一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座及加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的加工工藝，包括以下步驟：根據(jù)干粉選材的配比配置原料；將配置好的原料加入到磨機中進(jìn)行磨料，磨料最終產(chǎn)品細(xì)度控制在1μm；將磨料后的最終產(chǎn)品放入噴霧干燥爐中進(jìn)行干燥，控制噴霧干燥爐的進(jìn)口溫度為280℃，出口溫度為130℃；將干燥后的物料加入到干壓成型機中進(jìn)行干壓成型；將干壓成型后的產(chǎn)品放入燒結(jié)機中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1650℃?1670℃；在燒結(jié)后的產(chǎn)品上印刷上金屬層：控制金屬層的厚度不小于0.2μm，包裝即得到一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，能制備出高性能的汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座。
【專利說明】
一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座及加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于陶瓷基座加工工藝，具體為一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座及加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車發(fā)動機油壓傳感器大致區(qū)分為二，其一為陶瓷式油壓傳感器，另一為機械式油壓傳感器。現(xiàn)分別說明如下:一、陶瓷式油壓傳感器，是以較為精密的陶瓷科技制作，由于陶瓷具有穩(wěn)定、絕緣、剛性佳、不易磨損等優(yōu)點，故完成的陶瓷式油壓傳感器精密度較佳，且可維持長久的使用時間。但因其制程較為復(fù)雜，導(dǎo)致不利于生產(chǎn)，其價格偏高。二、機械式油壓傳感器，是以傳統(tǒng)機械工法制造，特點是結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)，故價格較低，普遍率較高。但機械式油壓傳感器則相對精密度較差，容易發(fā)生故障。尤其是在長時間使用時，由于機械式油壓傳感器容易發(fā)生磨耗，導(dǎo)致精密度更差，且磨損處進(jìn)而導(dǎo)致整個傳感器發(fā)生故障。再者，機械式油壓傳感器具有一定的體積，外型笨重、不利于使用。由此可見，現(xiàn)有油壓傳感器皆非良善的設(shè)計，有待加以改良。而改良過程中需要對油壓傳感器的部件材料進(jìn)行升級處理，提高材料的性能，從而提高油壓傳感器的性能。汽車發(fā)動機油壓傳感器往往需要設(shè)置基座，而現(xiàn)有的基座大多為金屬結(jié)構(gòu)，使用壽命短，影響油壓傳感器的性能，給汽車工業(yè)帶來了很大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座及加工工藝，解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座，包括以下重量份百分比的原料:
干粉選材配比:
96%的氧化鋁粉末96-96.5%
蘇州土 1.5-2.0%
氧化鎂0.5-1%
二氧化硅1-1.5%。
[0005]—種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:配料:根據(jù)干粉選材的配比配置原料；
第二步:磨料:將配置好的原料加入到磨機中進(jìn)行磨料，磨料最終產(chǎn)品細(xì)度控制在Iym;第三步:噴霧干燥:將磨料后的最終產(chǎn)品放入噴霧干燥爐中進(jìn)行干燥，控制噴霧干燥爐的進(jìn)口溫度為280°C，出口溫度為130°C ；
第四步:干壓成型:將干燥后的物料加入到干壓成型機中進(jìn)行干壓成型；
第五步:燒結(jié):將干壓成型后的產(chǎn)品放入燒結(jié)機中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1650 °C -1670 °C； 第六步:印刷金屬層:在燒結(jié)后的產(chǎn)品上印刷上金屬層:控制金屬層的厚度不小于0.2μm，包裝即得到一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座。
[0006]本發(fā)明中，所述金屬層內(nèi)設(shè)置有電路板。
[0007]本發(fā)明中，所述油壓傳感器陶瓷基座分為上蓋和基座兩部分。
[0008]本發(fā)明中，所述上蓋和基座的表面光滑度在0.4以下。
[0009]有益效果:本發(fā)明工藝簡單，操作方便，能制備出高性能的汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明的產(chǎn)品樣品圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的產(chǎn)品樣品圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]參見圖1，一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的加工工藝的工藝流程圖，一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的加工工藝，包括以下步驟:根據(jù)干粉選材的配比配置原料；將配置好的原料加入到磨機中進(jìn)行磨料，磨料最終產(chǎn)品細(xì)度控制在?μπι;將磨料后的最終產(chǎn)品放入噴霧干燥爐中進(jìn)行干燥，控制噴霧干燥爐的進(jìn)口溫度為280°C，出口溫度為130°C ;將干燥后的物料加入到干壓成型機中進(jìn)行干壓成型;將干壓成型后的產(chǎn)品放入燒結(jié)機中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1650°C-167(TC;在燒結(jié)后的產(chǎn)品上印刷上金屬層:控制金屬層的厚度不小于0.2μπι，包裝即得到一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座。
[0014]實施例1
根據(jù)干粉選材的配比配置原料；其中:96%的氧化鋁粉末96.1%，蘇州土 1.5%，氧化鎂0.9%，二氧化硅1.5%，將配置好的原料加入到磨機中進(jìn)行磨料，磨料最終產(chǎn)品細(xì)度控制在1μm;將磨料后的最終產(chǎn)品放入噴霧干燥爐中進(jìn)行干燥，控制噴霧干燥爐的進(jìn)口溫度為2800C，出口溫度為130°C;將干燥后的物料加入到干壓成型機中進(jìn)行干壓成型;將干壓成型后的產(chǎn)品放入燒結(jié)機中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1650°C;在燒結(jié)后的產(chǎn)品上印刷上金屬層:控制金屬層的厚度為0.4μπι，包裝即得到一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座。所述金屬層內(nèi)設(shè)置有電路板，所述油壓傳感器陶瓷基座分為上蓋和基座兩部分。產(chǎn)品參見圖2和圖3，一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的樣品圖。
[0015]實施例2
根據(jù)干粉選材的配比配置原料；其中:96%的氧化鋁粉末96.3%，蘇州土 1.7%，氧化鎂0.8%，二氧化硅1.2%，將配置好的原料加入到磨機中進(jìn)行磨料，磨料最終產(chǎn)品細(xì)度控制在1μm;將磨料后的最終產(chǎn)品放入噴霧干燥爐中進(jìn)行干燥，控制噴霧干燥爐的進(jìn)口溫度為2800C，出口溫度為130°C;將干燥后的物料加入到干壓成型機中進(jìn)行干壓成型;將干壓成型后的產(chǎn)品放入燒結(jié)機中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1660°C;在燒結(jié)后的產(chǎn)品上印刷上金屬層:控制金屬層的厚度為0.2μπι，包裝即得到一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座。所述金屬層內(nèi)設(shè)置有電路板，所述油壓傳感器陶瓷基座分為上蓋和基座兩部分。產(chǎn)品參見圖2和圖3，一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的樣品圖。
[0016]實施例3
根據(jù)干粉選材的配比配置原料；其中:96%的氧化鋁粉末96.4%，蘇州土 1.6%，氧化鎂0.7%，二氧化硅1.7%，將配置好的原料加入到磨機中進(jìn)行磨料，磨料最終產(chǎn)品細(xì)度控制在1μm;將磨料后的最終產(chǎn)品放入噴霧干燥爐中進(jìn)行干燥，控制噴霧干燥爐的進(jìn)口溫度為2800C，出口溫度為130°C;將干燥后的物料加入到干壓成型機中進(jìn)行干壓成型;將干壓成型后的產(chǎn)品放入燒結(jié)機中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1670°C;在燒結(jié)后的產(chǎn)品上印刷上金屬層:控制金屬層的厚度為0.3μπι，包裝即得到一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座。所述金屬層內(nèi)設(shè)置有電路板，所述油壓傳感器陶瓷基座分為上蓋和基座兩部分。產(chǎn)品參見圖2和圖3，一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的樣品圖。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座，其特征在于，包括以下重量份百分比的原料: 干粉選材配比: 96%的氧化鋁粉末96-96.5% 蘇州土 1.5-2.0% 氧化鎂0.5-1% 二氧化硅1-1.5%。2.—種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:配料:根據(jù)干粉選材的配比配置原料； 第二步:磨料:將配置好的原料加入到磨機中進(jìn)行磨料，磨料最終產(chǎn)品細(xì)度控制在Iym;第三步:噴霧干燥:將磨料后的最終產(chǎn)品放入噴霧干燥爐中進(jìn)行干燥，控制噴霧干燥爐的進(jìn)口溫度為280°C，出口溫度為130°C ； 第四步:干壓成型:將干燥后的物料加入到干壓成型機中進(jìn)行干壓成型； 第五步:燒結(jié):將干壓成型后的產(chǎn)品放入燒結(jié)機中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1650 °C -1670 °C； 第六步:印刷金屬層:在燒結(jié)后的產(chǎn)品上印刷上金屬層:控制金屬層的厚度不小于0.2μm，包裝即得到一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的加工工藝，其特征在于，所述金屬層內(nèi)設(shè)置有電路板。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的加工工藝，其特征在于，所述油壓傳感器陶瓷基座分為上蓋和基座兩部分。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽車發(fā)動機油壓傳感器陶瓷基座的加工工藝，其特征在于，所述上蓋和基座的表面光滑度在0.4以下。
【文檔編號】G01L19/00GK105859257SQ201610170547
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】劉文剛, 文學(xué)軍, 楊光平
【申請人】長沙友創(chuàng)陶瓷科技有限公司