一種高抗疲勞開裂性能的復(fù)合改性瀝青混合料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高抗疲勞開裂性能的復(fù)合改性瀝青混合料，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述混合料包括如下組分組成：70#道路石油瀝青4.821%～5.270%、膠粉0.697%～0.709%、SBS改性劑0.0995%～0.1016%、玄武巖纖維0.279%～0.288%、礦料93.376%～94.154%。該混合料采用膠粉替代部分SBS改性劑，不僅可以在保證質(zhì)量的同時(shí)降低成本，而且可以消耗大量的廢舊輪胎，促進(jìn)了廢舊輪胎的綜合利用，減小“黑色污染”帶來的巨大環(huán)境問題；摻入玄武巖纖維，大幅度提高了其抗疲勞開裂性能，疲勞壽命比SBS改性瀝青混合料、常規(guī)橡膠瀝青混合料有顯著的增大。
【專利說明】
一種高抗疲勞開裂性能的復(fù)合改性瀝青混合料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于道路建設(shè)材料、養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高抗疲勞開裂性能的復(fù) 合改性瀝青混合料。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于瀝青路面，疲勞開裂是由于荷載的重復(fù)作用，在遠(yuǎn)低于材料的極限強(qiáng)度下導(dǎo) 致路面開裂的一種破壞現(xiàn)象。重復(fù)荷載作用下的疲勞損壞過程一般包括三個(gè)階段，即裂縫 的形成、裂縫的擴(kuò)展和斷裂破壞。瀝青混合料的疲勞性能就是其在反復(fù)荷載作用下抵抗這 種疲勞破壞的能力。
[0003] 綜合國內(nèi)外近幾年技術(shù)的發(fā)展，主要的抗裂性的措施有:摻入纖維改善瀝青混合 料的抗裂性及防止反射裂縫的性能，公路工程中常用的纖維有木質(zhì)素纖維、聚脂纖維、有機(jī) 纖維、鋼纖維等;將少量聚合物均勻地混入瀝青中，可使瀝青的使用性能得到很大的提升， 成為提高瀝青性能的有效途徑?？勺鳛r青改性劑的聚合物一般分為熱塑性橡膠類、橡膠類、 樹脂等;設(shè)置應(yīng)力吸收層，在舊混凝土路面及瀝青加鋪層之間，一是采用的粘結(jié)材料如橡膠 瀝青或改性瀝青等粘層油的抗剪強(qiáng)度應(yīng)滿足層間抗剪性能要求，二是需要有一個(gè)合適的勁 度和韌度，來分散加鋪層底部的應(yīng)力應(yīng)變及防止裂縫的擴(kuò)展。
[0004] 隨著國內(nèi)外研究的深入，廢舊輪胎已逐步開始用于高速公路的建設(shè)，這也成為輪 胎橡膠這種固體廢棄物的主要處理方式之一。而把廢橡膠應(yīng)用于高速公路，不但可以獲得 環(huán)境效益和降低造價(jià)，而且對路用性能也有一定的改善。隨著研究的深入，橡膠瀝青混合料 較基質(zhì)瀝青混合料有了較明顯的改善，但是仍然不能夠滿足當(dāng)前道路環(huán)境對瀝青路面抗疲 勞開裂性能的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提出一種高抗疲勞開裂性能的復(fù)合改性瀝青混合料，通過本發(fā)明 可以大幅度地提高瀝青路面的抗疲勞開裂性能，延長道路的使用壽命；同時(shí)促進(jìn)對廢胎膠 粉的運(yùn)用，以緩解廢輪胎所帶來的固體污染現(xiàn)狀。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種高抗疲勞開裂性能的復(fù)合改性瀝青混合料，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分組成： 70#道路石油瀝青4.821%~5.270%、膠粉0.697%~0.709%、SBS改性劑(苯乙烯-丁二烯-苯乙 烯嵌段共聚物）〇. 0995%~0.1016%、玄武巖纖維（BF)O . 279%~0.288%、礦料93.376%~ 94.154%〇
[0007] 進(jìn)一步的，膠粉為磨細(xì)的斜交胎膠粉，其細(xì)度范圍為30目~80目。
[0008] 進(jìn)一步的，礦料包括粗細(xì)集料和礦粉，礦粉占礦料總質(zhì)量的11%;其中，粗細(xì)集料材 質(zhì)為玄武巖，粗細(xì)集料中1#料、2 #料、3#料與4#料分別占礦料總質(zhì)量的42%、30%、0%與17%;礦 粉為粒度為〇. 〇75mm以下磨細(xì)的石灰?guī)r。
[0009] 進(jìn)一步的，所述的復(fù)合改性瀝青混合料采用AR-SMA13骨架密實(shí)斷級配。
[0010] 上述高抗疲勞開裂性能的復(fù)合改性瀝青混合料的制備方法，包括如下步驟： (1)先將70#道路石油瀝青加熱至120 ± 5°C，隨后繼續(xù)加熱直至170 ± 5°C，在繼續(xù)加熱 過程中，將膠粉與SBS改性劑均勻地加入70#道路石油瀝青中，然后在180±5°C條件下機(jī)械 高速旋轉(zhuǎn)攪拌30_40min，再在175±5°C條件下剪切乳化20-30min，最后于170±5°C下靜置 溶脹60_70min，得到膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青，保溫備用； (2 )分別于173 ± 5 °C下預(yù)加熱礦料中的粗細(xì)集料和礦粉6h以上； (3)將拌合鍋加熱至拌合溫度160±5°C，先將預(yù)加熱后的粗細(xì)集料加入拌合鍋內(nèi)拌合 15-18s，再摻入玄武巖纖維拌合15-18s，再加入步驟α)保溫備用的膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青 拌合90-95s，最后摻入預(yù)加熱后的礦粉拌合90-95s，制得所述的復(fù)合改性瀝青混合料。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有優(yōu)點(diǎn)： (1) 本發(fā)明所述的高抗疲勞開裂性能的膠粉復(fù)合改性瀝青混合料，可以大幅度地提高 瀝青混合料的抗疲勞開裂性能，延長道路的使用壽命； (2) 本發(fā)明所述的高抗疲勞開裂性能的膠粉復(fù)合改性瀝青混合料，在提高瀝青混合料 的抗疲勞開裂同時(shí)并不降低瀝青混合料的高溫抗車轍性能、低溫抗裂性能及水穩(wěn)定性； (3) 本發(fā)明所述的高抗疲勞開裂性能的膠粉復(fù)合改性瀝青混合料，使用經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的廢 舊材料橡膠粉替代部分昂貴的SBS改性劑，降低瀝青路面的造價(jià)； (4) 本發(fā)明所述的高抗疲勞開裂性能的膠粉復(fù)合改性瀝青混合料，具有突出的社會(huì)環(huán) 保意義，不僅能夠大量消耗廢舊輪胎、解決環(huán)境污染問題，而且能夠延長路面使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述的高抗疲勞開裂性能的復(fù)合改性瀝青混合做 進(jìn)一步說明。
[0013] 實(shí)施例1: 先將東海70#道路石油瀝青在烘箱里面加熱至120°C，再取出SOOg瀝青用電爐加熱至 170°C過程中，將112g膠粉與16gSBS改性劑均勻地加入熱瀝青中；然后先在180°C條件下機(jī) 械高速旋轉(zhuǎn)攪拌35min，再在175°C條件下剪切乳化25min;最后在170°C烘箱中靜置溶脹 60min，得到膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青，保溫備用;在173 °C烘箱里預(yù)加熱11160.6g粗細(xì)集料和 1379.4g礦粉(粒度為0.075mm以下的石灰?guī)r)6h以上，將拌合鍋加熱至拌合溫度160°C，然后 將預(yù)加熱后的11160.68粗細(xì)集料（其中1 #料、2#料、3#料與4#料的質(zhì)量分別為5266.8 8、 3762.(^、0.(^、2131.88)加入拌合鍋拌合158，摻入37.68玄武巖纖維拌合158，加入777.48 8 上述保溫備用的膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青拌合90s，摻入預(yù)加熱后的1379.4g礦粉拌合90s，制 得所述的摻BF膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青混合料;所述瀝青混合料采用AR-SMA13骨架密實(shí)型斷 級配，瀝青油石比為6.2%。
[0014] 實(shí)施例2: 先將東海70#道路石油瀝青在烘箱里面加熱至120°C，再取出400g瀝青用電爐加熱至 170°C過程中，將56g膠粉與SgSBS改性劑均勻地加入熱瀝青中；然后先在180°C條件下機(jī)械 高速旋轉(zhuǎn)攪拌35min，再在175°C條件下剪切乳化25min;最后在170°C烘箱中靜置溶脹 60min，得到膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青，保溫備用;在173°C烘箱里預(yù)加熱1014.6g粗細(xì)集料和 入125.4g礦粉(粒度為0.075mm以下的石灰?guī)r)6h以上，先將拌合鍋加熱至拌合溫度160°C， 然后將預(yù)加熱后的l〇14.6g粗細(xì)集料（其中1#料、2#料、3#料與4 #料的質(zhì)量分別為478.8g、 342.0g、0.0 g、193.8g)加入拌合鍋拌合15s，摻入3.42g玄武巖纖維拌合15s，加入70.68g上 述保溫備用的膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青拌合90s，摻入預(yù)加熱后的125.4g礦粉拌合90s，制得 所述的摻BF膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青混合料;所述的瀝青混合料采用AR-SMA13骨架密實(shí)型斷 級配，瀝青油石比為6.2%。
[0015] 實(shí)施例3: 先將東海70#道路石油瀝青在烘箱里面加熱至120°C，再取出500g瀝青用電爐加熱至 170°C過程中，將70g膠粉與IOgSBS改性劑均勻地加入熱瀝青中；然后先在180°C條件下機(jī)械 高速旋轉(zhuǎn)攪拌35min，再在175°C條件下剪切乳化25min;最后在170°C烘箱中靜置溶脹 60min，得到膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青，保溫備用；在173°C烘箱里預(yù)加熱6721.OOg粗細(xì)集料和 入830.68g礦粉(粒度為0.075mm以下的石灰?guī)r)6h以上，先將拌合鍋加熱至拌合溫度160°C， 然后將預(yù)加熱后的6721 .OOg粗細(xì)集料（其中1#料、2#料、3#料與4#料的質(zhì)量分別為 3171 · 706g、2265 · 504g、0 · 0g、1283 · 786g)加入拌合鍋拌合15s，摻入22 · 66g玄武巖纖維拌合 15s，加入468.20g上述保溫備用的膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青拌合90s，摻入預(yù)加熱后的 830.68g礦粉拌合90s，制得所述的摻BF膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青混合料;所述的瀝青混合料 采用六1?-3嫩13骨架密實(shí)型斷級配，瀝青油石比為6.2%。
[0016] 實(shí)施例4 先將東海70#道路石油瀝青在烘箱里面加熱至120°C，再取出600g瀝青用電爐加熱至 170°C過程中，將84g膠粉與12gSBS改性劑均勻地加入熱瀝青中；然后先在180°C條件下機(jī)械 高速旋轉(zhuǎn)攪拌35min，再在175°C條件下剪切乳化25min;最后在170°C烘箱中靜置溶脹 60min，得到膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青，保溫備用；在173°C烘箱里預(yù)加熱7894.3g粗細(xì)集料和 975.7g礦粉(粒度為0.075mm以下的石灰?guī)r)6h以上，先將拌合鍋加熱至拌合溫度160°C，然 后將預(yù)加熱后的7894.3g粗細(xì)集料（其中1 #料、2#料、3#料與4#料的質(zhì)量分別為3725.4g、 2661.Og、0.Og、1507.9g)加入拌合鍋拌合15s，摻入26.6 Ig玄武巖纖維拌合15s，加入 549.94g上述保溫備用的膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青拌合90s，摻入預(yù)加熱后的975.7g礦粉拌合 90s，制得所述的摻BF膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青混合料;所述的瀝青混合料采用AR-SMA13骨架 密實(shí)型斷級配，瀝青油石比為6.2%。
[0017] 實(shí)施例5 先將東海70#道路石油瀝青在烘箱里面加熱至120°C，再取出550g瀝青用電爐加熱至 170 °C過程中，將77g膠粉與11gSBS改性劑均勻地加入熱瀝青中；然后先在180 °C條件下機(jī)械 高速旋轉(zhuǎn)攪拌35min，再在175°C條件下剪切乳化25min;最后在170°C烘箱中靜置溶脹 60min，得到膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青，保溫備用；在173°C烘箱里預(yù)加熱7520.5g粗細(xì)集料和 929.5g礦粉(粒度為0.075mm以下的石灰?guī)r)6h以上，先將拌合鍋加熱至拌合溫度160°C，然 后將預(yù)加熱后的7520.5g粗細(xì)集料（其中1 #料、2#料、3#料與4#料的質(zhì)量分別為3549.0g、 2535 · 0g、0 · 0g、1436 · 5g)加入拌合鍋拌合15s，摻入25 · 35g玄武巖纖維拌合15s，加入523 · 9g 上述保溫備用的膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青拌合90s，摻入預(yù)加熱后的929.5g礦粉拌合90s，制 得所述的摻BF膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青混合料;所述的瀝青混合料采用AR-SMA13骨架密實(shí)型 斷級配，瀝青油石比為6.2%。
[0018] 實(shí)施例6 先將東海70#道路石油瀝青在烘箱里面加熱至120°C，再取出530g瀝青用電爐加熱至 170°C過程中，將74.2g膠粉與10.6gSBS改性劑均勻地加入熱瀝青中；然后先在180°C條件下 機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)攪拌35min，再在175°C條件下剪切乳化25min;最后在170°C烘箱中靜置溶脹 60min，得到膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青，保溫備用；在173°C烘箱里預(yù)加熱7209.Og粗細(xì)集料和 891. Og礦粉(粒度為0.075mm以下的石灰?guī)r)6h以上，先將拌合鍋加熱至拌合溫度160°C，然 后將預(yù)加熱后的7209. Og粗細(xì)集料（其中1#料、2#料、3#料與4#料的質(zhì)量分別為3402.0g、 2430.0g、0.0g、1377.Og)加入拌合鍋拌合15s，摻入24.3g玄武巖纖維拌合15s，加入502.2g 上述保溫備用的膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青拌合90s，摻入預(yù)加熱后的891. Og礦粉拌合90s，制 得所述的摻BF膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青混合料;所述的瀝青混合料采用AR-SMA13骨架密實(shí)型 斷級配，瀝青油石比為6.2%。
[0019] 實(shí)施例7: 先將東海70#道路石油瀝青在烘箱里面加熱至120°C，再取出420g瀝青用電爐加熱至 170°C過程中，將58.8g膠粉與8.4gSBS改性劑均勾地加入熱瀝青中；然后先在180°C條件下 機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)攪拌35min，再在175°C條件下剪切乳化25min;最后在170°C烘箱中靜置溶脹 60min，得到膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青，保溫備用；在173°C烘箱里預(yù)加熱1028.84g粗細(xì)集料和 入127.16g礦粉(粒度為0.075mm以下的石灰?guī)r)6h以上，先將拌合鍋加熱至拌合溫度160°C， 然后將預(yù)加熱后的l〇28.84g粗細(xì)集料(其中1 #料、2#料、3#料與4#料的質(zhì)量分別為485.52g、 346 · 8g、0 · 0g、196 · 52g)加入拌合鍋拌合15s，摻入3 · 468g玄武巖纖維拌合15s，加入71 · 672g 上述保溫備用的膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青拌合90s，摻入預(yù)加熱后的127.16g礦粉拌合90s，制 得所述的摻BF膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青混合料;所述的瀝青混合料采用AR-SMA13骨架密實(shí)型 斷級配，瀝青油石比為6.2%。
[0020] 實(shí)施例8: 先將東海70#道路石油瀝青在烘箱里面加熱至120°C，再取出915g瀝青用電爐加熱至 170°C過程中，將128. Ig膠粉與18.3gSBS改性劑均勻地加入熱瀝青中；然后先在180°C條件 下機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)攪拌35min，再在175°C條件下剪切乳化25min;最后在170°C烘箱中靜置溶 脹60min，得到膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青，保溫備用;在173°C烘箱里預(yù)加熱13528.Og粗細(xì)集料 和1672. Og礦粉(粒度為0.075mm以下的石灰?guī)r)6h以上，將拌合鍋加熱至拌合溫度160°C，然 后將預(yù)加熱后的13528. Og粗細(xì)集料（其中1#料、2#料、3#料與4#料的質(zhì)量分別為6384.0g、 4560.0 g、0.0 g、2584. Og)加入拌合鍋拌合15s，摻入45.6g玄武巖纖維拌合15s，加入942.4g 上述保溫備用的膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青拌合90s，摻入預(yù)加熱后的1672. Og礦粉拌合90s，制 得所述的摻BF膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青混合料;所述瀝青混合料采用AR-SMA13骨架密實(shí)型斷 級配，瀝青油石比為6.2%。
[0021] 實(shí)施例9: 先將東海70#道路石油瀝青在烘箱里面加熱至120°C，再取出845g瀝青用電爐加熱至 170°C過程中，將118.3g膠粉與16.9gSBS改性劑均勻地加入熱瀝青中；然后先在180°C條件 下機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)攪拌35min，再在175°C條件下剪切乳化25min;最后在170°C烘箱中靜置溶 脹60min，得到膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青，保溫備用;在173°C烘箱里預(yù)加熱10564.3g粗細(xì)集料 和1305.7g礦粉(粒度為0.075mm以下的石灰?guī)r)6h以上，將拌合鍋加熱至拌合溫度160°C，然 后將預(yù)加熱后的l〇564.3g粗細(xì)集料（其中1 #料、2#料、3#料與4#料的質(zhì)量分別為4985.4g、 3561.(^、0.(^、2017.98)加入拌合鍋拌合158，摻入35.6 4玄武巖纖維拌合158，加入 735.94g上述保溫備用的膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青拌合90s，摻入預(yù)加熱后的1305.7g礦粉拌 合90s，制得所述的摻BF膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青混合料;所述瀝青混合料采用AR-SMA13骨架 密實(shí)型斷級配，瀝青油石比為6.2%。
[0022] 本發(fā)明實(shí)施例1-9所述的高抗疲勞開裂性能的復(fù)合改性瀝青混合料(摻BF膠粉/SBS復(fù) 合改性瀝青混合料)與對比例1-3所述的其他類型瀝青混合料在不同應(yīng)變水平下的平均疲 勞試驗(yàn)結(jié)果見表1。
[0023] 對比例1: SBS改性瀝青混合料是指瀝青膠結(jié)料為SBS改性瀝青的瀝青混合料。
[0024] 上述SBS改性瀝青混合料的制備方法，包括如下步驟： (1)先將成品SBS改性瀝青在160 ± 5 °C烘箱中加熱至熔融狀態(tài)，保溫備用； (2 )分別于173 ± 5 °C下預(yù)加熱礦料中的粗細(xì)集料和礦粉6h以上； (3)將拌合鍋加熱至拌合溫度160±5°C，先將預(yù)加熱后的粗細(xì)集料加入拌合鍋內(nèi)拌合 15-18s，再加入步驟（1)保溫備用的SBS改性瀝青拌合90-95s，最后摻入預(yù)加熱后的礦粉拌 合90-95s，制得所述的SBS改性瀝青混合料。
[0025] 對比例2: 膠粉改性瀝青混合料是指瀝青膠結(jié)料為膠粉改性瀝青的瀝青混合料。
[0026]上述膠粉改性瀝青混合料的制備方法，包括如下步驟： (1)先將成品膠粉改性瀝青在165±3°C烘箱中加熱至熔融狀態(tài)，保溫備用； (2 )分別于173 ± 5 °C下預(yù)加熱礦料中的粗細(xì)集料和礦粉6h以上； (3)將拌合鍋加熱至拌合溫度160±5°C，先將預(yù)加熱后的粗細(xì)集料加入拌合鍋內(nèi)拌合 15-lSs，再加入步驟(1)保溫備用的膠粉改性瀝青拌合90-95S，最后摻入預(yù)加熱后的礦粉拌 合90-95s，制得所述的膠粉改性瀝青混合料。
[0027] 對比例3: BF膠粉復(fù)合改性瀝青混合料是指瀝青膠結(jié)料為膠粉改性瀝青，并且摻入玄武巖纖維的 瀝青混合料。
[0028]上述BF膠粉復(fù)合改性瀝青混合料的制備方法，包括如下步驟： (1)先將成品膠粉改性瀝青在165±3°c烘箱中加熱至熔融狀態(tài)，保溫備用； (2 )分別于173 ± 5 °C下預(yù)加熱礦料中的粗細(xì)集料和礦粉6h以上； (3)將拌合鍋加熱至拌合溫度160±5°C，先將預(yù)加熱后的粗細(xì)集料加入拌合鍋內(nèi)拌合 15-18s，再摻入玄武巖纖維BF拌合15- 18s，再加入步驟α)保溫備用的膠粉改性瀝青拌合 90-95S，最后摻入預(yù)加熱后的礦粉拌合90-95S，制得所述的膠粉改性瀝青混合料。
[0029]表1不同復(fù)合改性瀝青混合料疲勞試驗(yàn)結(jié)果
從表1可以看出，對比不同種混合料在不同應(yīng)變水平下的疲勞壽命，混合料的疲勞作用 次數(shù)都隨著控制應(yīng)變水平的提高而降低，混合料的疲勞作用次數(shù)排序依次為:高抗疲勞開 裂性能的復(fù)合改性瀝青混合料(本發(fā)明所述的摻BF膠粉/SBS復(fù)合改性瀝青混合料）> SBS改 性瀝青混合料>BF膠粉復(fù)合改性瀝青混合料 >膠粉改性瀝青混合料。
[0030] 總體來說，玄武巖纖維與SBS對混合料的疲勞改性效果較好，將兩者與膠粉改性瀝 青混合料復(fù)合改性以后，對膠粉改性瀝青混合料的抗疲勞開裂性能產(chǎn)生了大幅度的提高； 同時(shí)，將SBS改性劑加入BF膠粉復(fù)合改性瀝青混合料后，可以較大程度地提高BF膠粉復(fù)合改 性瀝青混合料的抗疲勞開裂性能，與SBS改性瀝青混合料相比，高抗疲勞開裂性能的復(fù)合改 性瀝青混合料的疲勞壽命是其2-3倍左右。
[0031] 玄武巖纖維均勻分散于瀝青混合料中，呈三維隨機(jī)分布且相互搭接形成空間網(wǎng) 絡(luò)，這種空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠有效的傳遞應(yīng)力或消散應(yīng)力，同時(shí)還能夠借助纖維與瀝青膠漿 之間很好的粘結(jié)能力克服集料顆粒之間的相對滑移。
[0032] 當(dāng)瀝青混合料在外力作用下產(chǎn)生裂縫或空隙時(shí)，玄武巖纖維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)尤如瀝 青混合料"微加筋"，將瀝青混合料受損部位連成一體，使得裂紋擴(kuò)展時(shí)的能量釋放率減少 從而延緩裂縫的擴(kuò)展。
[0033] 上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于 本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高抗疲勞開裂性能的復(fù)合改性瀝青混合料，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括 如下組分組成：70#道路石油瀝青4.821%~5.270%、膠粉0.697%~0.709%、SBS改性劑 0 · 0995%~0 · 1016%、玄武巖纖維 0 · 279%~0 · 288%、礦料93 · 376%~94 · 154%。2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性瀝青混合料，其特征在于，膠粉為磨細(xì)的斜交胎膠粉， 其細(xì)度范圍為30目~80目。3. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性瀝青混合料，其特征在于，礦料包括粗細(xì)集料和礦粉， 礦粉占礦料總質(zhì)量的11%。4. 如權(quán)利要求3所述的復(fù)合改性瀝青混合料，其特征在于，粗細(xì)集料材質(zhì)為玄武巖，粗 細(xì)集料中1#料、2 #料、3#料與4#料分別占礦料總質(zhì)量的42%、30%、0%與17%。5. 如權(quán)利要求3所述的復(fù)合改性瀝青混合料，其特征在于，礦粉為粒度為0.075mm以下 磨細(xì)的石灰?guī)r。6. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性瀝青混合料，其特征在于，所述的復(fù)合改性瀝青混合料 采用AR-SMA13骨架密實(shí)斷級配。
【文檔編號】C04B26/26GK105859191SQ201610215221
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】肖鵬, 陸如洋, 姚明部, 蔡冬艷, 楊宇軒
【申請人】揚(yáng)州大學(xué)