環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置及工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置及方法，包括消化器、與消化器進(jìn)料口連接的第一給料機(jī)，所述第一給料機(jī)輸入端設(shè)置生石灰料倉，所述消化器的內(nèi)部貫通設(shè)置流量計(jì)，所述消化器頂部設(shè)置集塵罩，所述集塵罩與第二給料機(jī)輸入端連接，所述第二給料機(jī)頂部設(shè)置粉塵沉降室，所述粉塵沉降室與煙囪連通；所述集塵罩垂直設(shè)置于消化器頂部，所述第二給料機(jī)輸出端與粉塵沉降室垂直，所述煙囪與粉塵沉降室垂直，粉塵沉降室縱截面為梯形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是：利用煙囪效應(yīng)，增強(qiáng)了凈化除塵效果；整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部通道所有拐點(diǎn)均為直角結(jié)構(gòu)，避免內(nèi)部通道傾斜導(dǎo)致生石灰粉塵粘結(jié)；通過設(shè)置粉塵沉降室，增強(qiáng)了凈化除塵效果。
【專利說明】
環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置及工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵工業(yè)中的環(huán)境保護(hù)和燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生石灰消化是鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)生產(chǎn)高產(chǎn)低耗降成本的有效措施之一，但是生石灰加水消化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫高濕粉塵，大量的蒸汽攜帶著生石灰粉塵從消化器里鉆出來，彌漫在廠房頂部，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房和備件侵蝕嚴(yán)重;飄逸的生石灰粉塵與蒸汽中的水滴發(fā)生消化反應(yīng)后，四處散落在設(shè)備表面，惡化了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；崗位職工工作環(huán)境惡劣，吸入粉塵對(duì)身體健康造成負(fù)面影響較大。
[0003]在鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的過程中，出現(xiàn)了各式各樣的高溫高濕生石灰粉塵處置技術(shù)和裝備，但都因?yàn)闆]能有效處置粉塵的沉降、蒸汽的外排等環(huán)保問題;部分操作復(fù)雜的工藝裝備，抽風(fēng)管道堵塞嚴(yán)重，難以清理，使用壽命很短。以致于很多鋼鐵企業(yè)為了環(huán)保問題，停用了生石灰消化器，寧可燒結(jié)礦產(chǎn)量質(zhì)量受損失。
[0004]生石灰消化器的取消，使得生石灰消化過程轉(zhuǎn)移到了混料加水崗位，高溫高濕生石灰粉塵的產(chǎn)生量并沒有實(shí)質(zhì)性減少;混料加水崗位通常是露天布置，表面上對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響較小，但是由于消化時(shí)間的限制，市場(chǎng)造成因生石灰消化不充分，導(dǎo)致后續(xù)礦槽布料過程中，生石灰繼續(xù)吸水消化，發(fā)生體積膨脹，惡化制粒效果的同時(shí)，容易造成礦槽懸料，帶來生產(chǎn)事故，增加了職工勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置及方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0007]環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置，包括消化器、與消化器進(jìn)料口連接的第一給料機(jī)，所述第一給料機(jī)輸入端設(shè)置生石灰料倉，所述消化器的內(nèi)部貫通設(shè)置流量計(jì)，所述消化器頂部設(shè)置集塵罩，所述集塵罩與第二給料機(jī)輸入端連接，所述第二給料機(jī)頂部設(shè)置粉塵沉降室，所述粉塵沉降室與煙囪連通;所述集塵罩垂直設(shè)置于消化器頂部，所述第二給料機(jī)輸出端與粉塵沉降室垂直，所述煙囪與粉塵沉降室垂直，粉塵沉降室縱截面為梯形結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述消化器下料口設(shè)置與消化器的下方，且消化器下料口下方設(shè)置主皮帶機(jī)。
[0009]優(yōu)選的，所述消化器為雙螺旋消化器，所述第二給料機(jī)為單螺旋給料機(jī)。
[0010]優(yōu)選的，所述消化器進(jìn)料口還設(shè)置計(jì)量秤和中間料倉。通過在消化器進(jìn)料口還設(shè)置計(jì)量秤和中間料倉，實(shí)現(xiàn)生石灰量的控制，放置加料過快導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不暢。
[0011]優(yōu)選的，所述消化器與生石灰料倉軟連接，通過第二布袋軟連接，計(jì)量秤和中間料倉通過第一布袋軟連接。通過將消化器與生石灰料倉軟連接，加強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0012]優(yōu)選的，所述消化器下料口為雙曲線結(jié)構(gòu)，通過將消化器下料口設(shè)置為雙曲線結(jié)構(gòu)，使得消化器下料口不粘料。
[0013]優(yōu)選的，所述消化器通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，所述流量計(jì)上設(shè)置電動(dòng)閥門。
[0014]優(yōu)選的，所述生石灰料倉底部設(shè)置料流閥。
[0015]基于上述環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置的工作方法，包括以下步驟:
[0016]步驟一:生石灰通過生石灰料倉、第一給料機(jī)、中間料倉到達(dá)消化器內(nèi)，計(jì)量秤對(duì)生石灰下料量進(jìn)行控制；
[0017]步驟二:流量計(jì)對(duì)消化器內(nèi)的生石灰進(jìn)行加水操作，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)生石灰由入料口向出料口推進(jìn)，產(chǎn)生高溫高濕粉塵和蒸汽，高溫高濕粉塵和蒸汽匯集進(jìn)入集塵罩內(nèi)部；
[0018]步驟三:集塵罩內(nèi)部的高溫高濕粉塵和蒸汽沿著布袋進(jìn)入粉塵沉降室，第二給料機(jī)將沉降在粉塵沉降室底部的粉塵排放到生石灰出料口內(nèi)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1.本發(fā)明利用煙囪效應(yīng)，增強(qiáng)了凈化除塵效果；
[0021]2.整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部通道的所有拐點(diǎn)均為直角結(jié)構(gòu)，避免內(nèi)部通道傾斜導(dǎo)致生石灰粉塵粘結(jié)；
[0022]3.通過設(shè)置粉塵沉降室，并且將粉塵沉降室縱截面為梯形結(jié)構(gòu)，高溫高濕粉塵與蒸汽進(jìn)入粉塵沉降室后，流速大幅下降，提高了凈化除塵的時(shí)間，增強(qiáng)了凈化除塵效果；
[0023]4.生石灰粉塵流動(dòng)方向具有唯一^性，所述流動(dòng)方向特征增強(qiáng)了煙囪效應(yīng)。
【附圖說明】
[0024]圖1是傳統(tǒng)生石灰粉塵回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明提供的生石灰粉塵回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]1、生石灰料倉，2、料流閥，3、第一給料機(jī)，4、中間料倉，5、第一布袋，6、計(jì)量秤，7、消化器，8、消化器下料口，9、主皮帶機(jī)，1、電動(dòng)機(jī)，11、流量計(jì)，12、集塵罩，13、第二布袋，14、第二給料機(jī)，15、粉塵沉降室，16、廠房，17、煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0028]如圖1所示，環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置，包括消化器7、與消化器進(jìn)料口連接的第一給料機(jī)3，所述第一給料機(jī)3輸入端設(shè)置生石灰料倉I，所述消化器7的內(nèi)部貫通設(shè)置流量計(jì)，如圖2所示，所述消化器7頂部設(shè)置集塵罩12，所述集塵罩12與第二給料機(jī)14輸入端連接，所述第二給料機(jī)頂部設(shè)置粉塵沉降室15，所述粉塵沉降室15與煙囪17連通。
[0029]所述集塵罩12垂直設(shè)置于消化器7頂部，所述第二給料機(jī)14輸出端與粉塵沉降室15垂直，所述煙囪17與粉塵沉降室15垂直，粉塵沉降室15縱截面為梯形結(jié)構(gòu)。通過進(jìn)行上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部通道的所有拐點(diǎn)均為直角結(jié)構(gòu)，避免內(nèi)部通道傾斜導(dǎo)致生石灰粉塵粘結(jié)。
[0030]進(jìn)一步，所述消化器下料口 8設(shè)置與消化器7的下方，且消化器下料口 8下方設(shè)置主皮帶機(jī)9。其中，主皮帶機(jī)為鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)流程中的主機(jī)設(shè)備。通過進(jìn)行上述設(shè)置，使得只有消化器下料口 8能夠進(jìn)風(fēng)，整個(gè)裝置的密封性較好，避免了生石灰粉塵外溢的問題。
[0031]進(jìn)一步，所述消化器7為雙螺旋消化器，所述第二給料機(jī)18為單螺旋給料機(jī)。
[0032]進(jìn)一步，所述消化器7進(jìn)料口還設(shè)置計(jì)量秤6和中間料倉4。通過在消化器進(jìn)料口還設(shè)置計(jì)量秤和中間料倉，實(shí)現(xiàn)生石灰量的控制，放置加料過快導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不暢。
[0033]進(jìn)一步，所述消化器7與生石灰料倉I通過第二布袋13軟連接，計(jì)量秤6和中間料倉4通過第一布袋5軟連接，所述消化器下料口 8為雙曲線結(jié)構(gòu)。通過將消化器與生石灰料倉軟連接，加強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，通過將消化器下料口設(shè)置為雙曲線結(jié)構(gòu)，使得消化器下料口不粘料。
[0034]進(jìn)一步，所述消化器7通過電動(dòng)機(jī)10驅(qū)動(dòng)工作，所述流量計(jì)11上設(shè)置電動(dòng)閥門。通過在流量計(jì)11上設(shè)置電動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)消化器加水量的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)生石灰下料的自動(dòng)調(diào)整，有利于整個(gè)系統(tǒng)的內(nèi)部通道內(nèi)穩(wěn)定形成高溫高濕生石灰粉塵，進(jìn)一步提高除塵效果。
[0035]進(jìn)一步，所述生石灰料倉I底部設(shè)置料流閥2。
[0036]環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置的工作方法如下:包括以下步驟:
[0037]步驟一:生石灰通過生石灰料倉1、第一給料機(jī)3、中間料倉4到達(dá)消化器7內(nèi)，計(jì)量秤6對(duì)生石灰下料量進(jìn)行控制；
[0038]步驟二:流量計(jì)11對(duì)消化器7內(nèi)的生石灰進(jìn)行加水操作，電動(dòng)機(jī)10驅(qū)動(dòng)生石灰由入料口向出料口推進(jìn)，產(chǎn)生高溫高濕粉塵和蒸汽，高溫高濕粉塵和蒸汽匯集進(jìn)入集塵罩12內(nèi)部;該步驟中，生石灰完成了消化過程，生石灰釋放出大量熱量，產(chǎn)生高溫高濕粉塵；
[0039]步驟三:集塵罩12內(nèi)部的高溫高濕粉塵和蒸汽沿著布袋進(jìn)入粉塵沉降室15，第二給料機(jī)將沉降在粉塵沉降室15底部的粉塵排放到生石灰出料口內(nèi)。該過程中，大量生石灰粉塵沉降在粉塵沉降室15內(nèi)部，部分未沉降的粉塵和蒸汽通過煙囪17升至廠房16頂部，并在上升過程中粉塵微粒與蒸汽中的液滴繼續(xù)反應(yīng)，繼續(xù)沉降，沉降。
[0040]通過在第二給料機(jī)頂部設(shè)置粉塵沉降室，并且將粉塵沉降室縱截面為梯形結(jié)構(gòu)，同時(shí)，粉塵沉降室與煙囪連通，實(shí)現(xiàn)高溫高濕生石灰粉塵進(jìn)入粉塵沉降室后，由于粉塵沉降室橫截面較大，使得高濕生石灰粉塵流動(dòng)速度顯著降低，空氣中包含的蒸汽與高溫高濕生石灰粉塵發(fā)生消化反應(yīng)，形成大而重的塵粒，塵粒在重力作用下，緩慢地沉落至粉塵沉降室底部，凈化后的高溫高濕生石灰粉塵從煙囪流出，達(dá)到一級(jí)凈化除塵的目的。
[0041 ]本發(fā)明利用煙囪效應(yīng)原理，煙囪效應(yīng)指煙囪效應(yīng)，是指戶內(nèi)空氣沿著有垂直坡度的空間向上升或下降，造成空氣加強(qiáng)對(duì)流的現(xiàn)象。一方面，由于高溫高濕生石灰粉塵經(jīng)過一級(jí)凈化除塵后，沿著粉塵沉降室和煙囪排至外部，由于粉塵沉降室和煙囪的內(nèi)部溫度均高于外部溫度，因此粉塵沉降室和煙囪形成煙囪效應(yīng)，且由于煙囪內(nèi)外具有溫度差，所述溫度差引起煙囪內(nèi)外具有空氣密度差，所述空氣密度差與進(jìn)排風(fēng)口高度差成正比，其中，如圖2所示，所述進(jìn)風(fēng)口高度差指煙囪17上方出口與消化器7的螺旋軸水平高度之間的高爐差;另一方面，高溫高濕粉塵在煙囪內(nèi)上升的過程，也是蒸汽與生石灰粉塵微粒進(jìn)一步結(jié)合發(fā)生消化反應(yīng)的過程，形成大而重的塵粒，在煙囪內(nèi)沉降到底部，實(shí)現(xiàn)二級(jí)凈化除塵。
[0042]由于所述環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置中，生石灰粉塵的流動(dòng)方向?yàn)樯伊蟼}、消化器、第二給料機(jī)、粉塵沉降室和煙囪，因此，生石灰粉塵流動(dòng)方向具有唯一性，所述流動(dòng)方向特征增強(qiáng)了煙囪效應(yīng)。
[0043]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置，包括消化器、與消化器進(jìn)料口連接的第一給料機(jī)，所述第一給料機(jī)輸入端設(shè)置生石灰料倉，所述消化器的內(nèi)部貫通設(shè)置流量計(jì)，所述消化器頂部設(shè)置集塵罩，所述集塵罩與第二給料機(jī)輸入端連接，所述第二給料機(jī)頂部設(shè)置粉塵沉降室，所述粉塵沉降室與煙囪連通;所述集塵罩垂直設(shè)置于消化器頂部，所述第二給料機(jī)輸出端與粉塵沉降室垂直，所述煙囪與粉塵沉降室垂直，粉塵沉降室縱截面為梯形結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置，其特征是，所述消化器下料口設(shè)置與消化器的下方，且消化器下料口下方設(shè)置主皮帶機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置，其特征是，所述消化器為雙螺旋消化器，所述第二給料機(jī)為單螺旋給料機(jī)。4.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置，其特征是，所述消化器進(jìn)料口還設(shè)置計(jì)量秤和中間料倉。5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置，其特征是，所述消化器與生石灰料倉軟連接，通過第二布袋軟連接，計(jì)量秤和中間料倉通過第一布袋軟連接。6.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置，其特征是，所述消化器下料口為雙曲線結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置，其特征是，所述消化器通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，所述流量計(jì)上設(shè)置電動(dòng)閥門。8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置，其特征是，所述生石灰料倉底部設(shè)置料流閥。9.基于權(quán)利要求1-8任一所述的環(huán)保型生石灰粉塵回收裝置的工作方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟一:生石灰通過生石灰料倉、第一給料機(jī)、中間料倉到達(dá)消化器內(nèi)，計(jì)量秤對(duì)生石灰下料量進(jìn)行控制； 步驟二:流量計(jì)對(duì)消化器內(nèi)的生石灰進(jìn)行加水操作，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)生石灰由入料口向出料口推進(jìn)，產(chǎn)生高溫高濕粉塵和蒸汽，高溫高濕粉塵和蒸汽匯集進(jìn)入集塵罩內(nèi)部； 步驟三:集塵罩內(nèi)部的高溫高濕粉塵和蒸汽沿著布袋進(jìn)入粉塵沉降室，第二給料機(jī)將沉降在粉塵沉降室底部的粉塵排放到生石灰出料口內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C04B2/08GK105837062SQ201610158638
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】?jī)x垂杰, 王東, 李會(huì)超, 劉志紅, 楚雅杰, 王文明, 李燕超
【申請(qǐng)人】青島理工大學(xué)