一種麥飯石器皿制備方法及由該方法制備的器皿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種麥飯石器皿的制備方法。本發(fā)明方法中，通過(guò)將麥飯石原石磨粉，并與其他礦物質(zhì)原料等混合后制坯燒制得到麥飯石器皿，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)原料麥飯石原石浪費(fèi)的問(wèn)題；同時(shí)，通過(guò)研磨也使得麥飯石中的礦物質(zhì)等有益成分能夠被充分釋放出來(lái)，也解決了現(xiàn)有技術(shù)中麥飯石礦物元素未能充分利用的問(wèn)題。進(jìn)一步的，本發(fā)明中，通過(guò)添加其他礦物質(zhì)，也使得所制得的器皿中礦物質(zhì)含量更加豐富。本發(fā)明同時(shí)還提供了一種由本發(fā)明所述方法制備得到的麥飯石器皿，具有器皿制作周期短、成型率高、易于批量生產(chǎn)，器皿礦吸附性能好并能有效凈化水質(zhì)，器皿中物質(zhì)含量豐富且易滲出、且保健性能好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種麥飯石器皿制備方法及由該方法制備的器皿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及器皿制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種麥飯石器皿的制備方法及由該方 法制備的器皿。
【背景技術(shù)】
[0002] 麥飯石在《本草綱目》中有載："狀如握聚一團(tuán)麥飯，有粒如豆如米，其色黃白。"故 由此得名。麥飯石質(zhì)地在歷史記載中尤以嵩洛地區(qū)為佳，粉入中藥，浸泡過(guò)的水可以喝，也 可供沐浴，有健身和延年益壽的藥效。經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，麥飯石吸附性是活性炭的2萬(wàn)倍，不 僅能凈化水質(zhì)增加對(duì)人體有益的微量元素，還能去除茶水的兩大毒害:一是去除農(nóng)藥殘留， 二是有效降低和消除重金屬超標(biāo)等功效。
[0003] 人們也自然而然的想到了利用麥飯石富含有益元素并具有吸附有害物質(zhì)的性能， 并制備能夠日常使用的麥飯石器皿，從而通過(guò)使用這些器皿而實(shí)現(xiàn)保健的目的。
[0004] 例如，現(xiàn)有技術(shù)(CN1073343A，【公開(kāi)日】1993年6月23日）就公開(kāi)了一種麥飯石保健器 皿，其由中華麥飯石為原材料，并以研磨切削的工藝制備相應(yīng)的麥飯石器皿。
[0005] 同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)(CN102190109A，【公開(kāi)日】：2011年9月21日）也公開(kāi)了一種景泰藍(lán)裝 飾的麥飯石容器，其主體結(jié)構(gòu)為麥飯石雕磨而成。
[0006] 然而，現(xiàn)有的麥飯石器皿方法，都是在天然麥飯石的基礎(chǔ)上通過(guò)雕刻、打磨等方法 進(jìn)行制作，因此在制作過(guò)程中存在著嚴(yán)重浪費(fèi)原礦石料的現(xiàn)象。同時(shí)，現(xiàn)有制作方法在生產(chǎn) 中會(huì)對(duì)環(huán)境和水源造成污染，而且現(xiàn)有方法的制作周期較長(zhǎng)，成型率較低，器型控制難度較 大，產(chǎn)品生產(chǎn)和出廠標(biāo)準(zhǔn)也難以制定，批量化生產(chǎn)難度也比較大。進(jìn)一步的，現(xiàn)有方法制作 的麥飯石器皿的產(chǎn)品功效性較差，粗放的生產(chǎn)過(guò)程使一些麥飯石原有的有益于人體健康的 礦物元素未能得到合理利用，礦物質(zhì)特性沒(méi)能得到良好的發(fā)揮。
[0007] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種麥飯石器皿的制備方法。本發(fā)明方法中，通過(guò)將 麥飯石原石磨粉，并與其他礦物質(zhì)原料等混合后制坯燒制得到麥飯石器皿，以解決現(xiàn)有技 術(shù)中對(duì)原料麥飯石原石浪費(fèi)的問(wèn)題；同時(shí)，本發(fā)明中，通過(guò)研磨也使得麥飯石中的礦物質(zhì)等 有益成分能夠被充分釋放出來(lái)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中麥飯石中礦物元素未能被充分利用 的問(wèn)題。進(jìn)一步的，本發(fā)明中，通過(guò)添加其他礦物質(zhì)，也使得本發(fā)明方法所制得的器皿中礦 物質(zhì)含量更加豐富。本發(fā)明方法具有麥飯石原料利用效率高，器皿制作周期短、成型率高、 保健性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0009] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種由麥飯石器皿，其由本發(fā)明所述方法制備得到， 具有器皿制作周期短、成型率高、易于批量生產(chǎn)，器皿礦吸附性能好并能有效凈化水質(zhì)，器 皿中物質(zhì)含量豐富且易滲出、且保健性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0010] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0011] -種麥飯石器皿的制備方法，所述方法包括如下步驟:按照重量百分?jǐn)?shù)分別稱取 麥飯石原礦50-85%、高嶺土 10-20%、負(fù)離子粉3 %-10 %以及混合礦物原料2-20%，作為原 料，并將原料混合研磨后，向混合研磨后原料中加入水并調(diào)和，得到泥狀混合料，并將泥狀 混合料經(jīng)制坯后定型、燒制，即得麥飯石器皿；
[0012] 其中，所述混合礦物原料為鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳化合物的混合礦物質(zhì)原料。
[0013] 本發(fā)明中，通過(guò)將麥飯石原石與其他礦物質(zhì)等原料混合磨粉后制坯燒制得到麥飯 石器皿，從而可以使得原料麥飯石能夠被充分利用，并提高所制得器皿中礦物質(zhì)含量；同 時(shí)，通過(guò)研磨也使得麥飯石中的礦物質(zhì)等有益成分能夠被充分釋放出來(lái)。本發(fā)明方法具有 麥飯石原料利用效率高，器皿制作周期短、成型率高、保健性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0014] 可選的，本發(fā)明中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述原料分別為麥飯石原礦60-70%、高嶺 土 15-18%、負(fù)離子粉5%-10%以及混合礦物原料10-12%。
[0015] 可選的，本發(fā)明中，所述麥飯石原礦為嵩山地區(qū)深層麥飯石礦石。進(jìn)一步的，所述 嵩山地區(qū)深層麥飯石礦石開(kāi)采后，并放置于自然環(huán)境下2年以上后，再作為本發(fā)明所述原料 麥飯石原礦使用。
[0016] 可選的，本發(fā)明中所述鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳化合物為鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳的無(wú) 機(jī)鹽化合物。
[0017] 可選的，本發(fā)明中，還進(jìn)一步包括將原料清洗、過(guò)篩后，再進(jìn)行稱取、混合以及磨粉 的步驟。
[0018] 可選的，本發(fā)明中，所述研磨步驟中，還進(jìn)一步包括在研磨過(guò)程中通過(guò)磁鐵吸引、 吹風(fēng)以及過(guò)篩進(jìn)行除雜的步驟。
[0019] 本發(fā)明中，通過(guò)在研磨過(guò)程中除雜，從而可以將原料中的多余的礦物質(zhì)除去，提高 有效原料的精度和純度。
[0020] 可選的，本發(fā)明中，所述磁鐵吸引除雜為在原料研磨過(guò)程中，采用磁鐵吸引的方式 將原料多余的鐵元素吸附除去的除雜步驟。
[0021] 可選的，本發(fā)明中，所述吹風(fēng)除雜為在原料研磨過(guò)程中，采用小型鼓風(fēng)機(jī)將研磨過(guò) 程中產(chǎn)生的灰塵和多余的雜質(zhì)通過(guò)吹風(fēng)除去的除雜步驟。
[0022] 可選的，本發(fā)明中，所述過(guò)篩除雜為在研磨過(guò)程后，采用細(xì)篩對(duì)粉末原料進(jìn)行過(guò) 篩，以除去體積較大雜質(zhì)和原料的除雜步驟。
[0023] 可選的，本發(fā)明中，所述向混合研磨后原料中加入水并調(diào)和的步驟中，所述混合研 磨后的原料與水的質(zhì)量比為(5-8): (2-5);優(yōu)選的，所述混合研磨后的原料與水的質(zhì)量比為 (6-7):(3-4)〇
[0024] 本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)原料與水比例的選擇和調(diào)整，從而使得進(jìn)一步調(diào)和后所得泥料 具有較好的粘性。
[0025] 可選的，本發(fā)明中，還進(jìn)一步包括將加水調(diào)和所得到的泥狀混合原料真空密封后 存放，然后將泥狀混合原料取出，再將取出后泥狀混合原料進(jìn)行切分，并將切分后泥狀原料 分塊真空密封并常溫存放，然后將再次存放后所得泥塊取出后，再進(jìn)行制坯的步驟。
[0026] 本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)泥狀混合原料真空封裝并存放，從而使得泥狀原料中各組分能 夠充分融合發(fā)酵；同時(shí)，真空封裝也可以使得原料中礦物質(zhì)元素充分析出，進(jìn)而提高了所制 得器皿的保健效果。
[0027] 可選的，本發(fā)明中，所述加水調(diào)和后所制得的泥狀混合原料真空密封后存放的溫 度為10-20°C，存放的時(shí)間為30-60d。
[0028] 可選的，本發(fā)明中，所述將取出后泥狀混合原料進(jìn)行切分為將取出后泥狀混合原 料切分為大小均勻且適于搬運(yùn)的泥狀原料。
[0029] 可選的，本發(fā)明中，所述切分后泥狀原料分塊真空密封并存放的溫度為10-20°C， 存放的時(shí)間為60-90d?？蛇x的，本發(fā)明中，所述制坯為將從密封裝置中取出后的切分泥狀原 料在平面平臺(tái)上打成薄厚均勻的泥片;再將泥片裁切成所需寬度;然后，再由寬度適中的泥 片組合成所需器皿相應(yīng)的形態(tài);接下來(lái)，用毛筆蘸水，將泥片結(jié)合的部分進(jìn)行有機(jī)粘結(jié)，即 得到坯型。進(jìn)一步的，如果要生產(chǎn)茶壺類器皿，則需要在坯型上預(yù)留出相應(yīng)的氣孔。
[0030] 可選的，本發(fā)明中，所述定型為將制坯后所得坯型先放置于干燥陰涼環(huán)境中，然后 再在陽(yáng)光下晾曬定型。
[0031] 可選的，本發(fā)明中所述定型為將制坯后所得坯型先放置于干燥陰涼環(huán)境中24h后， 再將其放置在陽(yáng)光下晾曬48h，然后再進(jìn)行燒制。
[0032]可選的，本發(fā)明中，所述燒制的溫度為1000-1500°C，燒制的時(shí)間為12-24h。
[0033]本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)燒制溫度和燒制時(shí)間等燒制條件的選擇和優(yōu)化，從而進(jìn)一步提 高了燒制所得麥飯石器皿的強(qiáng)度并使得器皿保持了原有的高礦物質(zhì)含量，從而提高了器皿 的實(shí)用性和保健性;同時(shí)，通過(guò)對(duì)燒制溫度的調(diào)節(jié)，也能夠進(jìn)一步對(duì)燒制器皿的顏色進(jìn)行調(diào) 整。
[0034]可選的，本發(fā)明中所述燒制溫度為1100-1300°C ;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述燒制溫度 為 1200-130(TC。
[0035] 可選的，本發(fā)明中，所述燒制為2次燒制，即將晾干后坯型燒制2次。
[0036] 可選的，本發(fā)明中，還可以包括將石英砂放置于茶壺、茶杯等形狀坯型的器口處 后，再進(jìn)行燒制，從而避免發(fā)生燒制過(guò)程中器皿器口處與器皿的器身部分發(fā)生粘合的步驟。
[0037] 可選的，本發(fā)明中，還包括將燒制后所得器皿進(jìn)一步打磨的步驟。
[0038] 可選的，本發(fā)明中，所述打磨為將燒制后所得器皿用拋光片和砂紙分別打磨。
[0039] 可選的，本發(fā)明中所述拋光片為由椰殼制作的拋光片。
[0040] 可選的，本發(fā)明中，所述砂紙為320-600碼砂紙;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述砂紙為360 碼砂紙。
[0041] 可選的，本發(fā)明中還進(jìn)一步包括將打磨后器皿擦拭的步驟。進(jìn)一步的，所述擦拭是 用高吸附力海面進(jìn)行的擦拭，并在擦拭后，用沸水對(duì)器皿進(jìn)行3次清洗。
[0042]可選的，本發(fā)明中，還可以包括對(duì)打磨后的茶壺等帶蓋類器皿進(jìn)行整口處理的步 驟。所述整口處理為將壺口與茶壺蓋用金剛砂進(jìn)行細(xì)致的研磨，從而使得二者緊密結(jié)合無(wú) 松動(dòng)、無(wú)縫隙、防滲漏。
[0043] 本發(fā)明同時(shí)還提供了一種麥飯石器皿，所述器皿由本發(fā)明所述方法制備得到。
[0044] 本發(fā)明中，通過(guò)使用以本發(fā)明所述方法制備麥飯石器皿，因而具有器皿制作周期 短、成型率高，器皿礦物質(zhì)含量豐富，保健性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0045] 可選的，本發(fā)明中所述器皿為壺、杯、桶、碗、瓶中的一種。
[0046] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0047] (1)本發(fā)明中，通過(guò)將麥飯石原石磨粉，并與其他礦物質(zhì)原料等混合后制坯燒制得 到麥飯石器皿，從而可以使得原料麥飯石原料能夠被充分利用，并提高所制得器皿中礦物 質(zhì)含量；同時(shí)，通過(guò)研磨也使得麥飯石中的礦物質(zhì)等有益成分能夠被充分釋放出來(lái)。本發(fā)明 方法具有麥飯石原料利用效率高，器皿制作周期短、成型率高、易于批量生產(chǎn)且保健性能好 等優(yōu)點(diǎn)；
[0048] (2)本發(fā)明中，通過(guò)使用以本發(fā)明所述方法制備麥飯石器皿，因而具有器皿制作周 期短、成型率高，易于批量生產(chǎn)且器皿吸附性能好能夠有效凈化水質(zhì)，器皿礦物質(zhì)含量豐富 且易于滲出、保健性能好等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì) 理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0050] 實(shí)施例1
[0051 ] (1)選礦:選取嵩山地區(qū)深層麥飯石礦石，并將其置于吹風(fēng)日曬自然環(huán)境下2年以 上，使其有效分解釋放礦物質(zhì)，然后，將礦石用水沖洗后，過(guò)篩，除去小顆粒雜質(zhì)，即為原料 麥飯石原礦。然后，將麥飯石原礦清洗后過(guò)篩晾干備用。
[0052] (2)配比混合:按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)70%麥飯石原礦，15%的高嶺土，5%負(fù)離子粉以及 10%鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳的無(wú)機(jī)鹽化合物混合物，分別稱取適量原料，然后，在封閉環(huán)境 中，將各原料混合，并在研磨機(jī)中將各原料研磨成粉狀。在研磨過(guò)程中，于研磨機(jī)上方設(shè)置 一塊磁鐵，以除去加工成粉過(guò)程中對(duì)多余的鐵雜質(zhì)；同時(shí)，在研磨機(jī)旁設(shè)置一個(gè)小型鼓風(fēng) 機(jī)，并在研磨過(guò)程中持續(xù)吹風(fēng)，以除去原料中的灰塵和雜質(zhì)。然后，將研磨后所得粉狀原料 分別于孔徑為lym的篩子進(jìn)行過(guò)篩，即得混合粉狀原料。
[0053] (3)煉泥:按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，混合粉狀原料70%、蒸餾水30%分別稱取各原料，然后 將二者混合并調(diào)和并加工成泥狀，然后將所得泥狀混合料在真空條件下用薄膜包裹密封， 并將密封后泥狀混合料放置于環(huán)境溫度為10°c的干燥陰涼處存放45天。45天后將密封原料 從薄膜中取出，切分并得到為形狀均勻且適于搬運(yùn)的泥狀原料，并將切分后泥狀原料再次 在真空條件下進(jìn)行薄膜包裹密封，并于環(huán)境溫度為l〇°C的干燥陰涼處存放60d。
[0054] (4)制坯：
[0055]①將密封后泥狀原料從薄膜中取出，并在平面平臺(tái)上打成薄厚均勻的泥片；
[0056]②用規(guī)車將泥片裁切成制作茶壺壺身以及壺蓋所需要的寬度，并將寬度適中的泥 片組合成茶壺和壺蓋的形態(tài);然后，用毛筆蘸水將泥片結(jié)合的部位進(jìn)行有機(jī)粘接，并在壺蓋 的適當(dāng)位置預(yù)留出氣孔，即得茶壺坯型。
[0057] (5)定型：
[0058]將茶壺坯型存放在環(huán)境溫度為10 °C的干燥陰涼處，并放置24小時(shí);然后，將坯型轉(zhuǎn) 移至陽(yáng)光下，并晾曬48小時(shí)。
[0059] (6)燒制：
[0060] 在晾曬后茶壺坯型的器口處均勻放置適量石英砂，并將茶壺坯型在1200°C條件下 燒制15小時(shí)，待燒制后坯型冷卻后，將其取出。然后再在相同條件下重復(fù)燒制2次，即得到燒 制成型茶壺。
[0061] (7)成品：
[0062] 將燒制成型茶壺用椰殼制作的拋光片進(jìn)行一次打磨；然后再用360碼的砂紙進(jìn)行 二次全方面的細(xì)致打磨;接下來(lái)，再用200碼的金剛砂對(duì)茶壺壺口與茶壺蓋用金剛砂進(jìn)行細(xì) 致的研磨，使二者緊密結(jié)合無(wú)松動(dòng)、無(wú)縫隙、防滲漏。在三次打磨后，用海綿對(duì)茶壺表面進(jìn)行 擦拭，并用l〇〇°C沸水對(duì)茶壺清洗三次，即得到實(shí)施例1的成品茶壺。
[0063] 向?qū)嵤├?中所制得成品茶壺中倒入茶水后，壺體并未發(fā)現(xiàn)有茶水滲漏。將茶水放 置lh后倒出，并分別對(duì)未倒入茶壺中和在茶壺中放置后的茶水水樣中農(nóng)藥殘留以及礦物質(zhì) 含量進(jìn)行檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下表1、2所示：
[0064] 表1未倒入壺中以及實(shí)施例1茶壺中放置后茶水農(nóng)藥殘留量
[0065]
[0066] 表2未倒入壺中以及實(shí)施例1茶壺中放置后茶水礦物質(zhì)含量
[0067]
[0068] 實(shí)施例2
[0069] 按照實(shí)施例1所述方法選礦清洗過(guò)篩，并按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)50%麥飯石原礦，20%的 高嶺土，10%負(fù)離子粉以及20%鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳的無(wú)機(jī)鹽化合物混合物，稱取適量各 原料。然后，按照實(shí)施例1所述方法進(jìn)行配比混合磨粉、煉泥，并將將密封后泥狀原料從薄膜 中取出，并在平面平臺(tái)上打成薄厚均勻的泥片；然后，將泥片裁減成制作桶狀器皿所需寬 度，并將寬度適中的泥片組合成桶的形態(tài)，然后用毛筆蘸水將泥片結(jié)合的部位進(jìn)行有機(jī)粘 接，并按照實(shí)施例1所述方法進(jìn)行定型和燒制，并對(duì)燒制后桶狀器皿用椰殼和320碼砂紙進(jìn) 行打磨，然后用海綿對(duì)器皿表面進(jìn)行擦拭，并用l〇〇°C沸水對(duì)器皿清洗三次，即得到實(shí)施例2 的成品桶狀器皿。
[0070] 實(shí)施例3
[0071] 按照實(shí)施例1所述方法選礦清洗過(guò)篩，并按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)85%麥飯石原礦，10%的 高嶺土，3%負(fù)離子粉以及2%鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳的無(wú)機(jī)鹽化合物混合物，稱取適量各原 料。然后，按照實(shí)施例1所述方法進(jìn)行配比混合磨粉、煉泥，并將將密封后泥狀原料從薄膜中 取出，并在平面平臺(tái)上打成薄厚均勻的泥片;然后，將泥片裁減成制瓶狀器皿所需寬度，并 將寬度適中的泥片組合成瓶子的形態(tài)，然后用毛筆蘸水將泥片結(jié)合的部位進(jìn)行有機(jī)粘接， 并按照實(shí)施例1所述方法進(jìn)行定型和燒制，并對(duì)燒制后瓶狀器皿用椰殼和320碼砂紙進(jìn)行打 磨，然后用海綿對(duì)器皿表面進(jìn)行擦拭，并用l〇〇°C沸水對(duì)器皿清洗三次，即得到實(shí)施例3的成 品瓶狀器皿。
[0072] 實(shí)驗(yàn)例1-5
[0073] 按照實(shí)施例1所述方法進(jìn)行選礦清洗過(guò)篩、配比混合、煉泥、制坯、燒制并經(jīng)過(guò)打 磨、擦拭和清洗，以得到實(shí)驗(yàn)例1-5的茶壺;其中，實(shí)驗(yàn)例1-5中，所述制坯的數(shù)目為100個(gè)，燒 制的溫度分別為900 °C、1100 °C、1300 °C、1500 °C 以及 1700 °C。
[0074] 同時(shí)，按照實(shí)施例1所述方法進(jìn)行選礦、配比混合、煉泥、制還、燒制并經(jīng)過(guò)打磨、擦 拭和清洗，以得到實(shí)施例1的茶壺，其中，制坯的數(shù)目為1〇〇個(gè)。
[0075] 然后，分別對(duì)實(shí)施例1以及實(shí)驗(yàn)例1-5中燒制得到的茶壺進(jìn)行成品數(shù)目以及成品滲 水率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下表1所示：
[0076] 表1實(shí)施例1以及實(shí)驗(yàn)例1-5茶壺成品數(shù)目以及成品滲水率統(tǒng)計(jì)
[0077]
[0078]^然后，分別對(duì)實(shí)施例1以及實(shí)驗(yàn)例1-5中成品茶壺進(jìn)行外觀檢測(cè)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例 1以及實(shí)驗(yàn)例2、3中茶壺的顏色正常，實(shí)驗(yàn)例1中茶壺顏色偏淺，實(shí)驗(yàn)例4中茶壺顏色偏黑，而 實(shí)驗(yàn)例5中茶壺過(guò)黑。
[0079]進(jìn)一步的，分別對(duì)實(shí)施例1以及實(shí)驗(yàn)例1-5中燒制失敗茶壺進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)。實(shí) 施例1中燒制失敗茶壺壺身整體結(jié)構(gòu)較好，只是壺嘴結(jié)構(gòu)與壺身分離，推測(cè)應(yīng)為制坯時(shí)操作 不當(dāng)所致;實(shí)驗(yàn)例1-2中燒制失敗茶壺多為壺身或壺蓋發(fā)生碎裂;實(shí)驗(yàn)例3-5中燒制失敗茶 壺多為整體結(jié)構(gòu)破裂所致。
[0080] 本發(fā)明方法能夠有效利用麥飯石原料，且器皿成型率高，便于開(kāi)展批量化生產(chǎn)，商 業(yè)價(jià)值高。同時(shí)，所制得的器皿可以有效吸附茶葉中的農(nóng)藥殘留，并降低和消除重金屬超 標(biāo)。同時(shí)，麥飯石茶具可滲出有利于人體健康的鐵、鎂、鋅等微量元素，具有良好的保健作用
[0081] 盡管已用具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中 包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種麥飯石器皿制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： 按照重量百分?jǐn)?shù)分別稱取麥飯石原礦50-85 %、高嶺土 10-20 %、負(fù)離子粉3 % -10 %以 及混合礦物原料2-20%，作為原料，并將原料混合研磨后，向混合研磨后原料中加入水并調(diào) 和，得到泥狀混合料，并將泥狀混合料經(jīng)制坯后定型、燒制，即得麥飯石器皿； 其中，所述混合礦物原料為鎂、銅、鋅、稀土、鉀、鎳化合物的混合礦物質(zhì)原料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中，還進(jìn)一步包括在研磨過(guò)程中 通過(guò)磁鐵吸引、吹風(fēng)以及過(guò)篩的除雜步驟。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述向混合研磨后原料中加入水并調(diào)和的 步驟中，混合研磨后的原料與水的質(zhì)量比為(5-8): (2-5)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還進(jìn)一步包括將加入水并調(diào)和所 得到的泥狀混合料真空密封后存放，然后將泥狀混合料取出后切分，并將切分后泥狀原料 分塊真空密封并存放，然后將再次存放后所得泥塊取出后，再進(jìn)行制坯的步驟。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述加入水并調(diào)和后所得到的泥狀混合料 真空密封后存放的溫度為10_20°C，存放的時(shí)間為30-60d。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述切分后泥狀原料分塊真空密封并存放 的溫度為10_20°C，存放的時(shí)間為60-90d。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述定型為將制坯后所得坯型先放置于干 燥陰涼環(huán)境中，再在陽(yáng)光下晾曬定型。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述燒制的溫度為1000-1500°C，燒制的時(shí) 間為12-24h。9. 一種麥飯石器皿，其特征在于，所述器皿由權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述方法制備得 到。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的器皿，其特征在于，所述器皿為壺、杯、桶、碗、瓶中的一種。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK105837166SQ201610163593
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】張冬冬
【申請(qǐng)人】登封市天中邑文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司