一種抗靜電地板干法石膏膠凝基材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗靜電地板干法石膏膠凝材料制備方法，各原料及其重量配比如下：建筑石膏粉，水，調(diào)凝劑、調(diào)晶劑、防粘劑，增強(qiáng)劑、分散劑、增塑劑，防霜劑，同時配套專用生產(chǎn)機(jī)械；本發(fā)明水膏比僅0.18?0.20，完全替代現(xiàn)有抗靜電地板石膏膠凝基材澆注法；本法采用干法生產(chǎn)，水化反應(yīng)充分，通過助劑、水膏比低僅0.18?0.20，無需烘干，生產(chǎn)節(jié)能、周期短，工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種抗靜電地板干法石膏膠凝基材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種石膏板材領(lǐng)域，具體是一種抗靜電地板石膏膠凝基材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有抗靜電地板石膏膠凝基材均為澆注法(濕法)，現(xiàn)有抗靜電地板石膏膠凝基材澆注法的水膏比0.5-0.55;原生產(chǎn)板材設(shè)備所需壓力機(jī)400噸左右;產(chǎn)品成型后需要長時間烘干，能耗高;生產(chǎn)周期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供種抗靜電地板石膏膠凝基材及其制備方法，該方法采用的配方及其組分，并用半干法生產(chǎn)，以期能夠減少生產(chǎn)周期，減低能耗、生產(chǎn)效率底、水膏比高等技術(shù)問題。
[0004]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種抗靜電地板干法石膏膠凝基材，各原料及其重量配比如下:建筑石膏粉(β型):68-72%，水:18-22%，調(diào)凝劑、調(diào)晶劑和防粘劑:0.1-0.13%，增強(qiáng)劑、分散劑和增塑劑:3-4%，防霜劑:7-8%。
[0006]優(yōu)選地，調(diào)凝劑0.05 %、調(diào)晶劑0.04%,防粘劑0.05%,增強(qiáng)劑I %、分散劑2 %、增塑劑2%，
[0007]通過上述組分及配方結(jié)合干法生產(chǎn)使得水膏比低，控制在0.18-0.20，且水化反應(yīng)后無需烘干。
[0008]—種抗靜電地板干法石膏膠凝基材的制備方法，其生產(chǎn)工藝流程如下:
[0009]配料:將建筑石膏粉(β型):68-72 %,7Χ: 18-22 %，調(diào)凝劑、調(diào)晶劑和防:粘劑0.1_0.13%，增強(qiáng)劑、分散劑和增塑劑:3-4%，防霜劑:7-8%。各原料按自動送入計量裝置中；
[0010]送料:將各計量裝置中的原料自動輸送至攪拌器中，通過攪拌使石膏粉體等物料與水充分分散、結(jié)合;采用干法生產(chǎn)，水化反應(yīng)充分；
[0011 ]布料:通過布料器將水和石膏等粉體混合后通過均料器布入模腔；
[0012]液壓成型:通過液壓裝置的壓力使石膏等粉體成型；
[0013]水化:成型后的粉體通過托盤和運輸裝置移出模腔后;水化；
[0014]碼垛、打包:完全水化的板材通過短暫堆放、打包后待出廠；
[0015]總檢:總檢、將合格產(chǎn)品入庫。
[0016]優(yōu)選地，所述的調(diào)凝劑、調(diào)晶劑、防粘劑、增強(qiáng)劑、分散劑、增塑劑、防霜劑是低水膏比的狀態(tài)下確保石膏脫線凝基材充分水化和調(diào)凝、調(diào)晶、防粘、增強(qiáng)分散、增塑、防霜等功效。
[0017]優(yōu)選地，所述石膏水化反應(yīng)是在出模后進(jìn)行的。
[0018]優(yōu)選地，所述送料步驟中的攪拌器內(nèi)置有防粘材料。
[0019]優(yōu)選地，所述風(fēng)干時間為:24-48小時。
[0020]采用這種配比及制作工藝使得產(chǎn)品完全滿足國家電子行業(yè)“防靜電活動地板通用規(guī)范”《ST/10796-2001》無基質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，且生產(chǎn)效率高，大大節(jié)省了熱能烘干，符合國家扶持的產(chǎn)業(yè)政策，并符合低碳、綠色、環(huán)保、節(jié)能節(jié)耗循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明水膏比僅0.18-0.20，完全替代現(xiàn)有抗靜電地板石膏膠凝基材澆注法(現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的水膏比0.5-0.55);本法采用半干法生產(chǎn)，水化反應(yīng)充分，通過助劑、水膏比低僅
0.18-0.20,水化反應(yīng)后無需烘干，生產(chǎn)節(jié)能、周期短，工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高。
【具體實施方式】
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0024]實施例1:在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的一種抗靜電地板干法石膏膠凝基材的制備方法，其生產(chǎn)工藝流程如下:
[0025]配料:將建筑石膏粉(β型):68 %，7K: 18 %，調(diào)凝劑0.05 %、調(diào)晶劑0.05 %、防粘劑
0.03 %，增強(qiáng)劑I %、分散劑I %、增塑劑2 %，防霜劑:7 %。各原料按自動送入計量裝置中；
[0026]配料:將建筑石膏粉(β型):72 %，水:22 %，調(diào)凝劑0.05%,調(diào)晶劑0.04%,防粘劑
0.05%,增強(qiáng)劑I %、分散劑2 %、增塑劑2 %，防霜劑:7 %。各原料按自動送入計量裝置中；
[0027]送料:將各計量裝置中的原料自動輸送至攪拌器中，通過攪拌使石膏粉體等物料與水充分分散、結(jié)合；
[0028]布料:通過布料器將水和石膏等粉體混合后通過均料器布入模腔；
[0029]液壓成型:通過液壓裝置的壓力使石膏等粉體成型；
[0030]水化:成型后的粉體通過托盤和運輸裝置移出模腔后;水化；
[0031]碼垛、打包:完全水化的板材通過短暫堆放、打包后待出廠；
[0032]總檢:總檢、將合格產(chǎn)品入庫。
[0033]優(yōu)選地，所述的調(diào)凝劑、調(diào)晶劑、防粘劑、增強(qiáng)劑、分散劑、增塑劑、防霜劑是低水膏比的狀態(tài)下確保石膏脫線凝基材充分水化和調(diào)凝、調(diào)晶、防粘、增強(qiáng)分散、增塑、防霜等功效。
[0034]通過上述組分及配方結(jié)合半干法生產(chǎn)使得水膏比低，控制在0.18-0.20,且水化反應(yīng)后無需烘干。
[0035]實施例2:在第二種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的一種抗靜電地板干法石膏膠凝基材的制備方法，不同的是，各個原來配比的區(qū)別，其生產(chǎn)工藝流程如下:
[0036]配料:將建筑石膏粉(β型):72 %，7Κ: 22 %，調(diào)凝劑0.05 %、調(diào)晶劑0.04 %、防粘劑
0.05%,增強(qiáng)劑I %、分散劑2 %、增塑劑2 %，防霜劑:7 %。各原料按自動送入計量裝置中；
[0037]送料:將各計量裝置中的原料自動輸送至攪拌器中，通過攪拌使石膏粉體等物料與水充分分散、結(jié)合；
[0038]布料:通過布料器將水和石膏等粉體混合后通過均料器布入模腔；
[0039]液壓成型:通過液壓裝置的壓力使石膏等粉體成型；
[0040]水化:成型后的粉體通過托盤和運輸裝置移出模腔后;水化；
[0041]碼垛、打包:完全水化的板材通過短暫堆放、打包后待出廠；
[0042]總檢:總檢、將合格廣品入庫。
[0043]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種抗靜電地板干法石膏膠凝基材，其特征在于:各原料如下:建筑石膏粉，水，調(diào)凝劑、調(diào)晶劑和防粘劑，增強(qiáng)劑、分散劑和增塑劑，防霜劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電地板干法石膏膠凝基材，其特征在于:所述各原料的重量配比如下:建筑石膏粉:68-72%，水:18-22 %，調(diào)凝劑、調(diào)晶劑和防粘劑:0.1-0.13%,增強(qiáng)劑、分散劑和增塑劑:3-4 %，防霜劑:7-8 %。3.一種抗靜電地板干法石膏膠凝基材的制備方法，其特征在于，生產(chǎn)工藝流程如下: 配料:將建筑石膏粉(β型):68-72 %，水:18-22 %，調(diào)凝劑、調(diào)晶劑和防粘劑:0.1-0.13%，增強(qiáng)劑、分散劑和增塑劑:3-4%，防霜劑:7-8%。各原料按自動送入計量裝置中；送料:將各計量裝置中的原料自動輸送至攪拌器中，通過攪拌使石膏粉體等物料與水充分分散、結(jié)合； 布料:通過布料器將水和石膏等粉體混合通過均料器布入模腔； 液壓成型:通過液壓裝置的壓力使石膏等粉體成型； 水化:成型后的粉體通過托盤和運輸裝置移出模腔后，水化;且水化后無需烘干處理； 碼垛、打包:完全水化的板材通過短暫涼曬、堆放打包待出廠； 總檢:總檢、將合格產(chǎn)品入庫。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所訴石膏水化反應(yīng)是在出模后進(jìn)行的。5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述送料步驟中的攪拌器內(nèi)置有防粘材料。6.如權(quán)利要求3-5任一項3所述的方法，其特征在于:所述風(fēng)干時間為:24-48小時。7.如權(quán)利要求1或2所述的一種抗靜電地板干法膠凝基材，其特征在于:所述:調(diào)凝劑0.05 %、調(diào)晶劑0.05 %、防粘劑0.03%,增強(qiáng)劑I %、分散劑I %、增塑劑2 %。8.如權(quán)利要求1或2所述的一種抗靜電地板干法膠凝基材，其特征在于:所述的建筑石膏粉為β型。
【文檔編號】C04B28/14GK105859236SQ201610201353
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】張庚福
【申請人】安徽森科新材料有限公司