一種硅膠的新型制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于硅膠制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠的新型制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅膠的應(yīng)用領(lǐng)域日漸廣泛，就目前的應(yīng)用來(lái)看，在電子產(chǎn)品除潮等工業(yè)領(lǐng)域起干 燥和保護(hù)作用的硅膠多數(shù)為超大孔硅膠，另外超大孔硅膠在助濾劑、消光劑、觸平劑等應(yīng)用 領(lǐng)域都得到了很好的應(yīng)用，目前現(xiàn)有工藝技術(shù)在粒度分布上取得的效果還不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種硅膠的新型制作工藝，所述超大孔硅 膠是由硅酸鈉與硫酸進(jìn)行溶膠反應(yīng)制得。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種硅膠的新型制作工藝，所述流程通過(guò)配堿池、配酸 罐、反應(yīng)塔和水洗罐進(jìn)行混合、反應(yīng)和水洗，具體工藝流程為：在硅膠生產(chǎn)設(shè)備上通過(guò)配堿 池配制Si0 2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35°C，在配酸罐內(nèi)配置含量為15-25% 的硫酸溶液，溫度為20-35°C，將硫酸溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，再將配制好的硅酸鈉溶液加入 到反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時(shí) 后，進(jìn)入到水洗罐中，在75-85°C的水中進(jìn)行水洗，水洗到終點(diǎn)后進(jìn)行氨泡6-8小時(shí)，然后在 烘箱內(nèi)壓濾烘干，即得超大孔硅膠。
[0005] 反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)溫度為100-110°C。
[0006] 水洗罐內(nèi)水洗時(shí)間為70-75小時(shí)。
[0007] 壓濾烘干階段烘箱的溫度為100-150°C，烘干時(shí)間為48-52小時(shí)。
[0008] 本發(fā)明具有如下有益效果： 1)無(wú)需對(duì)原材料進(jìn)行特殊的處理。
[0009] 2)生產(chǎn)過(guò)程都是在常壓條件下進(jìn)行的，有利于規(guī)?；a(chǎn)。
[0010] 3)水洗過(guò)程中水洗溫度在常溫下進(jìn)行，制得的硅膠粒度分布均勻。
[0011] 4)可根據(jù)客戶的需要在水洗過(guò)程中進(jìn)行擴(kuò)孔處理，滿足不同客戶的指標(biāo)要求。
[0012] 5)縮短了生產(chǎn)周期，裝置利用率明顯提高。
[0013] 以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下是本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例： 實(shí)施實(shí)例1 : 先將10升15%硫酸溶液加入到實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)塔內(nèi)，再將6升配制好的Si02含量為30%的 硅酸鈉溶液噴入到實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)塔內(nèi)，塔內(nèi)溫度為l〇5°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化 16小時(shí)后進(jìn)入到實(shí)驗(yàn)用水洗罐中，在78°C的水中進(jìn)行水洗，水洗到70小時(shí)后進(jìn)行氨泡7小 時(shí)，然后壓濾烘干階段烘箱的溫度為l〇〇°C，烘干時(shí)間為50小時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1。
[0015] 表1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
實(shí)施實(shí)例2 : 先將10升18%硫酸溶液加入到實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)塔內(nèi)，再將6升配制好的Si02含量為35%的 硅酸鈉溶液噴入到實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)塔內(nèi)，塔內(nèi)溫度為l〇7°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化 17小時(shí)后進(jìn)入到實(shí)驗(yàn)用水洗罐中，在80°C的水中進(jìn)行水洗，水洗到72小時(shí)后進(jìn)行氨泡7小 時(shí)，然后壓濾烘干階段烘箱的溫度為130°C，烘干時(shí)間為52小時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2。
[0016] 表2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種硅膠的新型制作工藝，其特征在于：所述流程通過(guò)配堿池、配酸罐、反應(yīng)塔和水 洗罐進(jìn)行混合、反應(yīng)和水洗，具體工藝流程為：在硅膠生產(chǎn)設(shè)備上通過(guò)配堿池配制Si0 2含量 為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35°C，在配酸罐內(nèi)配置含量為15-25%的硫酸溶液，溫度 為20-35°C，將硫酸溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng) 后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時(shí)后，進(jìn)入到水洗罐 中，在75-85°C的水中進(jìn)行水洗，水洗罐內(nèi)水洗時(shí)間為70-75小時(shí)，水洗到終點(diǎn)后進(jìn)行氨泡 6-8小時(shí)，然后在烘箱內(nèi)壓濾烘干，即得超大孔硅膠。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大孔硅膠工藝流程，其特征在于：反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)溫度為 100-lKTCo
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅膠的新型制作工藝，所述流程通過(guò)配堿池、配酸罐、反應(yīng)塔和水洗罐進(jìn)行混合、反應(yīng)和水洗，具體工藝流程為：在硅膠生產(chǎn)設(shè)備上通過(guò)配堿池配制SiO2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35℃，在配酸罐內(nèi)配置含量為15-25%的硫酸溶液，溫度為20-35℃，將硫酸溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)后形成硅膠顆粒,硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時(shí)后，進(jìn)入到水洗罐中，在75-85℃的水中進(jìn)行水洗，水洗到終點(diǎn)后進(jìn)行氨泡6-8小時(shí)，然后在烘箱內(nèi)壓濾烘干，即得超大孔硅膠。
【IPC分類】C01B33/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105585020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410558292
【發(fā)明人】王帥
【申請(qǐng)人】王帥
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月18日