一種納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保涂料生產(chǎn)方法，即納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法。納米貝殼粉用于內(nèi)墻裝飾壁材、醫(yī)藥、保健品、化妝品、食品、空氣凈化、干燥材料、污水處理、土壤改良等領(lǐng)域。其步驟如下：將貝殼經(jīng)酸浸泡0.5?1h，經(jīng)二次水洗機清水洗滌0.2h，經(jīng)滾筒脫水篩脫水干燥，進入烘干機進行800℃?1200℃煅燒催化，冷卻后再粉粹，超細研磨，制得納米貝殼粉。
【專利說明】
[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種環(huán)保涂料生產(chǎn)方法，即納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法。納米貝殼粉用于內(nèi) 墻裝飾壁材、醫(yī)藥、保健品、化妝品、食品、空氣凈化、干燥材料、污水處理、土壤改良等領(lǐng)域。 一種納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，隨著人們對健康意識的需求不斷提高，傳統(tǒng)墻面材料因釋放有害 物質(zhì)和不會"呼吸"所導(dǎo)致的"塑料大棚效應(yīng)"，對居民舒適性以及健康產(chǎn)生重大影響。壁材 傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的環(huán)境，甲醛、苯、氨、氡、有機化合物、TV0C、重金屬污染的問題。
[0003] 貝殼粉涂料應(yīng)需而生，滿足了人們對現(xiàn)代壁材健康，環(huán)保，美觀等所有消費需求， 從此，墻面壁材進入了一個嶄新的時代一一 "貝殼粉時代"。
[0004] 貝殼多為海洋動物，因其生存環(huán)境的局限性，含有鹽分、泥沙、有機物和其他雜質(zhì)， 不潔會對后續(xù)貝殼煅燒產(chǎn)生一定的危害，而且制備出來的貝殼粉色澤不鮮、質(zhì)地不純，無法 滿足貝殼粉作為主要原料。傳統(tǒng)的清洗方式多采用人工翻滾加水清洗，不但勞動強度大、效 率低，而且洗不凈，并且浪費水。貝殼直接粉碎研細的缺點是貝殼表面污垢含有大量的污染 物，會造成貝殼粉品質(zhì)不純正。有機物和其他雜質(zhì)的存在直接影響貝殼粉產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對上述不足而提供一種納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，提高了貝殼 粉成品質(zhì)量。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其步驟如下:涵將貝殼 經(jīng)酸浸泡〇. 5-lh，然后經(jīng)堿溶液水洗機螺旋洗滌0.2h，再經(jīng)過水洗機清水洗滌0.2h，經(jīng)滾筒 脫水篩脫水干燥，進入烘干機進行850°C -900°C煅燒催化，冷卻后再粉粹，超細研磨，制得納 米貝殼粉。
[0007] 上述方案中，研磨粒度為6.74um - 29.66um。
[0008] 研磨粒度為29· 66um、24·72um、18 · 54um、14·83um、12 · 36um、11.87um、11.41um、 9.2711111、8.2411111、7.42111]1或6.74111]1。由于粒徑不同，可根據(jù)市場需求，廣泛用于醫(yī)藥、保健品、 化妝品、食品、內(nèi)墻裝飾壁材、空氣凈化、干燥材料、污水處理、土壤改良等行業(yè)。 步驟中所述的酸為鹽酸，浸泡的溫度為20°C - 30°C。鹽酸具有一定的催化作用，能促 使復(fù)雜的蛋白質(zhì)進行水解，經(jīng)過一定的時間，就會生產(chǎn)一定量的氨基酸。鹽酸的這個作用， 可以起作用在貝殼粉上殘留的海水中的蛋白質(zhì)覆著物以及貝殼上的有害微生物。
[0009] 步驟沿中所述的酸為鹽酸，鹽酸濃度為質(zhì)量分數(shù)0.6%-1.0%。海水中存在以下金屬 陽離子：Ca2+ Mg2f和St2+等。鹽酸中的氯離子可以與絕大部分的陽離子反 應(yīng)，鹽酸可以清除貝殼上殘留的海水中的陽離子，使得貝殼更純凈。
[0010] 鹽酸也用作清潔劑，并且能夠提高一定量水溫。
[0011] 步驟隱中堿洗0.2h，氫氧化鈉溶液濃度為質(zhì)量分數(shù)0.4%-0.9%。
[0012]氫氧化鈉作用： 1. 氫氧化鈉可用作于清潔劑 2. 氫氧化鈉具有一定的吸水性，清洗貝殼后可以起到一定的干燥作用 3. 酸性貝殼之后，氫氧化鈉可起到中和酸性的作用 4. 氫氧化鈉具有一定的滑膩感 5. 氫氧化鈉具有一定的漂白作用 6. 海水中的陰離子GT r'~ COf"等 氫氧化鈉中的鈉離子可以起到與陰離子反應(yīng)的作用。
[0013] 步驟?中所述的高溫煅燒催化的溫度為850-900°C。
[0014] 在一定溫度下，于空氣或惰性氣流中進行熱處理，稱為煅燒。
[0015] 煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學(xué)變化有：（1)熱分解。除去化學(xué)結(jié)合水，C02，N0x等 揮發(fā)性雜質(zhì)，在較高溫度下，氧化物還可能發(fā)生固相反應(yīng)，形成有活性的化合狀態(tài)；（2)再結(jié) 晶，可得到一定的晶形、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面;（3)微晶適當(dāng)燒結(jié)，以提高機械強度。
[0016] 煅燒是天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉(zhuǎn)變過程;此時化合物受熱離解 為一種組分更簡單的化合物或發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變。煅燒作業(yè)可用于直接處理貝殼原料以適于后 續(xù)工藝要求，煅燒過程的化學(xué)反應(yīng)可表示為：MCO 3 - MO+CO2 MSO4-MO+SO2+I/2O2 MS2 - MS+ 1/2S2 (NH4)2ff04-ff〇3+2NH3+H20 步驟?中所述的基于納米貝殼粉原料pH值在7-12之間。
[0017] 優(yōu)選:納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征是：將貝殼經(jīng)酸浸泡0.5-lh，然后經(jīng)堿溶 液水洗螺旋機洗滌〇. 2h，再經(jīng)過水洗機水洗0.2h，經(jīng)滾筒脫水篩脫水，在烘干機前設(shè)置旋風(fēng) 除塵器。脫水干燥后貝殼表面尚存極少部分附著物，安裝旋風(fēng)除塵器是回收附著物，保持生 產(chǎn)區(qū)域環(huán)境清潔。送入烘干機干燥，再送入鍛燒烘干機，在850°C-90(TC煅燒催化，送入冷卻 機冷卻，錘破，提升到超細微粉磨超細研磨，制得納米貝殼粉。納米貝殼粉和普通貝殼粉的 區(qū)別在于粉狀物的粒徑上納米貝殼粉占有絕對優(yōu)勢。
[0018] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0020] 圖2是接圖1工藝流程圖。
【具體實施方式】 [0021] 實施例1 參見圖1、2，一種納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法： 貝殼粉加工工藝是經(jīng)貝殼酸洗、堿洗、清洗、脫干、除塵、煅燒、冷卻、粉碎、超細研磨后 的粉狀物料，其工藝流程如下： 一、貝殼水洗 貝殼煅燒前的酸浸泡及清洗至關(guān)重要。本發(fā)明采用機械強制自動化清洗，完全可擯棄 人工清洗的弊端。因其用水可循環(huán)利用，又不添加任何化學(xué)藥劑，所以不會對自然水源造成 污染。后道工序采用滾筒篩離心強制脫水，在脫水的同時可把細沙狀的貝殼粒過濾掉，確保 貝殼煅燒質(zhì)量穩(wěn)定。采用螺旋式水洗機水洗輸送。
[0022]二、貝殼煅燒 1.回轉(zhuǎn)滾筒烘干機工作原理 該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個 與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進入筒體，隨 著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起 又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從 底端下部收集。在850 °C -900 °C煅燒催化。
[0023] 2.窯爐尾氣： 在窯爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣，如不進行降溫和粉塵處理是無法直接排除的，更 是國家環(huán)保法規(guī)所不允許的。
[0024]本臺窯爐尾氣處理采用目前國內(nèi)比較先進也是經(jīng)濟實用的分箱式旋風(fēng)除塵設(shè)備， 即濾袋除塵。該除塵器排出的氣體完全可達到環(huán)保標(biāo)準，且投資小、自動化程度高，易于操 作，在粉塵處理方面被廣泛采用。介于目前國內(nèi)外濾袋材質(zhì)承受溫度的上限只有250度左右 (瞬間可達300度），而窯爐排出的尾氣卻可高達600度以上，如不進行降溫直接進入除塵器 內(nèi)，濾袋將被瞬間焦化，不但除塵設(shè)施無法使用，而且會增加窯爐內(nèi)負壓，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通 風(fēng)不暢無法正常生產(chǎn)。在除塵器前端增加降溫設(shè)備至關(guān)重要，該套裝置不但能把廢氣溫度 降到脈沖除塵器所能承受的臨界溫度(200度左右），還可以收集廢氣粉塵，降低進除塵器粉 塵濃度，緩解除塵器壓力，延長濾袋的使用壽命。為充分利用窯爐尾氣，且保障環(huán)境不污染， 工藝流程利用尾氣余熱進行貝殼烘干，并達到爐溫溫度450-500°C，可節(jié)省天然氣用量。 [0025]三、熱源裝置(燃氣燃燒器） 燃氣燃燒器是集通風(fēng)機、燃燒頭、燃氣安全供氣閥門組。采用微電腦程序化自動控制， 火焰自動跟蹤系統(tǒng)為一體的燃燒設(shè)備。自動點火，熄火自動保護。
[0026]當(dāng)可燃氣體由微電腦控制系統(tǒng)按程序控制進入燃燒器的燃燒頭內(nèi)，由一次風(fēng)與可 燃氣體混合，點燃燃燒，二次風(fēng)助燃，實現(xiàn)充分燃燒，燃燒狀況由火焰自動跟蹤系統(tǒng)檢測控 制燃燒。（當(dāng)燃燒室缺氧，可燃氣體欠壓，可燃燒氣體斷流，氣量不足等）?？刂葡到y(tǒng)發(fā)出指 令，供氣系統(tǒng)的電磁閥迅速關(guān)閉，切斷氣電源，燃燒器自動吹掃后集機，指示故障。
[0027]四、貝殼制粉 貝殼制粉采用超細微粉磨粉機進行加工生產(chǎn)，它主要適用于中、低硬度，莫氏硬度$6 級的易燃易爆的脆性物料。
[0028] 1、特點 1) 高效:在成品細度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產(chǎn)量高 一倍以上； 2) 易損件使用壽命長:磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。 在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機和渦輪粉碎機的易損件使用壽命長2-3 倍。加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年； 3) 安全可靠性高：因磨腔內(nèi)無滾動軸承，無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損問 題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題； 4) 產(chǎn)品細度高:產(chǎn)品細度一次性可達到d97 S 5um; 5) 環(huán)保:脈沖除塵器和消聲器的使用可以減輕粉塵污染，降低噪音，達到國家的環(huán)保標(biāo) 準，對周圍的環(huán)境無污染。
[0029] 大塊物料經(jīng)破碎機破碎成小顆粒后，由提升機送入料倉，再通過給料機和傾斜的 導(dǎo)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。
[0030] 磨粉機工作時，幾十個磨輥在環(huán)道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動。物料在離心力作用下散向周邊并 落入磨腔，在環(huán)道內(nèi)被磨輥沖壓、滾輾、研磨。
[0031] 隨著高壓風(fēng)機不斷的抽吸設(shè)備機內(nèi)部的空氣，經(jīng)多層粉碎后的物料，被帶入選粉 機，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對其進行篩選，不合格的物料回落重磨，合格的物料則隨氣流進入旋風(fēng) 集粉器，大部分塵粒下落，由底部的卸料閥排出即為成品，少部分更細的粉塵則隨氣流進入 除塵器，并粘附在濾袋表面，脈沖閥控制高壓氣流在瞬間噴射到濾袋內(nèi)部引起濾袋劇烈波 動，粘附其上的粉塵因濾袋的突然抖動而下落，底部的輸送機則把兩處收集的物料送出進 行成品包裝。被過濾掉粉塵的空氣和含量極少的微塵則穿過濾袋，最終在消聲器出風(fēng)口處 排出。
[0032] 實施例2 參見圖1、2,一種納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征在于步驟如下:將貝殼經(jīng)質(zhì)量分數(shù) 的0.6%-1.0%鹽酸浸泡0.5-lh，浸泡的溫度為20 °C - 30 °C，經(jīng)螺旋洗礦機堿洗滌0.2h，再經(jīng) 水清洗0.2h，滾筒脫水篩脫水，經(jīng)烘干機對貝殼進行烘干加溫，用旋風(fēng)除塵器除塵后進入烘 干機進行850°C-900°C煅燒催化，冷卻后再粉粹，經(jīng)超細微粉磨超細研磨，制得納米貝殼粉。 研磨粒度為 29 · 66um、24 · 72um、18 · 54um、14 · 83um、12 · 36um、11.87um、11.41um、9.27um、 8.24觀、7.4211111或6.7411111。納米貝殼粉原料?!1值在7-12之間。
【主權(quán)項】
1. 一種納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征在于步驟如下:將貝殼經(jīng)酸浸泡0.5-lh，經(jīng)螺 旋式酸洗機進行酸洗，再經(jīng)螺旋式水洗機清水洗滌各〇. 2h，經(jīng)滾筒脫水篩脫水，進入烘干機 450-500°C烘干，再進行850°C-90(TC煅燒催化，冷卻后再粉粹，超細研磨，制得納米貝殼粉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征是研磨粒度為6.74um - 29.66um〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征是根據(jù)適用性不同，研磨粒 度為29 · 66um、24 · 72um、18 · 54um、14 · 83um、12 · 36um、11.87um、11.41um、9.27um、8.24um、 7·42um或6·74um〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征是:步驟迅中所述的酸為鹽 酸，浸泡的溫度為20 °C - 30 °C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征是:步驟中所述的酸為鹽 酸，鹽酸濃度為質(zhì)量分數(shù)0.6%-1.0%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征是:步驟迅中所述的堿洗為 氫氧化鈉，濃度為質(zhì)量分數(shù)〇. 4%-0.9%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征是:步驟33:中所述的高溫煅 燒催化的溫度為850-900°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征是:步驟QB中所述的 基于納米貝殼粉原料pH值在7-12之間。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的納米貝殼粉原料生產(chǎn)方法，其特征是:將貝殼經(jīng)酸浸泡 0.5-lh，經(jīng)螺旋式酸洗機進行酸洗0.2h，再經(jīng)螺旋水洗機清水洗滌0.2h，經(jīng)滾筒脫水篩脫 水，在烘干機前設(shè)置旋風(fēng)除塵器，送入烘干機干燥，再送入鍛燒烘干機，在850°C -900°C煅燒 催化，送入冷卻機冷卻，錘破，提升到超細微粉磨超細研磨，制得納米貝殼粉。
【文檔編號】C01F11/18GK105858697SQ201610211967
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】佟佳圣, 姜陽, 叢莉, 徐禮東, 佟朝富
【申請人】中海得金科技有限公司