脆性板的加工方法和脆性板的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及脆性板的加工方法，其為具有切割工序的脆性板的加工方法，所述切割工序中，通過使按壓在脆性板的正面的刀具和支承所述脆性板的背面的支承構(gòu)件相對移動，在所述脆性板的正面形成切線，其中，所述支承構(gòu)件包括平坦部和限定部，所述平坦部平坦地支承所述脆性板的一部分，所述限定部在將所述刀具按壓在所述脆性板的其余部分的規(guī)定位置時，限定所述脆性板的彎曲變形的形狀；所述切割工序中，在通過所述平坦部平坦地支承所述脆性板的所述一部分的同時，將所述刀具按壓在所述脆性板的所述其余部分的規(guī)定位置上。
【專利說明】
脆性板的加工方法和脆性板的加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及脆性板的加工方法和脆性板的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]脆性板的加工方法包括切割工序和折疊工序。在切割工序中，在脆性板的表面形成切線;在折疊工序中，沿著切線將脆性板切斷。作為脆性板，可例舉例如玻璃板等。
[0003]另外，在切割工序中，使按壓在脆性板的正面的刀具與平坦地支承脆性板的整個背面的工作臺相對移動。籍此，在脆性板的正面形成切線(參照例如專利文獻I)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利特開2011-231011號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0008]在將刀具按壓在脆性板的正面時，從切入脆性板的表面的刀具的前端形成相對于脆性板的正面大致垂直的裂紋(所謂的垂直裂紋(median crack))。垂直裂紋可用作切線。而且，有時會從切入脆性板的正面的刀具的前端形成相對于脆性板的正面大致平行的裂紋(所謂的橫向裂紋(lateral crack))。橫向裂紋成為缺陷。
[0009]為了抑制缺陷的發(fā)生，對刀具的按壓力設有上限。因此，以往存在切線的深度淺、沿著切線難以形成與脆性板的正面垂直的切斷面的情況。
[0010]本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)問題而完成的發(fā)明，其主要目的是提供能形成深度深的切線的脆性板的加工方法。
[0011]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種脆性板的加工方法，其為具有切割工序的脆性板的加工方法，所述切割工序中，通過使按壓在脆性板的正面的刀具和支承所述脆性板的背面的支承構(gòu)件相對移動，在所述脆性板的正面形成切線，其中，所述支承構(gòu)件包括平坦部和限定部，所述平坦部平坦地支承所述脆性板的一部分，所述限定部在將所述刀具按壓在所述脆性板的其余部分的規(guī)定位置時，限定所述脆性板的彎曲變形的形狀;所述切割工序中，在通過所述平坦部平坦地支承所述脆性板的所述一部分的同時，將所述刀具按壓在所述脆性板的所述其余部分的規(guī)定位置上。
[0013]發(fā)明效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明，可提供能形成深度深的切線的脆性板的加工方法。
【附圖說明】
[0015]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I的玻璃板的加工裝置的圖，且是表示按壓刀具之前的狀態(tài)的圖。
[0016]圖2是表示本發(fā)明的實施方式I的玻璃板的加工裝置的圖，且是表示按壓刀具時的狀態(tài)的圖。
[0017]圖3是表不本發(fā)明的實施方式I的導板的俯視圖。
[0018]圖4是表不圖3所不的導板和切線的位置關(guān)系的俯視圖。
[0019]圖5是表示變形例的導板和切線的位置關(guān)系的俯視圖。
[0020]圖6是表示本發(fā)明的實施方式2的玻璃板的加工裝置的圖，且是表示按壓刀具之前的狀態(tài)的圖。
[0021]圖7是表示本發(fā)明的實施方式2的玻璃板的加工裝置的圖，且是表示按壓刀具時的狀態(tài)的圖。
【具體實施方式】
[0022]以下，參照【附圖說明】用于實施本發(fā)明的形態(tài)。各附圖中，對于相同或?qū)慕Y(jié)構(gòu)標以相同或?qū)姆?，并省略說明。以下的說明中，表示數(shù)值范圍的“?”表示包含其前后的數(shù)值的范圍。
[0023][實施方式I]
[0024]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I的玻璃板的加工裝置的圖，且是表示按壓刀具之前的狀態(tài)的圖。圖2是表示本發(fā)明的實施方式I的玻璃板的加工裝置的圖，且是表示按壓刀具時的狀態(tài)的圖。
[0025]玻璃板的加工裝置10包括:可按壓在玻璃板11的正面Ila上的刀具20，支承玻璃板11的背面Ilb的作為支承構(gòu)件的導板21，使刀具20和導板21相對移動的移動裝置30，和控制移動裝置30的控制裝置40。移動裝置30是通常的移動裝置，所以省略其說明?？刂蒲b置40具有例如存儲器等存儲部和CPlKCentral Processing Unit:中央處理器)，通過使CPU執(zhí)行存儲部中存儲的程序，控制移動裝置30。能控制切線12的位置。
[0026]刀具20按壓在玻璃板11的正面11a，通過使其相對于玻璃板11移動，在玻璃板11的正面Ila形成切線12。刀具20是例如齒輪刀具，能以旋轉(zhuǎn)軸20a為中心自由旋轉(zhuǎn)，在外周具有刀刃。在將刀具20的外周按壓在玻璃板11的正面Ila上的狀態(tài)下，使刀具20相對于玻璃板11移動時，刀具20—邊以旋轉(zhuǎn)軸20a為中心進行旋轉(zhuǎn)一邊形成切線12。
[0027]此外，本實施方式的刀具20是在形成切線12時進行旋轉(zhuǎn)的齒輪刀具，但也可以是在形成切線12時不旋轉(zhuǎn)的點刃刀具(日文:求彳V卜力、；/夕一)。點刃刀具在前端具有刀刃。
[0028]導板21支承玻璃板11的背面IIb。導板21可以與玻璃板11的背面11b接觸。此外，導板21可以不與玻璃板11的背面Ilb接觸，也可以通過中間構(gòu)件支承玻璃板11的背面lib。作為中間構(gòu)件，可例舉例如搬運玻璃板11的搬運帶。
[0029]導板21可以通過真空吸附支承玻璃板11的背面11b，也可以通過摩擦支承玻璃板11的背面lib。對采用導板21的玻璃板11的支承方法沒有特別限定。
[0030]導板21具有平坦部22和限定部24。平坦部22具有平坦地支承玻璃板11的一部分的平坦面22a。平坦部22的與平坦面22a相反的一側(cè)的面22b可以不是平坦面。
[0031]在將刀具20按壓在玻璃板11的其余部分的規(guī)定位置時，限定部24限定玻璃板11的彎曲變形的形狀。玻璃板11的彎曲變形是將平坦面22a的外緣作為彎曲支點的變形。
[0032]通過玻璃板11的彎曲變形，在刀具20的行進方向后方，拉伸應力對切線12產(chǎn)生作用，切線12張開，切線12的深度變深。此外，玻璃板11的彎曲變形由限定部24限定，所以可防止玻璃板11的破損。
[0033]限定部24具有限定面24a，該限定面24a在按壓刀具20前不支承玻璃板11的背面11b，在按壓刀具20時支承玻璃板11的背面11b，根據(jù)該限定面24a的形狀限定玻璃板11的彎曲變形的形狀。
[0034]限定面24a如圖1所示，從包含平坦面22a的平面相對于該平面朝下方遠離。限定面24a可以形成為階梯狀。可以通過將高度不同的多個支撐物(日文:文口、；/夕)橫向排列來制作導板21。也可將尺寸不同的多個板上下層疊來制作導板21。無論是哪一種情況，導板21的制作成本都低。此外，限定面24a可以形成為平緩的傾斜狀。只要在按壓刀具20之前在玻璃板11和限定面24a之間存在空間即可。
[0035]限定面24a相對于平坦面22a的傾斜角Θ是例如0.3°?5°。這里，傾斜角Θ是指在與平坦面22a的外緣相垂直的截面處，通過平坦面22a的外緣和限定面24a的外緣的直線與平坦面22a所成的角。如果傾斜角Θ為0.3°以上，則無需不必要地增大導板21，能夠在刀具20的行進方向后方充分增大對切線12作用的拉伸應力。此外，如果傾斜角Θ為5°以下，則能確保限定面24a的寬度較寬，所以能對應玻璃板11的各種形狀，此外，可形成與玻璃板11的正面IIa大致垂直的切線12。傾斜角Θ優(yōu)選為0.5°以上、4°以下。
[0036]此外，能夠以使切線12與正面Ila大致垂直的方式，使刀具20的旋轉(zhuǎn)軸20a相對于平坦面22a傾斜。
[0037]圖3是表示本發(fā)明的實施方式I的導板的俯視圖。如圖3所示，限定部24可圍繞平坦部22的外緣。利用一塊導板21能應對形狀不同的多種切線12的形成。多種切線12只要是一定程度相同尺寸的切線即可，可以是例如不同車種的相同安裝位置的窗玻璃(例如不同車種的前窗玻璃)的切線。
[0038]圖4是表示圖3所示的導板和切線的位置關(guān)系的俯視圖。圖4中用虛線表示平坦面22a的外緣221。
[0039]如圖4所示，切線12閉合，從切線12的內(nèi)側(cè)取出制品。切線12可具有向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部12a。該凹部12a通常被稱為內(nèi)彎。玻璃板11中，由連接凹部12a的兩端的直線13和凹部12a包圍的除去部分(圖4中用左下斜線表示的部分)14在切斷后除去，不是制品的一部分。
[0040]此外，本實施方式的切線12是閉合的，但也可以不閉合。切線12的凹部12a只要是俯視時向平坦部22側(cè)凹陷的線即可。
[0041 ]根據(jù)本實施方式，能夠加深切線12的深度，減輕玻璃板11切斷時對玻璃板11施加的荷重。因此，在將除去部分14分割成多個區(qū)域而切斷時，能夠減少劃分多個區(qū)域的切線的數(shù)量。也可以在不將除去部分14分割為多個區(qū)域的情況下將除去部分14切斷。
[0042]如圖4所示，平坦面22a的外緣221可僅具有向外側(cè)凸出的曲線部分、和直線部分的至少任一種(本實施方式中僅具有直線部分)，可不具有向內(nèi)側(cè)凸出的曲線部分。即，平坦面22a的外緣221可不具有向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部。
[0043]圖5是表示變形例的導板和切線的位置關(guān)系的俯視圖。圖5中用虛線表示平坦面22a的外緣221。
[0044]如圖5所示，平坦面22a的外緣221可具有向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部222。該情況下，在限定部24的上方存在難以進行玻璃板11的彎曲變形的區(qū)域(圖5中用右下斜線表示的區(qū)域)224。該區(qū)域224是由連接凹部222的兩端的直線223和凹部222包圍的區(qū)域。
[0045]如圖4所示，在平坦面22a的外緣221不具有凹部222(參照圖5)的情況下，在限定部24的上方不存在難以進行玻璃板11的彎曲變形的區(qū)域224(參照圖5)。因此，能形成深度深的切線12。
[0046]另一方面，如圖5所示，平坦面22a的外緣221具有凹部222的情況下，切線12與難以進行玻璃板11的彎曲變形的區(qū)域224不重疊。因此，與平坦面22a的外緣221不具有凹部222的情況同樣，能形成深度深的切線12。
[0047]此外，圖4所示的切線12具有向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部12a，但也可不具有凹部12a。該情況下，平坦面22a的外緣221可以不具有凹部222。在限定部24的上方不存在難以進行玻璃板11的彎曲變形的區(qū)域224，所以能形成深度深的切線。
[0048]同樣地，圖5所示的切線12具有向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部12a，但也可不具有凹部12a。該情況下，平坦面22a的外緣221具有凹部222，切線可以與難以進行玻璃板11的彎曲變形的區(qū)域224不重疊。能形成深度深的切線。
[0049 ]接著，在此再次參照圖1和圖2，對使用上述玻璃板的加工裝置1的玻璃板的加工方法進行說明。玻璃板的加工方法具有切割工序，該工序通過使按壓在玻璃板11的正面Ila上的刀具20和支承玻璃板11的背面Ilb的導板21相對移動，在玻璃板11的正面Ila形成切線
12ο
[0050]切割工序中，在通過平坦部22支承玻璃板11的一部分的同時，將刀具20按壓在玻璃板11的其余部分的規(guī)定位置。通過刀具20的按壓力，玻璃板11以平坦面22a的外緣221作為彎曲支點而彎曲變形。玻璃板11的彎曲變形由限定部24限定。
[0051 ]通過玻璃板11的彎曲變形，在刀具20的行進方向后方，拉伸應力對切線12產(chǎn)生作用，切線12張開，切線12的深度變深。此外，玻璃板11的彎曲變形由限定部24限定，所以可防止玻璃板11的破損。
[0052][實施方式2]
[0053]圖6是表示本發(fā)明的實施方式2的玻璃板的加工裝置的圖，且是表示按壓刀具之前的狀態(tài)的圖。圖7是表示本發(fā)明的實施方式2的玻璃板的加工裝置的圖，且是表示按壓刀具時的狀態(tài)的圖。
[0054]作為圖1和圖2中示出的限定部24的替代，導板21A具有限定部24A。在將刀具20按壓在玻璃板11的規(guī)定位置時，限定部24A限定玻璃板11的彎曲變形的形狀。玻璃板11的彎曲變形是將平坦面22a的外緣作為彎曲支點的變形。
[0055]通過玻璃板11的彎曲變形，在刀具20的行進方向后方，拉伸應力對切線12產(chǎn)生作用，切線12張開，切線12的深度變深。此外，玻璃板11的彎曲變形由限定部24A限定，所以可防止玻璃板11的破損。
[0056]在將刀具20按壓在玻璃板11的規(guī)定位置時，限定部24A限定玻璃板11的彎曲變形的形狀。在解除刀具20的按壓力時，限定部24A恢復至原來的形狀。在按壓刀具20之前，限定面24Aa可以與平坦面22a在同一平面，可以支承玻璃板11的背面lib。能夠總是支承玻璃板11的整個背面I lb。
[0057]在按壓刀具20時，玻璃板11的彎曲變形部分相對于平坦面22a的傾斜角ΘΑ為例如
0.3°?5°。如果傾斜角ΘΑ為0.3°以上，則在刀具20的行進方向后方，作用于切線12的拉伸引力非常大。此外，如果傾斜角ΘΑ為5°以下，則能夠形成與玻璃板11的正面Ila大致垂直的切線12。傾斜角ΘΑ優(yōu)選為0.5°以上、4°以下?？梢詢A斜角ΘΑ達到上述范圍內(nèi)的條件，選擇限定部24Α的材料。
[0058]以上說明了作為脆性板的玻璃板的加工方法的實施方式等，但本發(fā)明不限定于上述實施方式等，在專利申請的權(quán)利要求書記載的本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以進行各種變形和改良。
[0059]例如，上述實施方式的脆性板為玻璃板，但也可以是金屬硅板、陶瓷板等。
[0060]本專利申請要求基于2013年12月27日向日本專利局提出申請的日本專利申請2013-273332號的優(yōu)先權(quán)，并將日本專利申請2013-273332號的全部內(nèi)容引用至本專利申請中。
[0061 ] 符號說明
[0062]10玻璃板的加工裝置
[0063]11玻璃板
[0064]Ila玻璃板的正面
[0065]Ilb玻璃板的背面
[0066]12 切線
[0067]12a切線中，俯視時向平坦部側(cè)凹陷的凹部
[0068]13連接凹部的兩端的直線
[0069]14由連接凹部的兩端的直線和凹部包圍的部分
[0070]20 刀具
[0071]21 導板
[0072]22平坦部
[0073]22a平坦面
[0074]221平坦面的外緣
[0075]222平坦面的外緣中，向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部
[0076]223連接凹部的兩端的直線
[0077]224由連接凹部的兩端的直線和凹部包圍的區(qū)域
[0078]24限定部
[0079]24a限定面
[0080]24A限定部
[0081]24Aa 限定面
[0082]30移動裝置
[0083]40控制裝置
【主權(quán)項】
1.脆性板的加工方法，其為具有切割工序的脆性板的加工方法，所述切割工序中，通過使按壓在脆性板的正面上的刀具和支承所述脆性板的背面的支承構(gòu)件相對移動，在所述脆性板的正面形成切線，其中， 所述支承構(gòu)件包括平坦部和限定部，所述平坦部平坦地支承所述脆性板的一部分，所述限定部在將所述刀具按壓在所述脆性板的其余部分的規(guī)定位置上時，限定所述脆性板的彎曲變形的形狀； 所述切割工序中，在通過所述平坦部平坦地支承所述脆性板的所述一部分的同時，將所述刀具按壓在所述脆性板的所述其余部分的規(guī)定位置上。2.如權(quán)利要求1所述的脆性板的加工方法，其特征在于，所述限定部具有在按壓所述刀具之前不支承所述脆性板的背面、在按壓所述刀具時支承所述脆性板的背面的限定面，根據(jù)該限定面的形狀限定所述脆性板的彎曲變形的形狀。3.如權(quán)利要求2所述的脆性板的加工方法，其特征在于，所述限定面相對于所述平坦部的支承所述脆性板的平坦面的傾斜角為0.3°?5°。4.如權(quán)利要求1所述的脆性板的加工方法，其特征在于，所述限定部通過進行與所述刀具的按壓力相應的彈性變形，限定所述脆性板的彎曲變形的形狀。5.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的脆性板的加工方法，其特征在于，所述切線具有俯視時向所述平坦部側(cè)凹陷的凹部。6.如權(quán)利要求1?5中任一項所述的脆性板的加工方法，其特征在于，所述平坦部的支承所述脆性板的平坦面的外緣不具有向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部。7.如權(quán)利要求1?6中任一項所述的脆性板的加工方法，其特征在于，所述限定部圍繞所述平坦部的外緣。8.脆性板的加工裝置，其包括:可按壓在脆性板的正面上的刀具，支承所述脆性板的背面的支承構(gòu)件，使所述刀具和所述支承構(gòu)件相對移動的移動裝置和控制該移動裝置的控制裝置，該脆性板的加工裝置在所述脆性板的正面形成切線，其中， 所述支承構(gòu)件包括平坦部和限定部，所述平坦部平坦地支承所述脆性板的一部分，所述限定部在將所述刀具按壓在所述脆性板的其余部分的規(guī)定位置上時，限定所述脆性板的彎曲變形的形狀。9.如權(quán)利要求8所述的脆性板的加工裝置，其特征在于，所述限定部具有在按壓所述刀具之前不支承所述脆性板的背面、在按壓所述刀具時支承所述脆性板的背面的限定面，根據(jù)該限定面的形狀限定所述脆性板的彎曲變形的形狀。10.如權(quán)利要求9所述的脆性板的加工裝置，其特征在于，所述限定面相對于所述平坦部的支承所述脆性板的平坦面的傾斜角為0.3°?5°。11.如權(quán)利要求8所述的脆性板的加工裝置，其特征在于，所述限定部通過進行與所述刀具的按壓力相應的彈性變形，限定所述脆性板的彎曲變形的形狀。12.如權(quán)利要求8?11中任一項所述的脆性板的加工裝置，其特征在于，所述平坦部的支承所述脆性板的平坦面的外緣不具有向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部。13.如權(quán)利要求9?12中任一項所述的脆性板的加工裝置，其特征在于， 所述平坦部的支承所述脆性板的平坦面的外緣具有向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部， 所述控制裝置以使所述切線在俯視時與由連接所述外緣的所述凹部兩端的直線和所述外緣的所述凹部包圍的區(qū)域不重疊的方式控制所述移動裝置。14.如權(quán)利要求8?13中任一項所述的脆性板的加工裝置，其特征在于，所述限定部圍繞所述平坦部的外緣。
【文檔編號】B28D5/00GK105829254SQ201480068418
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年12月15日
【發(fā)明人】山本高志, 石橋敏幸, 遠藤光彥, 笠嶋雅士
【申請人】旭硝子株式會社