一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球及其制備方法，所述水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92?95%、立方氮化硼0.5?2%、碳化鉭0.8?3%、碳化鈦1?3%、二硫化鉬0.5?2%、納米碳化硼0.8?1%、高嶺土1?1.2%，采用壓制成型后高溫?zé)Y(jié)的方法制備，包括配料、球磨、噴霧造粒、料倉(cāng)陳腐、壓型加工、高溫?zé)Y(jié)、清粉拋光、成品干燥等工序。本發(fā)明的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球具有高硬度、高耐磨、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)之外還具有極限的抗震、耐磨、抗沖擊性能。
【專利說(shuō)明】
一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水泥加工領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥球磨機(jī)具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于控制粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。常用的水泥球磨機(jī)的工作原理為，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用。水泥球磨機(jī)研磨球是球磨機(jī)的研磨物料介質(zhì)，通過(guò)球磨機(jī)研磨球、物料、襯板之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨削作用，從而將物料的粒徑進(jìn)一步減小。因此，研磨球在使用時(shí)的硬度和耐磨性是影響球磨粉磨效果的主要因素之一，同時(shí)因?yàn)楸婚L(zhǎng)時(shí)間不停地撞擊，對(duì)于研磨球的抗沖擊性能有極高要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，水泥球磨機(jī)用研磨球的材質(zhì)多為工具鋼或高碳不銹鋼，材料相互之間、與物料之間磨損較大，表面易剝蝕，損耗率大，更換快;同時(shí)，鋼質(zhì)的磨球質(zhì)量大，工作時(shí)功耗高，帶來(lái)的碳排放大，影響能量效率和環(huán)保；另外，鋼質(zhì)磨球易變形、相互間易粘聯(lián)，影響水泥平均粒度的一致性，水泥強(qiáng)度波動(dòng)大、后期易發(fā)生不規(guī)則變形；目前常用鋼質(zhì)磨球均為馬氏體型磨球，其金相組織在250°C以上就會(huì)發(fā)生相變，機(jī)械性能迅速下降，同時(shí)也更易變形、粘連，因此難以適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的磨制工作;鋼質(zhì)材料易被多種鹽、酸、堿腐蝕，其本身在氧化+水環(huán)境下也會(huì)發(fā)生腐蝕，損耗大，同時(shí)影響制備水泥的純凈度。
[0004]陶瓷作為一種新型的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球材料，具備高硬度、耐高溫、耐腐蝕等顯而易見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)，能基本克服上述缺點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明人同日申請(qǐng)的專利中，公開(kāi)了一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球，其配方在傳統(tǒng)的A1203-Ca0-Mg0-Si02四元體系的基礎(chǔ)上新增了立方氮化硼、二氧化鈦、二硫化鉬等添加劑，其具有較低的成本和低密度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低、物耗低、結(jié)合力好、撞擊能力強(qiáng)、抗沖擊抗爆震、生產(chǎn)的水泥細(xì)度和后期強(qiáng)度高等一系列優(yōu)異的綜合性能，但其在極限工作條件下的抗震、耐磨、抗沖擊方面還稍有欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供比傳統(tǒng)陶瓷材料具有更優(yōu)良的抗震、耐磨、抗沖擊性能的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球，其成分按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92-95%、立方氮化硼0.5-2%、碳化鉭0.8_3%、碳化鈦1_3%、二硫化鉬0.5-2%、納米碳化硼0.8-1%、高嶺土 1-1.2%。
[0008]上述的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球，其為實(shí)心球體，粒度值優(yōu)選為10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、7 Omm、80mm 中的一種或多種的組合。
[0009]上述的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球，其為實(shí)心橢球形，優(yōu)選為實(shí)心橄欖形；
上述的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球，其表面有類似足球表面區(qū)塊的規(guī)則凸起或類似西瓜紋路的條狀凸起；
上述的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，包括以下步驟:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分，混合并攪拌均勻，制得混合物料；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=(7-10):100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5: (0.7-0.75)，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨;
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:(2-3):(0.7-0.75),至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9-12%，混磨0.5-lh，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上隔離砂，送入高溫窯內(nèi)，溫度1350-1700°C，燒成周期24-36h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0010]上述的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其中:步驟(C)中加入PVA溶液的同時(shí)，還加入適量的消泡劑。
[0011]上述的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其中:步驟(e)用于壓型成坯的粉料顆粒大小控制為30-80目。
[0012]上述的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其中:步驟(f)中所述隔離砂為40目以下的白剛玉。
[0013]上述的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其中:步驟(f)中所述高溫窯為隧道窯，溫度為1350-1550°C，燒成周期為24-30h。
[0014]上述的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其中:步驟(f)中所述高溫窯為梭式窯，溫度為1450-1700°C，燒成周期為30-36h。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述方案，氧化鋁為主成分，它是新型陶瓷制品中使用最為廣泛的原料之一，具有一系列優(yōu)良性能如高溫耐火、耐磨等，奠定了整個(gè)陶瓷的性能基礎(chǔ)，其它成分中立方氮化硼的耐熱性、耐熱沖擊和高溫強(qiáng)度都很高，碳化鉭和碳化鉭硬度接近金剛石、耐極度高溫，二硫化鉬高轉(zhuǎn)速下高耐磨、耐腐蝕、潤(rùn)滑效果好，納米碳化硼莫氏硬度極高達(dá)到9.3、密度低、強(qiáng)度大、高溫和化學(xué)穩(wěn)定性好，高嶺土既提供二氧化硅又作為良好的粘接劑，這些材料的綜合作用使制得的成品既具有傳統(tǒng)的陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn):密度低、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低、物耗低、結(jié)合力好、撞擊能力強(qiáng)、抗沖擊抗爆震、生產(chǎn)的水泥細(xì)度和后期強(qiáng)度高等，同時(shí)納米碳化硼、立方氮化硼等材料在少量二硫化鉬和高嶺土的粘合作用下，具有更優(yōu)良的抗震、耐磨、抗沖擊性能;加入了一定比例的立方氮化硼和二硫化鉬，在提高磨球機(jī)械性能的同時(shí)使成品呈棕紅色或棕褐色，區(qū)別于陶瓷行業(yè)用的白色，辨識(shí)度尚，不易混渚。
[0016]同時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明中的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，由于采用了初磨、細(xì)磨、混磨三道工序的球磨和逐級(jí)篩選，使?jié){料細(xì)度均勻一致;進(jìn)行除鐵工序，能有效去除漿料中的雜質(zhì)，提高陶瓷制品純凈度；因?yàn)檠趸X陶瓷粉料屬瘠性原料，為了壓制成型的需要，需要加入粘接劑，因此在噴霧造粒中添加PVA溶液，加入消泡劑是為了抑制泡沫產(chǎn)生，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本;料倉(cāng)陳腐工序能有效去除造粒粉中的水分;壓型加工工序使粉料成型;高溫?zé)Y(jié)工序中撒入隔離砂，能有效防止產(chǎn)品粘連，使燒成制品與高溫匣缽容易分離;清粉拋光工序把燒成過(guò)程中粘附的隔離砂及毛刺除掉，使產(chǎn)品光潔;最后的干燥工序使產(chǎn)品完全達(dá)到出廠指標(biāo)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的幾種典型結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0018]圖中:實(shí)心球體1、表面有類似足球表面區(qū)塊規(guī)則凸起的實(shí)心球體2、表面有類似西瓜紋路條狀凸起的實(shí)心球體3、實(shí)心橢球體4、實(shí)心橄欖球體5、表面有類似足球表面區(qū)塊規(guī)則凸起的實(shí)心橢球體6、表面有類似足球表面區(qū)塊規(guī)則凸起的實(shí)心橄欖球體7、表面有類似西瓜紋路條狀凸起的實(shí)心橢球體8、表面有類似西瓜紋路條狀凸起的實(shí)心橄欖球體9。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:
該水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92%、立方氮化硼0.5%、碳化鉭0.8%、碳化鈦2.5%、二硫化鉬2%、納米碳化硼1%、高嶺土1.2%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=8:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水(初磨球石可采用Φ 30-Φ 50mm的92-高鋁等靜壓球，下同)，比例為料:球:水=1: 2.5:0.7，至漿料細(xì)度D90<8微米停磨，過(guò)40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水(細(xì)磨球石可采用Φ 15-Φ 25mm的92-高鋁等靜壓球，下同)，比例為料:球:水=1:2:0.7,至漿料細(xì)度D50 <1.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9%，混磨Ih，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，形狀為實(shí)心球體，粒度值優(yōu)選為 10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm 中的一種或多種的組合，表面光滑或表面有類似足球表面區(qū)塊的規(guī)則凸起或表面有類似西瓜紋路的條狀凸起，壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上40目白剛玉隔離砂，送入隧道窯內(nèi)，溫度1550°C，燒成周期24h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0020]實(shí)施例2:
該水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球按重量百分比計(jì)含有氧化鋁95%、立方氮化硼0.5%、碳化鉭0.8%、碳化鈦1%、二硫化鉬0.5%、納米碳化硼1%、高嶺土1.2%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=7:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.75，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:3:0.75，至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液12%，混磨0.5h，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，形狀為實(shí)心橢球體或優(yōu)選的實(shí)心橄欖形，表面光滑或表面有類似足球表面區(qū)塊的規(guī)則凸起或表面有類似西瓜紋路的條狀凸起，壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上60目白剛玉隔離砂，送入梭式窯內(nèi)，溫度1450°C，燒成周期36h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0021]實(shí)施例3:
該水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92%、立方氮化硼2%、碳化鉭1.7%、碳化鈦2%、二硫化鉬0.5%、納米碳化硼0.8%、高嶺土 1%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=10:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.72，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5: 0.75,至漿料細(xì)度D50 < 1.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9%，混磨0.5h，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵； (C)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，形狀為實(shí)心球體，粒度值優(yōu)選為 10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm 中的一種或多種的組合，表面光滑或表面有類似足球表面區(qū)塊的規(guī)則凸起或表面有類似西瓜紋路的條狀凸起，壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上80目白剛玉隔離砂，送入隧道窯內(nèi)，溫度1350°C，燒成周期30h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0022]實(shí)施例4:
該水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92%、立方氮化硼0.5%、碳化鉭3%、碳化鈦2.2%、二硫化鉬0.5%、納米碳化硼0.8%、高嶺土 1%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=9:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.7，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2:0.7，至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液11%，混磨0.7h，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，形狀為實(shí)心橢球體或優(yōu)選的實(shí)心橄欖形，表面光滑或表面有類似足球表面區(qū)塊的規(guī)則凸起或表面有類似西瓜紋路的條狀凸起，壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上60目白剛玉隔離砂，送入梭式窯內(nèi)，溫度1700°C，燒成周期30h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0023]實(shí)施例5:
該水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92%、立方氮化硼0.5%、碳化鉭1.6%、碳化鈦3%、二硫化鉬1%、納米碳化硼0.9%、高嶺土 1%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=8:100;
(b)球磨: (bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.75，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.75，至漿料細(xì)度D50 < 1.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液12%，混磨
0.6h，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，形狀為實(shí)心球體，粒度值優(yōu)選為 10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm 中的一種或多種的組合，表面光滑或表面有類似足球表面區(qū)塊的規(guī)則凸起或表面有類似西瓜紋路的條狀凸起，壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上40目白剛玉隔離砂，送入梭式窯內(nèi)，溫度1550°C，燒成周期34h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0024]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，僅為了使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球，其特征在于:其成分按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92-95%、立方氮化硼0.5-2%、碳化鉭0.8-3%、碳化鈦1-3%、二硫化鉬0.5-2%,納米碳化硼0.8-1%,高嶺土 1-1.2%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球，其特征在于:其為實(shí)心球體，粒度值優(yōu)選為 I Omm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm 中的一種或多種的組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球，其特征在于:其為實(shí)心橢球形，優(yōu)選為實(shí)心橄欖形。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球，其特征在于:其表面有類似足球表面區(qū)塊的規(guī)則凸起或類似西瓜紋路的條狀凸起。5.—種如上述任一權(quán)利要求所述的一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分，混合并攪拌均勻，制得混合物料；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=(7-10):100; (b)球磨: (bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5: (0.7-0.75)，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨; (b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:(2-3):(0.7-0.75),至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨； (b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9-12%，混磨0.5-lh，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵； (c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩； (d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h; (e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，壓型粉料水份控制在0.5%以下； (f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上隔離砂，送入高溫窯內(nèi)，溫度1350-1700°C，燒成周期24-36h; (g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉； (h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其特征在于:步驟(c)中加入PVA溶液的同時(shí)，還加入適量的消泡劑。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其特征在于:步驟(e)用于壓型成坯的粉料顆粒大小控制為30-80目。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其特征在于:步驟(f)中所述隔離砂為40目以下的白剛玉。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其特征在于:步驟(f)中所述高溫窯為隧道窯，溫度為1350-1550°C，燒成周期為24-30h。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球的制備方法，其特征在于:步驟(f)中所述高溫窯為梭式窯，溫度為1450-1700°C，燒成周期為30-36h。
【文檔編號(hào)】B02C17/20GK105859258SQ201610199239
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月2日
【發(fā)明人】周俊華, 尹方勇, 王峰, 王征
【申請(qǐng)人】山東天匯研磨耐磨技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司