一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段及其制備方法，其按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92?95%、氮化硅0.5?2%、高嶺土0.8?3%、碳化鈦0.2?2%、納米碳化硼1.5?2%、氮化鈦0.8?1%、碳化鉭0.3?2%，形狀為球柱結(jié)合體、邊角倒圓的圓柱體或上下對(duì)稱的正四棱臺(tái)，采用壓制成型后高溫?zé)Y(jié)的方法制備，包括配料、球磨、噴霧造粒、料倉(cāng)陳腐、壓型加工、高溫?zé)Y(jié)、清粉拋光、成品干燥等工序。本發(fā)明的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段具有高硬度、高耐磨、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)之外還具有極限的抗震、耐磨、抗沖擊性能。
【專利說(shuō)明】
一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水泥加工領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥研磨機(jī)具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于控制粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。常用的水泥研磨機(jī)的工作原理為，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球或鋼段，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球或鋼段帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用。水泥研磨機(jī)研磨段是水泥研磨機(jī)設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過(guò)水泥研磨機(jī)研磨段、物料、襯板之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨削作用，從而將物料的粒徑進(jìn)一步減小。因此，研磨段在使用時(shí)的硬度和耐磨性是影響研磨整形效果的主要因素之一，同時(shí)因?yàn)楸婚L(zhǎng)時(shí)間不停地撞擊，對(duì)于研磨球的抗沖擊性能有極高要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，水泥研磨機(jī)用研磨段的材質(zhì)多為工具鋼或高碳不銹鋼，材料相互之間、與物料之間磨損較大，表面易剝蝕，損耗率大，更換快;同時(shí)，鋼質(zhì)的磨段質(zhì)量大，工作時(shí)功耗高，帶來(lái)的碳排放大，同時(shí)不銹鋼材質(zhì)中的鉻污染對(duì)于水泥來(lái)說(shuō)是非常不利的，影響能量效率和環(huán)保；另外有一部分采用硬質(zhì)合金或陶瓷材料，該類材料能很好適應(yīng)水泥研磨機(jī)的使用工況，但其成本高，易破碎、成型時(shí)尺寸不易控制、成型后表面不規(guī)整一致。
[0004]綜上所述，如何提高水泥研磨機(jī)研磨段的硬度、耐磨性是研究的重點(diǎn)，水泥粉磨技術(shù)也向高效、節(jié)電方向快速發(fā)展。
[0005]陶瓷作為一種新型的水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨球材料，具備高硬度、耐高溫、耐腐蝕等顯而易見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)，能基本克服上述缺點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明人同日申請(qǐng)的專利中，公開(kāi)了一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段，其配方在傳統(tǒng)的A1203-Ca0-Mg0-Si02四元體系的基礎(chǔ)上新增了碳化鎢、氮化鈦、氧化鋯等添加劑，其具有較低的成本和能耗低、物耗低、減少碳排放、高硬度、耐高溫、高壽命、易成型、韌性好、生產(chǎn)的水泥純凈度高等一系列優(yōu)異的綜合性能，但其在極限工作條件下的抗震、耐磨、抗沖擊方面還稍有欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種能耗低、物耗低、減少碳排放、高硬度、耐高溫、高壽命、易成型、韌性好、生產(chǎn)的水泥純凈度高且比傳統(tǒng)陶瓷材料具有更優(yōu)良的抗震、耐磨、抗沖擊性能的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段，其按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92-95%、氮化硅0.5-2%、高嶺土0.8_3%、碳化鈦0.2_2%、納米碳化硼1.5-2%、氮化鈦0.8-1%、碳化鉭0.3-2%。
[0009]上述的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段，其形狀為中間截面積最大、上下對(duì)稱的正四棱臺(tái)，邊角處倒圓。
[0010]上述的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段，其形狀為圓柱體，邊角處倒圓，截面尺寸優(yōu)選為1 Omm X 10mm, 15mmX 15mm，20mmX 20mm，25mmX 25mm中的一種。
[0011]上述的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段，其形狀為球柱結(jié)合體，中間為圓柱，兩頭分別為球狀。
[0012]上述的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，包括以下步驟:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=(7-10):100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5: (0.7-0.75)，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨;
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:(2-3):(0.7-0.75),至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9-12%，混磨0.5-lh，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上隔離砂，送入高溫窯內(nèi)，溫度1350-1700°C，燒成周期24-36h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0013]上述的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其中:步驟(c)中加入PVA溶液的同時(shí)，還加入適量的消泡劑。
[0014]上述的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其中:步驟(e)用于壓型成坯的粉料顆粒大小控制為30-80目。
[0015]上述的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其中:步驟(f)中所述隔離砂為40目以下的白剛玉。
[0016]上述的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其中:步驟(f)中所述高溫窯為隧道窯，溫度為1350-1550°C，燒成周期為24-30h。
[0017]上述的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其中:步驟(f)中所述高溫窯為梭式窯，溫度為1450-1700°C，燒成周期為30-36h。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段，由于采用了上述方案，區(qū)別于傳統(tǒng)的A1203-Ca0-Mg0-Si02四元體系，以氧化鋁為主，氧化鋁系列陶瓷天生具有機(jī)械強(qiáng)度高、硬度高、重量輕、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、絕緣性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。添加氮化硅、碳化鈦、納米碳化硼、氮化鈦、碳化鉭等作為添加劑，以高嶺土作為粘接劑，其中氮化娃硬度高、耐磨性好、耐熱沖擊大，氮化鈦熔點(diǎn)高、密度較低、抗熱沖擊性好，納米碳化硼莫氏硬度極高達(dá)到9.3、密度低、強(qiáng)度大、高溫和化學(xué)穩(wěn)定性好，碳化鉭、碳化鈦硬度接近金剛石、耐極度高溫，氮化鈦熔點(diǎn)高、密度較低、抗熱沖擊性好，高嶺土具有優(yōu)良的粘接性且提供Si02，這些材料的綜合作用使制得的成品既具有傳統(tǒng)的陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn):密度低、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低、物耗低、結(jié)合力好、撞擊能力強(qiáng)、抗沖擊抗爆震、生產(chǎn)的水泥細(xì)度和后期強(qiáng)度高等，同時(shí)納米碳化硼、氮化鈦、碳化鈦、碳化鉭等材料在高嶺土的粘合作用下，具有更優(yōu)良的抗震、耐磨、抗沖擊性能。形狀可采用業(yè)界常用的邊角倒圓的圓柱體，也可采用球柱結(jié)合體或上下對(duì)稱的正四棱臺(tái)，沒(méi)有應(yīng)力集中點(diǎn)，不易被撞碎，壽命更長(zhǎng)。
[0019]同時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明中的水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，由于采用了初磨、細(xì)磨、混磨三道工序的球磨和逐級(jí)篩選，使?jié){料細(xì)度均勻一致;進(jìn)行除鐵工序，能有效去除漿料中的雜質(zhì)，提高陶瓷制品純凈度；因?yàn)檠趸X陶瓷粉料屬瘠性原料，為了壓制成型的需要，需要加入粘接劑，如配方中的高嶺土和在噴霧造粒中添加的PVA溶液，加入消泡劑是為了抑制泡沫產(chǎn)生，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本;料倉(cāng)陳腐工序能有效去除造粒粉中的水分;壓型加工工序使粉料成型，干壓成型的坯料水分少、壓力大、坯體致密，因此能獲得收縮小、形狀準(zhǔn)確、易于干燥的生坯;高溫?zé)Y(jié)工序中撒入隔離砂，能有效防止產(chǎn)品粘連，使燒成制品與高溫匣缽容易分離;清粉拋光工序把燒成過(guò)程中粘附的隔離砂及毛刺除掉，使產(chǎn)品光潔;最后的干燥工序使產(chǎn)品完全達(dá)到出廠指標(biāo)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的幾種典型結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0021]圖中:上下對(duì)稱且邊角處倒圓的正四棱臺(tái)1、邊角處倒圓的圓柱體2、球柱結(jié)合體3。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
該水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92%、氮化硅0.5%、高嶺土 1%、碳化鈦2%、納米碳化硼1.5%、氮化鈦1%、碳化鉭2%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=8:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水(初磨球石可采用Φ 30-Φ 50mm的92-高鋁等靜壓球，下同)，比例為料:球:水=1: 2.5:0.7，至漿料細(xì)度D90<8微米停磨，過(guò)40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水(細(xì)磨球石可采用Φ 15-Φ 25mm的92-高鋁等靜壓球，下同)，比例為料:球:水=1:2:0.7,至漿料細(xì)度D50 <1.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9%，混磨Ih，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h; (e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，形狀為邊角倒圓的圓柱體，截面尺寸優(yōu)選為1mmX 10mm, 15mmX 15mm,20mmX 20mm,25mmX 25mm中的一種;壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上40目白剛玉隔離砂，送入隧道窯內(nèi)，溫度1550°C，燒成周期24h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0023]實(shí)施例2:
該水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段按重量百分比計(jì)含有氧化鋁95%、氮化硅0.5%、高嶺土0.8%、碳化鈦0.6%、納米碳化硼2%、氮化鈦0.8%、碳化鉭0.3%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=7:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.75，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:3:0.75，至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液12%，混磨0.5h，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，形狀為球柱結(jié)合體，中間為圓柱，兩頭分別為球狀;壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上60目白剛玉隔離砂，送入梭式窯內(nèi)，溫度1450°C，燒成周期36h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0024]實(shí)施例3:
該水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92%、氮化硅2%、高嶺土 3%、碳化鈦0.2%、納米碳化硼1.5%、氮化鈦0.8%、碳化鉭0.5%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=10:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.72，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5: 0.75,至漿料細(xì)度D50 < 1.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9%，混磨0.5h，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵； (C)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，壓型粉料水份控制在0.5%以下;形狀為中間截面積最大、上下對(duì)稱的正四棱臺(tái)，邊角處倒圓；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上80目白剛玉隔離砂，送入隧道窯內(nèi)，溫度1350°C，燒成周期30h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0025]實(shí)施例4:
該水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段按重量百分比計(jì)含有氧化鋁93%、氮化硅1.2%、高嶺土 2%、碳化鈦1%、納米碳化硼1.6%、氮化鈦0.9%、碳化鉭0.3%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=9:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.7，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2:0.7，至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液11%，混磨0.7h，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，形狀為球柱結(jié)合體，中間為圓柱，兩頭分別為球狀;壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上60目白剛玉隔離砂，送入梭式窯內(nèi)，溫度1700°C，燒成周期30h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0026]實(shí)施例5:
該水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段按重量百分比計(jì)含有氧化鋁94%、氮化硅0.6%、高嶺土1.1%、碳化鈦0.5%、納米碳化硼1.8%、氮化鈦1%、碳化鉭1%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=8:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.75，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.75，至漿料細(xì)度D50 < 1.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液12%，混磨
0.6h，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩；
(d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，壓型粉料水份控制在0.5%以下;形狀為中間截面積最大、上下對(duì)稱的正四棱臺(tái)，邊角處倒圓；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上40目白剛玉隔離砂，送入梭式窯內(nèi)，溫度1550°C，燒成周期34h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0027]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，僅為了使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段，其特征在于:其按重量百分比計(jì)含有氧化鋁92-95%、氮化硅0.5-2%、高嶺土0.8-3%、碳化鈦0.2-2%、納米碳化硼1.5_2%、氮化鈦0.8_1%、碳化鉭0.3-2%ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段，其特征在于:其形狀為中間截面積最大、上下對(duì)稱的正四棱臺(tái)，邊角處倒圓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段，其特征在于:其形狀為圓柱體，邊角處倒圓，截面尺寸優(yōu)選為10_X 1mm, 1 5mm X 15mm,20mmX 20mm，25_X 25mm中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段，其特征在于:其形狀為球柱結(jié)合體，中間為圓柱，兩頭分別為球狀。5.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)配料:按重量百分比計(jì)取所有成分，混合并攪拌均勻，制得混合物料；同時(shí)配置PVA溶液，配比為PVA:水=(7-10):100; (b)球磨: (bl)初磨:將步驟(a)中計(jì)取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5: (0.7-0.75)，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過(guò)40目篩出磨; (b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:(2-3):(0.7-0.75),至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨； (b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9-12%，混磨0.5-lh，過(guò)150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵； (c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過(guò)20目篩； (d)料倉(cāng)陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間不少于48h; (e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過(guò)模具壓型成坯，壓型粉料水份控制在0.5%以下； (f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上隔離砂，送入高溫窯內(nèi)，溫度1350-1700°C，燒成周期24-36h; (g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉； (h)成品干燥:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其特征在于，步驟(c)中加入PVA溶液的同時(shí)，還加入適量的消泡劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其特征在于，步驟(e)用于壓型成坯的粉料顆粒大小控制為30-80目。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其特征在于，步驟(f)中所述隔離砂為40目以下的白剛玉。9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其特征在于，步驟(f)中所述高溫窯為隧道窯，溫度為1350-1550°C，燒成周期為24-30h。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的一種水泥研磨機(jī)用陶瓷研磨段的制備方法，其特征在于，步驟(f)中所述高溫窯為梭式窯，溫度為1450-1700°C，燒成周期為30-36h。
【文檔編號(hào)】B02C17/20GK105859261SQ201610199245
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月2日
【發(fā)明人】周俊華, 尹方勇, 王峰, 王征
【申請(qǐng)人】東阿東昌天匯科技有限公司, 山東天匯研磨耐磨技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司