一種發(fā)泡玻璃保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)泡玻璃保溫板及其制備方法，原料包括波美度為21～32的氯化鎂水溶液、氧化鎂、發(fā)泡玻璃、添加劑、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，所述氧化鎂的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為5～10:5，所述發(fā)泡玻璃的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為1～7:10，所述添加劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃總質(zhì)量的0～10％，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的0～2％，所述穩(wěn)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的0～2％。本發(fā)明制備的保溫板利用了廢棄發(fā)泡玻璃，故降低了菱鎂材料的生產(chǎn)成本，由于帶有飾面，既提高了保溫板的整潔美觀性，又降低了保溫板的整體安裝成本，保溫板的耐火等級達到A級不燃。
【專利說明】
一種發(fā)泡玻璃保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡玻璃保溫板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為了御寒，保溫板被廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)中國采用的保溫板多采用發(fā)泡水泥板制備，但是這種保溫板比重大，且保溫效果不好。也有將菱鎂水泥直接作為保溫板、隔離帶等防火材料，但存在易脆，保溫效果不好的問題。目前，一般采用聚苯板、發(fā)泡玻璃作為外墻保溫板、隔離帶等，但聚苯板達不到A級，而發(fā)泡玻璃的成本高。在生產(chǎn)發(fā)泡玻璃時有大量的廢棄物發(fā)泡玻璃。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種發(fā)泡玻璃保溫板及其制備方法，本發(fā)明制備的保溫板利用了廢棄發(fā)泡玻璃，降低了菱鎂材料的生產(chǎn)成本，由于帶有飾面，提高了保溫板的整潔美觀性，降低了保溫板的整體安裝成本，保溫板的耐火等級達到A級不燃。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種發(fā)泡玻璃保溫板，原料包括波美度為21-32的氯化鎂水溶液、氧化鎂、發(fā)泡玻璃、添加劑、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，所述氧化鎂的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為5?10:5，所述發(fā)泡玻璃的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為I?8:10，所述添加劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃總質(zhì)量的O?10%，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的O?2%，所述穩(wěn)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的O?2 %。
[0006]上述方案中優(yōu)選的是，所述氯化鎂水溶液的波美度為26。
[0007]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述氧化鎂的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為5:
5、6:5、7:5、8:5、9:5或10:5。
[0008]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述氧化鎂的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為8:5。
[0009]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述發(fā)泡玻璃的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為1:10、2:10、3:10、4:10、5:10、6:10、7:10或8:100
[0010]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述發(fā)泡玻璃的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為
6:10ο
[0011]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述發(fā)泡玻璃與所述氧化鎂的質(zhì)量比為2:5。
[0012]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的0%，0.25%，0.5%，0.75%，1%，1.25%，1.5%，1.75%或2%。
[0013]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的I %。
[0014]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述穩(wěn)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的0%，0.25%，0.5%，0.75%，1%，1.25%，1.5%，1.75%或2%。
[0015]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述穩(wěn)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的I %。
[0016]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述發(fā)泡劑為雙氧水發(fā)泡劑、松香類發(fā)泡劑、陰離子型合成表面活性劑類發(fā)泡劑、蛋白類發(fā)泡劑和復(fù)合類發(fā)泡劑中的一種或幾種。
[0017]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述穩(wěn)泡劑為大分子物質(zhì)穩(wěn)泡劑、硅樹脂聚醚乳液類穩(wěn)泡劑、非離子表面活性劑和脂肪族類穩(wěn)泡劑中的一種或幾種。
[0018]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述添加劑為玻璃纖維、粉煤灰、增強劑、防水劑、纖維和早強劑中的一種或幾種。
[0019]本發(fā)明還提供所述發(fā)泡玻璃保溫板的制備方法，包括以下各步驟:
[0020](I)將氯化鎂加入到水中充分混合后制備成氯化鎂水溶液即鹵水，溶解氯化鎂，以至于使后續(xù)步驟氯化鎂與氧化鎂發(fā)泡玻璃及添加劑等充分混合；
[0021](2)把氧化鎂和粉碎程度為300?400(優(yōu)選為325)目的發(fā)泡玻璃分別加入到鹵水中機械攪拌得到混合均勻的溶液，使氯化鎂與氧化鎂發(fā)泡玻璃最先充分混合達到總體穩(wěn)定的趨勢；
[0022](3)將所述添加劑放入到步驟(2)得到的溶液中繼續(xù)攪拌直至均勻，起到降低致密和多孔菱鎂保溫磚和保溫板的成本、改變菱鎂水泥的易脆性及提高強度的作用；
[0023](4)把發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑迅速倒入攪拌機內(nèi)的均勻混合物中，攪拌30?40秒后把溶液快速倒入鋪有玻纖布的模具中；
[0024](5)將步驟(4)得道的模具在10?35°C溫度下養(yǎng)護，干燥后脫模，得到四周包裹有玻纖布的保溫板。
[0025]上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(5)中養(yǎng)護溫度為10°C，15°C，20°C，25°C，30°C或35°C。
[0026]上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(5)中養(yǎng)護溫度為25°C。
[0027]本發(fā)明的有益效果:
[0028]I)本發(fā)明制備的保溫板利用了廢棄發(fā)泡玻璃，顯著降低了菱鎂材料的生產(chǎn)成本，由于帶有飾面，既提高了保溫板的整潔美觀性，又降低了保溫板的整體安裝成本，保溫板的耐火等級達到A級不燃。
[0029]2)本發(fā)明的保溫板由表面光潔具有防火性能的塑料板復(fù)合而成，不需刷涂料和油漆即可實現(xiàn)美觀光潔，易清潔又能防火，可直接應(yīng)用于外墻保溫板和防火隔離帶;壓縮試驗測表明這種保溫板有較高的抗壓強度，其抗壓強度可以保持在6?9.5MPa。
【具體實施方式】
[0030]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0031]實施例1:
[0032]—種發(fā)泡玻璃保溫板，其制備方法，包括以下各步驟:
[0033]I)將氯化鎂加入到水制備成波美值為26的鹵水；
[0034]2)氧化鎂與鹵水的質(zhì)量比例為8:5，粉碎程度為325目的廢棄發(fā)泡玻璃與鹵水的質(zhì)量比例為6:10，按以上比例取適量氧化鎂、發(fā)泡玻璃和鹵水，將氧化鎂和發(fā)泡玻璃加入到鹵水中機械攪拌得到混合均勻的溶液；
[0035]3)再加入氯化鎂、氧化鎂和發(fā)泡玻璃粉總質(zhì)量I %的雙氧水發(fā)泡劑和I %的穩(wěn)泡劑，攪拌30秒后把溶液倒入模具中，
[0036]4)制品在10°C下養(yǎng)護，干燥后脫模，得到保溫板樣品。
[0037]本發(fā)明得到的保溫板在青海大學(xué)機械工程學(xué)院萬能試驗機測試其抗壓強度為9.42MPa，強度較高，完全可以達標(biāo)。保溫板導(dǎo)熱系數(shù)達到0.04W/Mk，比聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)略低，但在實際工程中的使用效果基本相當(dāng)，可滿足建筑保溫隔熱需要。保溫板的防火性能達至IJA級不燃。
[0038]實施例2:
[0039]—種發(fā)泡玻璃保溫板，其制備方法，包括以下各步驟:
[0040]I)將氯化鎂加入到水制備成波美值為26的鹵水；
[0041]2)氧化鎂與鹵水的質(zhì)量比例為9:5，粉碎程度為325目的廢棄發(fā)泡玻璃與鹵水的質(zhì)量比例為5:10，按以上比例取適量氧化鎂、發(fā)泡玻璃和鹵水，將氧化鎂和發(fā)泡玻璃加入到鹵水中機械攪拌得到混合均勻的溶液；
[0042]3)再加入氯化鎂、氧化鎂和發(fā)泡玻璃粉總質(zhì)量0.5%的雙氧水發(fā)泡劑和0.5%的穩(wěn)泡劑，攪拌30秒后把溶液倒入模具中，
[0043]4)制品在10°C下養(yǎng)護，干燥后脫模，得到保溫板樣品。
[0044]本發(fā)明得到的保溫板在青海大學(xué)機械工程學(xué)院萬能試驗機測試其抗壓強度為6.15MPa，強度較高，完全可以達標(biāo)。保溫板導(dǎo)熱系數(shù)達到0.04W/Mk。保溫板的防火性能達到A級不燃。
[0045]實施例3:
[0046]—種發(fā)泡玻璃保溫板，其制備方法，包括以下各步驟:
[0047]I)將氯化鎂加入到水制備成波美值為26的鹵水；
[0048]2)氧化鎂與鹵水的質(zhì)量比例為8:5，粉碎程度為325目的廢棄發(fā)泡玻璃與鹵水的質(zhì)量比例為8:10，按以上比例取適量氧化鎂、發(fā)泡玻璃和鹵水，將氧化鎂和發(fā)泡玻璃加入到鹵水中機械攪拌得到混合均勻的溶液；
[0049]3)再加入氯化鎂、氧化鎂和發(fā)泡玻璃粉總質(zhì)量0.5%的雙氧水發(fā)泡劑和0.5%的穩(wěn)泡劑，攪拌30秒后把溶液倒入模具中，
[0050]4)制品在10°C下養(yǎng)護，干燥后脫模，得到保溫板樣品。
[0051]本發(fā)明得到的保溫板在青海大學(xué)機械工程學(xué)院萬能試驗機測試其抗壓強度為7.26MPa，強度較高，完全可以達標(biāo)。保溫板導(dǎo)熱系數(shù)達到0.04W/Mk。保溫板的防火性能達到A級不燃。
[0052]實施例4:
[0053]一種發(fā)泡玻璃保溫板，其制備方法，包括以下各步驟:
[°°54] I)將氯化鎂加入到水制備成波美值為21的鹵水；
[0055]2)氧化鎂與鹵水的質(zhì)量比例為5:5，粉碎程度為300目的廢棄發(fā)泡玻璃與鹵水的質(zhì)量比例為1:10，按以上比例取適量氧化鎂、發(fā)泡玻璃和鹵水，將氧化鎂和發(fā)泡玻璃加入到鹵水中機械攪拌得到混合均勻的溶液；
[0056]3)將質(zhì)量為氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃總質(zhì)量10%的玻璃纖維放入到步驟(2)得到的溶液中繼續(xù)攪拌直至均勻；
[0057]4)再加入氯化鎂、氧化鎂和發(fā)泡玻璃粉總質(zhì)量2%的雙氧水發(fā)泡劑和2%的硅樹脂聚醚乳液類穩(wěn)泡劑，攪拌40秒后把溶液倒入模具中，
[0058]5)制品在35°C下養(yǎng)護，干燥后脫模，得到保溫板樣品。
[0059]本發(fā)明得到的保溫板在青海大學(xué)機械工程學(xué)院萬能試驗機測試其抗壓強度為6.50MPa，強度較高，完全可以達標(biāo)。保溫板導(dǎo)熱系數(shù)達到0.04W/Mk。保溫板的防火性能達到A級不燃。
[0060]實施例5:
[0061]—種發(fā)泡玻璃保溫板，其制備方法，包括以下各步驟:
[0062]I)將氯化鎂加入到水制備成波美值為32的鹵水；
[0063]2)氧化鎂與鹵水的質(zhì)量比例為10: 5，粉碎程度為400目的廢棄發(fā)泡玻璃與鹵水的質(zhì)量比例為8:10，按以上比例取適量氧化鎂、發(fā)泡玻璃和鹵水，將氧化鎂和發(fā)泡玻璃加入到鹵水中機械攪拌得到混合均勻的溶液；
[0064]3)將質(zhì)量為氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃總質(zhì)量1%的粉煤灰放入到步驟(2)得到的溶液中繼續(xù)攪拌直至均勻；
[0065]4)再加入氯化鎂、氧化鎂和發(fā)泡玻璃粉總質(zhì)量0.25%的雙氧水發(fā)泡劑和0.25%的蛋白類發(fā)泡劑，攪拌40秒后把溶液倒入模具中，
[0066]5)制品在10°C下養(yǎng)護，干燥后脫模，得到保溫板樣品。
[0067]本發(fā)明得到的保溫板在青海大學(xué)機械工程學(xué)院萬能試驗機測試其抗壓強度為6.1010^，強度較高，完全可以達標(biāo)。保溫板導(dǎo)熱系數(shù)達到0.04胃/他。保溫板的防火性能達到A級不燃。
[0068]本發(fā)明與其他發(fā)明有所不同，帶有飾面的發(fā)泡玻璃保溫板既提高了保溫板的整潔美觀性，又降低了保溫板的整體安裝成本，飾面部分在把溶液快速倒入鋪有玻纖布的模具中時已經(jīng)形成，極大地提高了工作效率，同時降低了生產(chǎn)成本。
[0069]傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝需要將飾面層、護面層及保溫層相互粘接，效率低且質(zhì)量難以保證，而本發(fā)明很好地解決了上述問題，利用了廢棄發(fā)泡玻璃降低菱鎂材料的生產(chǎn)成本，該發(fā)泡玻璃保溫板本身具有保溫功能，加入添加劑提高了保溫板的強度，不需要增加護面層，澆筑成型時附有玻纖布的飾面層，故不需要格外增加飾面層。
[0070]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)泡玻璃保溫板，其特征在于:原料包括波美度為21?32的氯化鎂水溶液、氧化鎂、發(fā)泡玻璃、添加劑、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，所述氧化鎂的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為5?10: 5，所述發(fā)泡玻璃的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為I?8:10，所述添加劑的質(zhì)量為氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃總質(zhì)量的O?10%，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的O?2 %，所述穩(wěn)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的O?2%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻璃保溫板，其特征在于:所述氧化鎂的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為5:5、6:5、7:5、8:5、9:5或10:5。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡玻璃保溫板，其特征在于:所述發(fā)泡玻璃的質(zhì)量與所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為1:10、2:10、3:10、4:10、5:10、6:10、7:10或8:10。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻璃保溫板，其特征在于:所述發(fā)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的0%，0.25%，0.5%，0.75%，1%，1.25%，1.5%，1.75%或 2%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的發(fā)泡玻璃保溫板，其特征在于:所述穩(wěn)泡劑的質(zhì)量為所述氯化鎂、氧化鎂、發(fā)泡玻璃和添加劑總質(zhì)量的0%，0.25%，0.5%，0.75%，1%，1.25%，1.5%，1.75%或6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻璃保溫板，其特征在于:所述發(fā)泡劑為雙氧水發(fā)泡劑、松香類發(fā)泡劑、陰離子型合成表面活性劑類發(fā)泡劑、蛋白類發(fā)泡劑和復(fù)合類發(fā)泡劑中的一種或幾種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻璃保溫板，其特征在于:所述穩(wěn)泡劑為大分子物質(zhì)穩(wěn)泡劑、硅樹脂聚醚乳液類穩(wěn)泡劑、非離子表面活性劑和脂肪族類穩(wěn)泡劑中的一種或幾種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻璃保溫板，其特征在于:所述添加劑為玻璃纖維、粉煤灰、增強劑、防水劑、纖維和早強劑中的一種或幾種。9.權(quán)利要求1至8中任一項所述發(fā)泡玻璃保溫板的制備方法，其特征在于:包括以下各步驟: (1)將氯化鎂加入到水中充分混合后制備成氯化鎂水溶液即鹵水； (2)把氧化鎂和粉碎程度為300?400目的發(fā)泡玻璃分別加入到鹵水中機械攪拌得到混合均勻的溶液； (3)將所述添加劑放入到步驟(2)得到的溶液中繼續(xù)攪拌直至均勻； (4)把發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑迅速倒入攪拌機內(nèi)的均勻混合物中，攪拌30?40秒后把溶液快速倒入鋪有玻纖布的模具中； (5)將步驟(4)得到的模具在10?35°C溫度下養(yǎng)護，干燥后脫模，得到四周包裹有玻纖布的保溫板。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述發(fā)泡玻璃保溫板的制備方法，其特征在于:步驟(5)中養(yǎng)護溫度為 10。(:、15。(:、20。(:、25。(:、30。(:或35。(:。
【文檔編號】C04B38/08GK105837156SQ201610176107
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】高莉, 張發(fā)廷, 房立家, 薛彩紅, 夏楚林, 余興昌, 盧海靜, 王浪峰
【申請人】青海大學(xué), 高莉, 青海紅楓防火設(shè)備有限公司