一種多孔陶瓷制備方法
【專利摘要】一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟：步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨；將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液；在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.1m/L的石墨烯分散液；步驟二，將按照重量比的11份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、1份鋸末屑、1份聚乙烯醇（PVA）、1份聚甲基丙烯酸甲酯（PMIMA）混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200℃，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品。
【專利說明】
一種多孔陶瓷制備方法
技術領域
[0001]涉及一種多孔陶瓷制備方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的制備方法在不同程度上存在流程長，工藝復雜，操作難度大等問題，尋找新的多孔陶瓷的制備方法是人們研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述已有技術存的不足，提出一種流程短、工藝簡單、操作容易的使用吸附法的多孔陶瓷的制備方法。
[0004]本發(fā)明的方法是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
[0005]—種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的11份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
[0006]采用本發(fā)明的方法所制備的多孔陶瓷，環(huán)保，硬度高，光澤度高。
具體實施方案
[0007]實施例1
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的11份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
[0008]實施例2
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的12份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品。實施例3
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的13份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
[0009]實施例4
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的14份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
[0010]實施例5
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的15份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
[0011]實施例6
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的16份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
[0012]實施例7
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的17份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
[0013]實施例8
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的18份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
[0014]實施例9
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的19份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
[0015]實施例10
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的11份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
[0016]實施例11
一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液；
步驟二，將按照重量比的11份堇青石、莫來石(可以從I份，2份，3份，4份，5份，6份，7份，8份，9份，1份中選擇)、30份碳化硅、20份硅藻土、氧化鋯(可以從I份，2份，3份，4份，5份，6份，7份，8份，9份，10份中選擇)、氧化娃(可以從I份，2份，3份，4份，5份，6份，7份，8份，9份，10份中選擇)、1份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料；
步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O
【主權項】
1.一種多孔陶瓷制備方法，其特征在于，包含以下步驟: 步驟一，氧化可膨脹石墨材料，得到氧化石墨;將該氧化石墨放入水中進行超聲分散處理，得到氧化石墨烯懸浮液;在氧化石墨烯懸浮液中加入還原劑檸檬酸進行還原，從而得到摩爾濃度為0.lm/L的石墨烯分散液； 步驟二，將按照重量比的11份堇青石、10份莫來石、30份碳化硅、20份硅藻土、10份氧化鋯、20份氧化硅、I份鋸末肩、I份聚乙烯醇(PVA)、1份聚甲基丙烯酸甲酯(PMIMA)混合后放進球磨機內(nèi)球磨，加水，并加入重量占水量1%的步驟一獲得的石墨烯分散液，球磨時間為6小時，并經(jīng)均勻混合攪拌和充分溶解后，制得漿料； 步驟三，將上述經(jīng)球磨好的漿料從球磨機放出，注入模具中，進行高溫燒結，且高溫燒結溫度為1200°C，高溫燒結時間為6小時，高溫燒結結束后隨爐冷卻至室溫，便制得陶瓷制品O2.將本發(fā)明的陶瓷應用到建筑行業(yè)。
【文檔編號】C04B35/622GK105859319SQ201610413814
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】王蘭英
【申請人】王蘭英