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      一種pH基準(zhǔn)試劑氫氧化鈣的制備方法

      文檔序號(hào):9802362閱讀:474來源:國知局
      一種pH基準(zhǔn)試劑氫氧化鈣的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于化學(xué)基準(zhǔn)試劑領(lǐng)域,尤其是一種PH基準(zhǔn)試劑氫氧化鈣的制備方法。
      技術(shù)背景
      [0002]基準(zhǔn)試劑是專用來直接配制標(biāo)準(zhǔn)溶液的化學(xué)物質(zhì),也可用來標(biāo)定其它非基準(zhǔn)物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)溶液?;鶞?zhǔn)試劑的質(zhì)量要求條件非常高,如組成與它的化學(xué)式嚴(yán)格相符,純度高,雜質(zhì)含量低,氫氧化鈣為PH基準(zhǔn)試劑,是用來標(biāo)定酸度計(jì)工作度量的基準(zhǔn)物。其要求PH精度高,雜質(zhì)項(xiàng),氯離子、硫酸根離子、鎂、鐵離子含量低。目前氫氧化鈣的合成,均采用氧化鈣與氫氧化鈉直接合成法,該方法測(cè)到的PH基準(zhǔn)試劑PH值不準(zhǔn)確,穩(wěn)定性差,難以達(dá)到使用要求,又由于有大量的Mg' Fe' Cl存在,很難除去。
      [0003]據(jù)檢索,發(fā)現(xiàn)專利文獻(xiàn)CN102390854A公開了采用除S042、Mg2+等工藝,此工藝是分三步進(jìn)行,把除S042、Mg' Fe'分開進(jìn)行,進(jìn)行了兩次沉淀分離,生成了沉淀抽濾,洗滌等重復(fù)操作,另外使用的原料是CaC12,帶進(jìn)了大量Cl,很難洗去,所以整個(gè)操作過程的完成需要8-10小時(shí)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供了一種pH值精度高、純度高、雜質(zhì)少、穩(wěn)定性好的PH基準(zhǔn)氫氧化鈣的制備方法。
      [0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      [0006]一種快速制備PH基準(zhǔn)氫氧化鈣的方法,步驟如下:
      [0007](I)將工業(yè)硝酸鈣溶于去離子水中,加熱溶解,向溶液中加入少量氫氧化鈣溶液,反應(yīng)溫度控制在70-80°C,反應(yīng)時(shí)間0.5小時(shí),溶解1-2小時(shí),過濾此溶液;
      [0008]⑵把溶液加熱至70-80 °C,加入氫氧化鈉,基質(zhì)配比約為3:1,細(xì)調(diào)pH至12.5-10.5,反應(yīng) 1-2 小時(shí);
      [0009]⑶將溶液趁熱(70-80°C )過濾,用熱水洗滌沉淀2-4次;
      [0010]⑷將沉淀物甩干,干燥,溫度控制在80-100°C,時(shí)間為8-10小時(shí),PH基準(zhǔn)試劑氫氧化鈣。
      [0011]而且,所述工業(yè)硝酸鈣與氫氧化鈣的比例為200-225:1。
      [0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
      [0013]1、本申請(qǐng)把除Fe、除Mg、除S042 —步完成,大量縮短工藝流程,節(jié)約時(shí)間4_6小時(shí),提高生產(chǎn)效率。
      [0014]2、本申請(qǐng)采用硝酸鈣作為完成體,省掉了洗CL的繁瑣工藝,在此反應(yīng)中,Cl-是以NaCl形式存在,因NaCl的溶解度不隨溫度變化而變化,洗滌起來非常困難,一般需洗滌10-20次,方可洗干凈,因此本改進(jìn)大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
      [0015]3、本申請(qǐng)利用Ca(OH)2在水中溶解度的變化采用高溫洗滌Ca(OH)2,提高了氫氧化鈉的產(chǎn)率,而且高溫干燥,減少了雜質(zhì)項(xiàng)的沉淀與吸附,造成了氫氧化鈣雜質(zhì)含量很低。
      [0016]具體的實(shí)施方式
      [0017]為了理解本發(fā)明,下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:下述實(shí)施例是說明性的,不是限定性的,不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0018]一種快速制備PH基準(zhǔn)氫氧化鈣的方法,步驟如下:
      [0019](I)將工業(yè)硝酸鈣溶于去離子水中,加熱溶解,向溶液中加入少量氫氧化鈣溶液,反應(yīng)溫度控制在70-80°C,反應(yīng)時(shí)間0.5小時(shí),溶解1-2小時(shí),過濾此溶液。
      [0020]所述工業(yè)硝酸鈣與氫氧化鈣的比例為200-225:1.
      [0021]⑵把溶液加熱至70-80 °C,加入氫氧化鈉,基質(zhì)配比約為3:1,細(xì)調(diào)pH至
      12.5-10.5,反應(yīng) 1-2 小時(shí)。
      [0022]⑶將溶液趁熱(70-80°C )過濾,用熱水洗滌沉淀2-4次。
      [0023]⑷將沉淀物甩干,干燥,溫度控制在80-100°C,時(shí)間為8-10小時(shí),PH基準(zhǔn)試劑氫氧化鈣。
      [0024]實(shí)施例1
      [0025]一種快速制備PH基準(zhǔn)氫氧化鈣的方法,步驟如下:
      [0026]⑴將10Kg工業(yè)硝酸鈣,溶于10Kg蒸餾水中,加熱溶解;
      [0027]⑵向溶液中加入105Kg氫氧化鈣溶液,反應(yīng)溫度80°C,反應(yīng)時(shí)間I小時(shí),保溫溶液I小時(shí),
      [0028]⑶用活性炭漏斗過濾,溶液加熱至80°C,加入75Kg氫氧化鈉(40% )溶液,調(diào)PH12.5 ;1小時(shí),析出溶解物,將熱了溶解物甩干,用水洗滌三次;
      [0029]⑷再甩干,再干燥,干燥溫度控制在100°C,大約5小時(shí),即得合格的PH基準(zhǔn)試劑氫氧化鈣。
      [0030]實(shí)施例2
      [0031]一種快速制備PH基準(zhǔn)氫氧化鈣的方法,步驟如下:
      [0032]⑴200Kg工業(yè)硝酸鈣,溶于150Kg蒸餾水中,加熱溶解;
      [0033]⑵向溶液中加入500g固體氫氧化鈉,反應(yīng)溫度90°C,溶解2小時(shí)保溫沉降I小時(shí);
      [0034]⑶用活性炭漏斗過濾,溶解清完,否則驚醒二次過濾。把清完的沉淀加熱至90°C,加入67Kg氫氧化鈉,溶解反應(yīng)3小時(shí),保溫沉淀I小時(shí),將熱的沉降物甩干,用90V水洗洚3次;
      [0035]⑷再甩干,于90°C干燥,大約5小時(shí),即得合格PH基準(zhǔn)試劑氫氧化鈣。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種快速制備PH基準(zhǔn)氫氧化鈣的方法,其特征在于:步驟如下: (I)將工業(yè)硝酸鈣溶于去離子水中,加熱溶解,向溶液中加入少量氫氧化鈣溶液,反應(yīng)溫度控制在70-80°C,反應(yīng)時(shí)間0.5小時(shí),溶解1-2小時(shí),過濾此溶液; ⑵把溶液加熱至70-80°C,加入氫氧化鈉,基質(zhì)配比約為3:1,細(xì)調(diào)pH至12.5-10.5,反應(yīng)1-2小時(shí); ⑶將溶液趁熱(70-80°C )過濾,用熱水洗滌沉淀2-4次; ⑷將沉淀物甩干,干燥,溫度控制在80-10(TC,時(shí)間為8-10小時(shí),PH基準(zhǔn)試劑氫氧化鈣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制備PH基準(zhǔn)氫氧化鈣的方法,其特征在于:所述工業(yè)硝酸鈣與氫氧化鈣的比例為200-225:1。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速制備pH基準(zhǔn)氫氧化鈣的方法,步驟如下:⑴將工業(yè)硝酸鈣溶于去離子水中,加熱溶解,向溶液中加入少量氫氧化鈣溶液,反應(yīng)溫度控制在70-80℃,反應(yīng)時(shí)間0.5小時(shí),溶解1-2小時(shí),過濾此溶液;⑵把溶液加熱至70-80℃,加入氫氧化鈉,基質(zhì)配比約為3:1,細(xì)調(diào)pH至12.5-10.5,反應(yīng)1-2小時(shí);⑶將溶液趁熱(70-80℃)過濾,用熱水洗滌沉淀2-4次;⑷將沉淀物甩干,干燥,溫度控制在80-100℃,時(shí)間為8-10小時(shí),PH基準(zhǔn)試劑氫氧化鈣。本申請(qǐng)把除Fe、除Mg、除SO42-一步完成,大量縮短工藝流程,節(jié)約時(shí)間4-6小時(shí),提高生產(chǎn)效率。
      【IPC分類】C01F11/02
      【公開號(hào)】CN105565353
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410541547
      【發(fā)明人】趙鵬, 李倩
      【申請(qǐng)人】天津市光復(fù)科技發(fā)展有限公司
      【公開日】2016年5月11日
      【申請(qǐng)日】2014年10月14日
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