下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而 本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0017] 實(shí)施例1。
[0018] 原料的選擇：工業(yè)純的Fe203、Mn0、Zn0和化學(xué)純以上的CaC0 3、Si02、V205、Co20 3、Ni0 和Ti02等。
[0019] 鐵氧體材料的組分設(shè)計(jì)： 本實(shí)施例中的鐵氧體材料由主料成分和輔助成分制成，其中，主料成分由54. 8mol%的 Fe203、38. 4mol% 的 MnO 和 6. 8mol% 的 ZnO 組成，輔助成分由 CaC03、Si02、V205、C〇20 3、NiO 和 Ti02組成，且CaCO 3的用量為主料的0. 025wt%，SiO 2的用量為主料的0. 003wt%，V 205的用量 為主料的0. 020wt%，C〇203的用量為主料的0. 150wt%，1102的用量為主料的0. 150wt%，NiO 的用量為主料的〇. 500wt%。
[0020] 本實(shí)施例中YR950寬溫高直流疊加低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法依次包括 如下步驟。
[0021] (1)混合：將 54. 8mo 1% 的 Fe203、38. 4mo 1% 的 MnO 和 6. 8mo 1% 的 ZnO 混合后，加入 臥式球磨機(jī)中混合，在混合過(guò)程中加入相當(dāng)于主料重量的1.5倍的去離子水，采用濕法混 合得到主料漿，濕法混合的混合時(shí)間為5小時(shí)。
[0022] (2)預(yù)燒：將上述混合好的料漿烘干，送入預(yù)燒窯預(yù)燒，預(yù)燒溫度980°C，保溫時(shí)間 為2小時(shí)，氣氛為空氣，降溫區(qū)通入氮?dú)?，控制氧含量?%以下，使粉料磁化度小于1%。
[0023] (3)加添加劑：CaC03W用量為主料的0. 025wt%，SiO 2的用量為主料的 0. 003wt%，V205的用量為主料的0. 020wt%，Co 203的用量為主料的0. 150wt%，TiO 2的用量為 主料的0. 150wt%，NiO的用量為主料的0. 500wt%。
[0024] (4)二次球磨：將料漿和添加劑加入球磨機(jī)，加入1. 5倍主料重量的去離子水，球 磨8小時(shí)，使預(yù)燒料的平均粒徑小于1. 2 μ m。
[0025] (5)燒結(jié)：將預(yù)燒料烘干，加入10wt%配料重量濃度為9%的聚乙烯乙醇溶液 (PVA)，均勻混合，使用45目分樣篩造粒，并壓制成Φ 25mm樣環(huán)，放入鐘罩爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)過(guò) 程溫度控制如下：升溫階段：升溫速度每小時(shí)150°C左右，至800°C，大氣氣氛中進(jìn)行，采取 強(qiáng)氣流排放，流速l〇〇m 3/h。
[0026] 800°C到1200°C間升溫速度每小時(shí)250°C左右，氧分壓為0. 005%。
[0027] 1200°C到1250°C升溫時(shí)間為1小時(shí)，再預(yù)保溫1小時(shí)，氧分壓為0. 5-1%。
[0028] 1250°C到1370°C間升溫為1小時(shí)，氧分壓為1-3%。
[0029] 保溫階段：1370°C左右保溫2-6小時(shí)，氧分壓為2-8%。
[0030] 降溫階段：1370°C到1250°C間降溫速度每小時(shí)150°C左右，氧分壓切換為0. 5-2% 左右；1250°C往下降溫速度每小時(shí)250°C左右，降到150°C左右出爐，整個(gè)過(guò)程維持平衡氧 分壓約0. 2-0. 01%左右。
[0031] 實(shí)施例2。
[0032] 原料的選擇：工業(yè)純的Fe203、Mn0、Zn0和化學(xué)純以上的CaC0 3、Si02、V205、Co20 3、Ni0 和Ti02等。
[0033] 鐵氧體材料的組分設(shè)計(jì)： 本實(shí)施例中鐵氧體材料由主料成分和輔助成分制成，其中，主料成分由54. 5mol%的 Fe203、38. 4mol% 的 MnO 和 7. lmol% 的 ZnO 組成，輔助成分由 CaC03、Si02、V205、C〇20 3、NiO 和 Ti02組成，且CaCO 3的用量為主料的0. 025wt%，SiO 2的用量為主料的0. 003wt%，V 205的用量 為主料的0. 020wt%，C〇203的用量為主料的0. 150wt%，1102的用量為主料的0. 150wt%，NiO 的用量為主料的〇. 500wt%。
[0034] 本實(shí)施例YR950寬溫高直流疊加低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其工藝步驟 以及工藝條件與實(shí)施例1完全相同，加料比例以及含量參加本例組分設(shè)計(jì)。
[0035] 實(shí)施例3。
[0036] 原料的選擇：工業(yè)純的Fe203、Mn0、Zn0和化學(xué)純以上的CaC0 3、Si02、V205、Co20 3、Ni0 和Ti02等。
[0037] 鐵氧體材料的組分設(shè)計(jì)： 本實(shí)施例中鐵氧體材料由主料成分和輔助成分制成，其中，主料成分由55. lmol%的 Fe203、38. 4mol% 的 MnO 和 6. 5mol% 的 ZnO 組成，輔助成分由 CaC03、Si02、V205、C〇20 3、NiO 和 Ti02組成，且CaCO 3的用量為主料的0. 025wt%，SiO 2的用量為主料的0. 003wt%，V 205的用量 為主料的0. 020wt%，C〇203的用量為主料的0. 150wt%，1102的用量為主料的0. 150wt%，NiO 的用量為主料的〇. 500wt%。
[0038] 本實(shí)施例YR950寬溫高直流疊加低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其工藝步驟 以及工藝條件與實(shí)施例1完全相同，加料比例以及含量參加本例組分設(shè)計(jì)。
[0039] 實(shí)施例4。
[0040] 原料的選擇：工業(yè)純的Fe203、Mn0、Zn0和化學(xué)純以上的CaC0 3、Si02、V205、Co20 3、Ni0 和Ti02等。
[0041] 鐵氧體材料的組分設(shè)計(jì)： 本實(shí)施例中鐵氧體材料由主料成分和輔助成分制成，其中，主料成分由54. 8mol%的 Fe203、38. 4mol% 的 MnO 和 6. 8mol% 的 ZnO 組成，添加劑由 CaC03、Si02、V205、Co20 3、Ni0 和 Ti02 組成，且CaC03K用量為主料的0. 025wt%，SiO 2的用量為主料的0. 003wt%，V 205的用量為主 料的0. 020wt%，C〇203的用量為主料的0. 050wt%，TiO 2的用量為主料的0. 050wt%，NiO的用 量為主料的0. 500wt%。
[0042] 本實(shí)施例YR950寬溫高直流疊加低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其工藝步驟 以及工藝條件與實(shí)施例1完全相同，加料比例以及含量參加本例組分設(shè)計(jì)。
[0043] 實(shí)例 5。
[0044] 原料的選擇：工業(yè)純的Fe203、MnO、ZnO和化學(xué)純以上的CaC0 3、Si02、V205、C〇20 3和 Ti02 等。
[0045] 鐵氧體材料的組分設(shè)計(jì)： 本實(shí)施例中鐵氧體材料由主料成分和輔助成分制成，其中，主料成分由54. 8mol%的 Fe203、38. 4mol% 的 MnO 和 6. 8mol% 的 ZnO 組成，輔助成分由 CaC03、Si02、V205、C〇20 3、NiO 和 Ti02組成，且CaCO 3的用量為主料的0. 025wt%，SiO 2的用量為主料的0. 003wt%，V 205的用量 為主料的0. 020wt%，C〇203的用量為主料的0. 050wt%，TiO 2的用量為主料的0. 050wt%。
[0046] 本實(shí)施例的高Bs寬溫低功耗YR950型軟磁鐵氧體材料的制備方法，其工藝步驟以 及工藝條件與實(shí)施例1完全相同，加料比例以及含量參加本例組分設(shè)計(jì)。
[0047] 上述5個(gè)實(shí)例出爐樣環(huán)的磁性能和密度測(cè)試結(jié)果如下表所示：
從對(duì)比實(shí)例可看出：隨Fe203含量增加，Bs上升，隨ZnO含量的減少Tc上升但μ 降；隨TiOjP Co 203聯(lián)合補(bǔ)償作用的加強(qiáng)，寬溫特性變好；摻雜體系確保了高低頻功耗的平 衡和降低；氣氛控制及預(yù)保溫等工藝使材料密度提高的作用明顯。
[0048] 本實(shí)施例中的YR950材料磁心具有PC95材料的寬溫低功耗特性，可使電子設(shè)備處 于待機(jī)狀態(tài)時(shí)常溫功耗降低了 30%，用于LCD背光電源換流器和POP電源變壓器時(shí)，其能量 轉(zhuǎn)換效率提高約25%，體積則減小1/3 ;用于汽車電子時(shí)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)負(fù)荷動(dòng)作大小不同導(dǎo)致溫 度大幅變化時(shí)，這種寬溫低功耗磁心材料作為首選，可對(duì)汽車電源的小型化、車體輕量化和 節(jié)約能源作出貢獻(xiàn)。
[0049] 本實(shí)施例中的YR950材料磁心同時(shí)還具有PC90材料的寬溫高直流疊加特性，在 AC - DC變換、DC - DC變換、逆變器、脈沖變壓器、隔離（級(jí)間）變壓器、電源EMI濾波器、 抑制高頻干擾信號(hào)的扼流圈等應(yīng)用場(chǎng)合，絕大部分電路中有直流偏置的情況下，由于材料 高溫低溫飽和磁通密度Bs都高，所以寬溫直流疊加特性好。
[0050] 本實(shí)施例中的YR950材料與日本TDK公司生產(chǎn)的PC40、PC44、PC47功率鐵氧體材 料比較，初始磁導(dǎo)率μ i提高了 30%，常溫功耗降低了 30% ;與德國(guó)EPC0S公司推出的N51低 待機(jī)功耗鐵氧體新材料比較，高溫功耗(工作狀態(tài)）降低40%，飽和磁通密度提高8%。
[00