鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣，混合攪拌均勻； b、 取所述重量份數(shù)的多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維，混合攪拌均勻； c、 將所述重量份數(shù)的普通硅酸鹽水泥、聚磷酸銨、脫氫醋酸鈉、松焦油、聚羧酸高性能 減水劑，混合攪拌均勻； d、 取所述重量份數(shù)的造紙廢水、步驟a中的粉末，加入到步驟c中的混合物中，攪拌均 勻； e、 將所述重量份數(shù)的二丁酸二辛酯磺酸鈉、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯、步驟b 中的混合物，依次加入到步驟d中的混合物中，在45~55°C條件下，以600~700轉(zhuǎn)/min的速 度攪拌30~50分鐘； f、 將步驟e中攪拌好的料漿，饒注入模，靜停，硬化;拆模后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)5日，即成。
【專利摘要】本發(fā)明混凝土加氣保溫磚，由以下重量份數(shù)的原料制成：普通硅酸鹽水泥115～125份、復(fù)合填料100～110份、強(qiáng)化填料7～9份、復(fù)合發(fā)泡劑7～8份、添加劑9～10份、造紙廢水55～62份；所述復(fù)合填料由粉煤灰、氮化鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣組成；所述強(qiáng)化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成；所述復(fù)合發(fā)泡劑由二丁酸二辛酯磺酸鈉、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯組成；所述添加劑由聚磷酸銨、脫氫醋酸鈉、松焦油、聚羧酸高性能減水劑組成。本發(fā)明混凝土加氣保溫磚，具有十分突出的高抗壓強(qiáng)度、高折彎強(qiáng)度的特點(diǎn)，而且保溫效果好。
【IPC分類】C04B24/16, C04B24/34, C04B38/02, C04B14/42, C04B14/46, C04B14/10, C04B28/04, C04B24/38, C04B18/16, C04B14/32, C04B24/08, C04B18/08, C04B22/16
【公開號】CN105541386
【申請?zhí)枴緾N201610020277
【發(fā)明人】王湖彬
【申請人】王湖彬
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月13日