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      輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料的制作方法

      文檔序號(hào):9802835閱讀:1290來(lái)源:國(guó)知局
      輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料。
      【背景技術(shù)】
      [0002]輕質(zhì)隔熱耐火澆注料是指低導(dǎo)熱系數(shù)和低熱容量的耐火澆注料,也稱保溫耐火澆注料。隔熱耐火澆注料主要是通過(guò)引入氣孔的方式來(lái)獲得低熱導(dǎo)率,一般來(lái)講材料的氣孔率越高其熱導(dǎo)率越低,氣孔的孔徑越小材料的熱導(dǎo)率也越低隔熱效果越好。隔熱耐火材料在降低高溫設(shè)備的能源消耗、滿足高溫特殊工藝要求上有著廣泛的用途。
      [0003]現(xiàn)有方法制備輕質(zhì)隔熱耐火澆注料的問(wèn)題是:一是氣孔率不高,耐火澆注料中氣孔的主要來(lái)源是輕質(zhì)骨料,制備出輕質(zhì)澆注料的氣孔率一般都會(huì)小于輕質(zhì)骨料的氣孔率,這樣就無(wú)法實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)澆注料的高氣孔率;二是澆注料的氣孔率較高但孔徑較大,對(duì)于多孔材料而言,孔直徑越小的輕質(zhì)材料的強(qiáng)度高,熱導(dǎo)率低,這是因?yàn)榭字睆叫〉牟牧现袣饪椎臄?shù)量就多,在高溫下有助于減少熱的對(duì)流和輻射從而降低澆注料的熱導(dǎo)率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]有鑒于此,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種熱導(dǎo)率低且強(qiáng)度高的輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料。
      [0005]一種輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料,由以下原料組成:藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯空心球、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁,其中,藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯纖維、氧化鋯空心球?yàn)楣橇?,氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁為粉料;上述原料的重量份數(shù)為:藍(lán)晶石10~25份、硅灰石10~20份、碳酸鎂10~20份、氧化鋯纖維5~10份、氧化鋯空心球5~10份、氧化鋁微粉10~20份、二氧化硅微粉5~10份、磷酸鋁5~10份。
      [0006]綜上所述,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,骨料中的氧化鋯空心球具有特殊的表面結(jié)構(gòu)且內(nèi)部空心,表面凹凸不平,增大接觸比表面積,使得骨料與粉料中氧化鋁微粉、二氧化硅微粉結(jié)合牢固,既提高了耐火性能,又增加了物料的強(qiáng)度以及保溫效果,同時(shí)碳酸鎂高溫環(huán)境下分解時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w可以在澆注料中產(chǎn)生氣孔,同時(shí)碳酸鎂高溫環(huán)境下分解時(shí)產(chǎn)生的氧化鎂與氧化鋁微粉反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石,及采用磷酸鋁作為結(jié)合劑,進(jìn)而提高了澆注料的強(qiáng)度。
      【具體實(shí)施方式】
      [0007]—種輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料,由以下原料組成:藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯纖維、氧化鋯空心球、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨,其中,藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯纖維、氧化鋯空心球?yàn)楣橇?,氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨為粉料;上述原料的重量份數(shù)為:藍(lán)晶石10~25份、硅灰石10~20份、碳酸鎂10~20份、氧化鋯纖維5~10份、氧化鋯空心球5~10份、氧化鋁微粉10~20份、二氧化硅微粉5~10份、磷酸鋁5~10份。骨料包括粗骨料、中骨料、細(xì)骨料,粗骨料的顆粒直徑為2?3mm,中骨料的顆粒直徑為I?2mm,細(xì)骨料的顆粒直徑為0.1?0.8mm,其中,氧化鋯空心球?yàn)榇止橇?,藍(lán)晶石、硅灰石為中骨料,氧化鋯纖維、碳酸鎂為細(xì)骨料。其中,骨料中的氧化鋯空心球具有特殊的表面結(jié)構(gòu)且內(nèi)部空心,表面凹凸不平,增大接觸比表面積,使得骨料與粉料中氧化鋁微粉、二氧化硅微粉結(jié)合牢固,既提高了耐火性能,又增加了物料的強(qiáng)度以及保溫效果,同時(shí)碳酸鎂高溫環(huán)境下分解時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w可以在澆注料中產(chǎn)生氣孔,同時(shí)碳酸鎂高溫環(huán)境下分解時(shí)產(chǎn)生的氧化鎂與氧化鋁微粉反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石,及采用磷酸鋁作為結(jié)合劑,進(jìn)而提高了澆注料的強(qiáng)度。
      [0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋,其并不是對(duì)發(fā)明的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出任何修改,但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
      [0009]實(shí)施例1
      一種輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料,由以下原料組成:藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯纖維、氧化鋯空心球、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨,其中,藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯纖維、氧化鋯空心球?yàn)楣橇希趸X微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨為粉料;上述原料的重量份數(shù)為:藍(lán)晶石10份、硅灰石20份、碳酸鎂20份、氧化鋯纖維10份、氧化鋯空心球10份、氧化鋁微粉10份、二氧化硅微粉10份、磷酸鋁5份。
      [0010]實(shí)施例2
      一種輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料,由以下原料組成:藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯纖維、氧化鋯空心球、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨,其中,藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯纖維、氧化鋯空心球?yàn)楣橇?,氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁、石墨為粉料;上述原料的重量份數(shù)為:藍(lán)晶石25份、硅灰石10份、碳酸鎂10份、氧化鋯纖維5份、氧化鋯空心球5份、氧化鋁微粉20份、二氧化硅微粉5份、磷酸鋁10份。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料,其特征在于:由以下原料組成:藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯空心球、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁,其中,藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯纖維、氧化鋯空心球?yàn)楣橇?,氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁為粉料;上述原料的重量份數(shù)為:藍(lán)晶石10~25份、硅灰石10~20份、碳酸鎂10~20份、氧化鋯纖維5~10份、氧化鋯空心球5~10份、氧化鋁微粉10~20份、二氧化硅微粉5~10份、磷酸鋁5~10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料,其特征在于:骨料包括粗骨料、中骨料、細(xì)骨料,粗骨料的顆粒直徑為2?3mm,中骨料的顆粒直徑為I?2mm,細(xì)骨料的顆粒直徑為0.1?0.8_,其中,氧化鋯空心球?yàn)榇止橇?,藍(lán)晶石、硅灰石為中骨料,氧化鋯纖維、碳酸鎂為細(xì)骨料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料,其特征在于:上述原料的重量份數(shù)為:藍(lán)晶石10份、硅灰石20份、碳酸鎂20份、氧化鋯纖維10份、氧化鋯空心球10份、氧化鋁微粉10份、二氧化硅微粉10份、磷酸鋁5份。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料,其特征在于:上述原料的重量份數(shù)為:藍(lán)晶石25份、硅灰石10份、碳酸鎂10份、氧化鋯纖維5份、氧化鋯空心球5份、氧化鋁微粉20份、二氧化硅微粉5份、磷酸鋁10份。
      【專利摘要】一種輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱耐火澆注料,由以下原料組成:藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯空心球、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁,其中,藍(lán)晶石、硅灰石、碳酸鎂、氧化鋯纖維、氧化鋯空心球?yàn)楣橇希趸X微粉、二氧化硅微粉、磷酸鋁為粉料;上述原料的重量份數(shù)為:藍(lán)晶石10~25份、硅灰石10~20份、碳酸鎂10~20份、氧化鋯纖維5~10份、氧化鋯空心球5~10份、氧化鋁微粉10~20份、二氧化硅微粉5~10份、磷酸鋁5~10份。
      【IPC分類】C04B35/66
      【公開(kāi)號(hào)】CN105565828
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410525516
      【發(fā)明人】穆祥, 王西來(lái), 董偉勝
      【申請(qǐng)人】寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術(shù)有限公司
      【公開(kāi)日】2016年5月11日
      【申請(qǐng)日】2014年10月9日
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