一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷及其制備方法，涉及玻璃陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，主要由碎玻璃、貝殼粉、煤渣、鈰硅石粉、陶粒粉、氧化鍶、磷酸鈣、焦炭粉、石墨烯、云母粉、聚丙烯酸銨、氧化銀、氧化鋅、硝石粉、氟硅酸鈉、石膏纖維制成。本發(fā)明的玻璃陶瓷具有良好的耐腐蝕性、抗熱沖擊性、耐磨性以及抗熱老化性，以碎玻璃、貝殼粉、煤渣等為主要原料，大大的緩解了幾種固體廢料對環(huán)境的污染，降低了玻璃陶瓷的生產(chǎn)成本，石墨烯等原料則提高了玻璃陶瓷的力學(xué)性能，延長了其使用壽命。
【專利說明】
一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃陶瓷，又稱微晶玻璃，傳統(tǒng)的玻璃陶瓷制造方法是經(jīng)過高溫熔化、成型和熱處 理得到的一種晶相與玻璃相結(jié)合的復(fù)合材料。玻璃陶瓷具有機械強度高，熱膨脹性能可調(diào)， 耐熱沖擊，耐化學(xué)腐蝕，低介電損耗等優(yōu)越的性能。在生物醫(yī)藥領(lǐng)域中，生物陶瓷經(jīng)常被用 于制造牙科材料、人工骨關(guān)節(jié)及骨頭結(jié)合劑的填料等。然而，現(xiàn)有的玻璃陶瓷生產(chǎn)成本高， 強度也不理想。
[0003] 煤渣，工業(yè)固體廢物的一種，火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤排出的 廢渣，又稱爐渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。煤渣的堆放不僅 占用的大量的空間，還對環(huán)境產(chǎn)生了污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷及其制備 方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷，由以下重量份原料制成:碎玻璃20-25、貝殼粉6-8、煤渣5-7、 鈰硅石粉2-4、陶粒粉4-6、氧化鍶2-4、磷酸鈣1-3、焦炭粉3-5、石墨烯6-8、云母粉7-9、聚丙 烯酸銨1 -3、氧化銀3-5、氧化鋅4-6、硝石粉2-4、氟硅酸鈉1 -3、石膏纖維3-5。
[0006] -種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各原料； (2) 將稱量后的原料用瑪瑙球磨罐球磨，球磨介質(zhì)為無水乙醇，球磨后烘干過篩； (3) 將球磨后的原料放入翻轉(zhuǎn)混料機，混合7-9小時，然后將混合均勻的原料在1450_ 1510 °C的高溫下熔融3-4小時； (4) 將步驟(3)中熔融均勻的玻璃液體快速倒入470-520 °C預(yù)熱的金屬模具中，冷卻成 型，然后放入已加熱至470-520°C的退火爐中進行去應(yīng)力退火，得到玻璃片； (5) 將步驟(4)的玻璃片在550-620°C下保溫2-3小時，然后緩慢升溫到750-820°C并保 溫3-4小時，冷卻后即得。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： 本發(fā)明的玻璃陶瓷具有良好的耐腐蝕性、抗熱沖擊性、耐磨性以及抗熱老化性，以碎玻 璃、貝殼粉、煤渣等為主要原料，大大的緩解了幾種固體廢料對環(huán)境的污染，降低了玻璃陶 瓷的生產(chǎn)成本，石墨烯等原料則提高了玻璃陶瓷的力學(xué)性能，延長了其使用壽命。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1，一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷，由以下重量(kg)原料制成:碎玻璃20、貝殼粉6、 煤渣5、鈰硅石粉2、陶粒粉4、氧化鍶2、磷酸鈣1、焦炭粉3、石墨烯6、云母粉7、聚丙烯酸銨1、 氧化銀3、氧化鋅4、硝石粉2、氟硅酸鈉1、石膏纖維3。
[0009] -種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷的制備方法，，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各原料； (2) 將稱量后的原料用瑪瑙球磨罐球磨，球磨介質(zhì)為無水乙醇，球磨后烘干過篩； (3) 將球磨后的原料放入翻轉(zhuǎn)混料機，混合7小時，然后將混合均勻的原料在1450 °C的 高溫下熔融3小時； (4) 將步驟(3)中熔融均勻的玻璃液體快速倒入470 °C預(yù)熱的金屬模具中，冷卻成型，然 后放入已加熱至470°C的退火爐中進行去應(yīng)力退火，得到玻璃片； (5) 將步驟(4)的玻璃片在550 °C下保溫2小時，然后緩慢升溫到750 °C并保溫3小時，冷 卻后即得。
[0010] 實施例2,一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷，由以下重量(kg)原料制成:碎玻璃22、貝殼粉7、 煤渣6、鈰硅石粉3、陶粒粉5、氧化鍶3、磷酸鈣2、焦炭粉4、石墨烯7、云母粉8、聚丙烯酸銨2、 氧化銀4、氧化鋅5、硝石粉3、氟硅酸鈉2、石膏纖維4。
[0011] -種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各原料； (2) 將稱量后的原料用瑪瑙球磨罐球磨，球磨介質(zhì)為無水乙醇，球磨后烘干過篩； (3 )將球磨后的原料放入翻轉(zhuǎn)混料機，混合8小時，然后將混合均勻的原料在1480 °C的 高溫下熔融3.5小時； (4) 將步驟(3)中熔融均勻的玻璃液體快速倒入500 °C預(yù)熱的金屬模具中，冷卻成型，然 后放入已加熱至500°C的退火爐中進行去應(yīng)力退火，得到玻璃片； (5) 將步驟(4)的玻璃片在590°C下保溫2.5小時，然后緩慢升溫到790°C并保溫3.5小 時，冷卻后即得。
[0012] 實施例3,一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷，由以下重量(kg)原料制成:碎玻璃25、貝殼粉8、 煤渣7、鈰硅石粉4、陶粒粉6、氧化鍶4、磷酸鈣3、焦炭粉5、石墨烯8、云母粉9、聚丙烯酸銨3、 氧化銀5、氧化鋅6、硝石粉4、氟硅酸鈉3、石膏纖維5。
[0013] -種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各原料； (2) 將稱量后的原料用瑪瑙球磨罐球磨，球磨介質(zhì)為無水乙醇，球磨后烘干過篩； (3 )將球磨后的原料放入翻轉(zhuǎn)混料機，混合9小時，然后將混合均勻的原料在1510 °C的 高溫下熔融4小時； (4) 將步驟(3)中熔融均勻的玻璃液體快速倒入520°C預(yù)熱的金屬模具中，冷卻成型，然 后放入已加熱至520°C的退火爐中進行去應(yīng)力退火，得到玻璃片； (5) 將步驟(4)的玻璃片在620°C下保溫3小時，然后緩慢升溫到820°C并保溫4小時，冷 卻后即得。
[0014] 上述實施例1-3制得的玻璃陶瓷的主要性能檢測結(jié)果如下： 表1實施例1-3制得的玻璃陶瓷的主要性能檢測結(jié)果_

【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷，其特征在于：由以下重量份原料制成:碎玻璃20-25、貝殼粉 6-8、煤渣5-7、鈰硅石粉2-4、陶粒粉4-6、氧化鍶2-4、磷酸鈣1-3、焦炭粉3-5、石墨烯6-8、云 母粉7-9、聚丙烯酸銨1 -3、氧化銀3-5、氧化鋅4-6、硝石粉2-4、氟硅酸鈉1 -3、石膏纖維3-5。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能玻璃陶瓷的制備方法，其特征在于:包括以下步 驟： (1) 按重量份稱取各原料； (2) 將稱量后的原料用瑪瑙球磨罐球磨，球磨介質(zhì)為無水乙醇，球磨后烘干過篩； (3) 將球磨后的原料放入翻轉(zhuǎn)混料機，混合7-9小時，然后將混合均勻的原料在1450_ 1510 °C的高溫下熔融3-4小時； (4) 將步驟(3)中熔融均勻的玻璃液體快速倒入470-520°C預(yù)熱的金屬模具中，冷卻成 型，然后放入已加熱至470-520°C的退火爐中進行去應(yīng)力退火，得到玻璃片； (5) 將步驟(4)的玻璃片在550-620°C下保溫2-3小時，然后緩慢升溫到750-820°C并保 溫3-4小時，冷卻后即得。
【文檔編號】C03C10/00GK105837046SQ201610181095
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】陳淳
【申請人】陳淳