二氧化硅微晶粉設備及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及可再生資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及二氧化硅微晶粉設備及制造方法，它包括進料口、點火器、中心軸出水口、電機、減速機、風機、焚燒容器、熱交換套出水口、螺旋推料器、中心軸、出料口、溫感器、控制器、進水管、熱交換套、煙囪；稻殼經(jīng)進料口進入焚燒容器被點火器點燃；風機供風加劇稻殼燃燒；電機經(jīng)減速機帶動中心軸上的螺旋推料器將生成的二氧化硅微晶粉推到出料口；進水管供水進入熱交換套，控制焚燒容器內(nèi)溫度范圍在1610攝氏度至1790攝氏度之間；溫感器檢測焚燒容器內(nèi)溫度傳給控制器；控制器控制進水管水流速度，從而精確控制焚燒容器內(nèi)溫度范圍；煙囪排出焚燒容器內(nèi)廢氣；本發(fā)明二氧化硅微晶粉設備及制造方法，它自動化程度高，工作溫度穩(wěn)定，生產(chǎn)的二氧化硅微晶粉具有分維斷面，純度高，質(zhì)量好，效率高。
【專利說明】
二氧化硅微晶粉設備及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及可再生資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及二氧化硅微晶粉設備及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化硅微晶粉，白色粉末，Si02含量為99.99%，雜質(zhì)如鐵等過渡金屬元素小于0.005%，保持原石英晶格不便，硬度和熔點高，電絕緣性好，導熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)低，康風化，耐腐蝕，化學性能穩(wěn)定，適于制作光纖光纜，石英光學玻璃等，可用于衛(wèi)星通訊、導彈發(fā)射、天文射電望遠鏡等領(lǐng)域。然而目前市場上制備二氧化硅微晶粉工藝差，自動化程度低，純度低，效率也低下，制作環(huán)境不穩(wěn)定，且制備的二氧化硅微晶粉不具有分維斷面，不利于發(fā)揮二氧化硅微晶粉對于混凝土的增強作用。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設計合理、使用方便的二氧化硅微晶粉設備及制造方法，它包括進料口、中心軸出水口、電機、減速機、風機、焚燒容器、熱交換套出水口、螺旋推料器、中心軸、出料口、進水管、熱交換套、煙囪；進料口位于焚燒容器右上部；中心軸位于焚燒容器中心；電機通過減速機和中心軸連接;焚燒容器右下部設有風機；中心軸外部設有螺旋推料器;焚燒容器外部套有熱交換套;熱交換套左端和中心軸左端連接有進水管;熱交換套右下角設有熱交換套出水口；中心軸右端設有中心軸出水口；本發(fā)明二氧化硅微晶粉設備及制造方法它還包括溫感器，控制器;控制器設置在進水管上;溫感器連接控制器和焚燒容器。
[0004]本發(fā)明二氧化硅微晶粉設備及制造方法:稻殼經(jīng)進料口進入焚燒容器被點火器點燃;風機供風加劇稻殼燃燒；電機經(jīng)減速機帶動中心軸上的螺旋推料器將生成的二氧化硅微晶粉推到出料口；進水管供水進入熱交換套，控制焚燒容器內(nèi)溫度范圍在1610攝氏度至1790攝氏度之間;溫感器檢測焚燒容器內(nèi)溫度傳給控制器;控制器控制進水管水流速度，從而精確控制焚燒容器內(nèi)溫度范圍在1610攝氏度至1790攝氏度之間；煙囪排出焚燒容器內(nèi)廢Ho
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的二氧化硅微晶粉設備及制造方法，它自動化程度高，工作溫度穩(wěn)定，生產(chǎn)的二氧化硅微晶粉具有分維斷面，純度高，質(zhì)量好，效率高。
【附圖說明】
[0006]此處所說明的附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中:
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標記說明: 1-進料口、2_點火器、3-中心軸出水口、4-電機、5-減速機、6-風機、7-焚燒容器、8-熱交換套出水口、9-螺旋推料器、I O-中心軸、11-出料口、12-溫感器、13-控制器、14-進水管、15-熱交換套、16-煙囪。
【具體實施方式】
[0007]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0008]如圖1所示，本【具體實施方式】所述的二氧化硅微晶粉設備及制造方法，它包括進料口 1、中心軸出水口 3、電機4、減速機5、風機6、焚燒容器7、熱交換套出水口 8、螺旋推料器9、中心軸10、出料口 11、進水管14、熱交換套15、煙囪16;進料口 I位于焚燒容器7右上部；中心軸10位于焚燒容器7中心；電機4通過減速機5和中心軸10連接;焚燒容器7右下部設有風機6;中心軸10外部設有螺旋推料器9;焚燒容器7外部套有熱交換套15;熱交換套15左端和中心軸10左端連接有進水管14;熱交換套15右下角設有熱交換套出水口8;中心軸10右端設有中心軸出水口 3;其特征在于:它還包括溫感器12，控制器13;控制器13設置在進水管14上；溫感器12連接控制器13和焚燒容器7。
[0009]本發(fā)明所述的二氧化硅微晶粉設備及制造方法，它具體操作流程為:稻殼經(jīng)進料口 I進入焚燒容器7被點火器2點燃;風機6供風加劇稻殼燃燒；電機4經(jīng)減速機5帶動中心軸10上的螺旋推料器9將生成的二氧化硅微晶粉推到出料口 11;進水管14供水進入熱交換套15，控制焚燒容器7內(nèi)溫度范圍在1610攝氏度至1790攝氏度之間；溫感器12檢測焚燒容器7內(nèi)溫度傳給控制器13;控制器13控制進水管14水流速度，從而精確控制焚燒容器7內(nèi)溫度范圍在1610攝氏度至1790攝氏度之間；煙囪16排出焚燒容器7內(nèi)廢氣，采用如上制造方法，由于風速可調(diào)風機智能精確，焚燒容器9內(nèi)溫度穩(wěn)定在1610攝氏度至1790攝氏度之間，符合二氧化硅微晶粉的生產(chǎn)條件，能產(chǎn)出純度高，質(zhì)量好，具有分維斷面的二氧化硅微晶粉
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的二氧化硅微晶粉設備及制造方法，它自動化程度高，工作溫度穩(wěn)定，生產(chǎn)的二氧化硅微晶粉具有分維斷面，純度高，質(zhì)量好，效率高。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.二氧化硅微晶粉設備，它包括進料口(1)、中心軸出水口(3)、電機(4)、減速機(5)、風機(6)、焚燒容器(7)、熱交換套出水口(8)、螺旋推料器(9)、中心軸(1)、出料口(II)、進水管(14)、熱交換套(15)、煙囪(16);進料口(I)位于焚燒容器(7)右上部；中心軸(10)位于焚燒容器(7)中心；電機(4)通過減速機(5)和中心軸(1)連接;焚燒容器(7)右下部設有風機(6);中心軸(10)外部設有螺旋推料器(9);焚燒容器(7)外部套有熱交換套(15);熱交換套(15)左端和中心軸(10)左端連接有進水管(14);熱交換套(15)右下角設有熱交換套出水口(8);中心軸(10)右端設有中心軸出水口(3);其特征在于:它還包括溫感器(12)，控制器(13);控制器(13)設置在進水管(14)上;溫感器(12)連接控制器(13)和焚燒容器(7)。2.二氧化硅微晶粉制造方法，其特征在于制造方法如下:控制器(13)設定溫度在在1610攝氏度至1790攝氏度之間；稻殼經(jīng)進料口(I)進入焚燒容器(7);點火器(2)點燃稻殼；風機(6)供風；電機(4)經(jīng)減速機(5)帶動中心軸(10)旋轉(zhuǎn)；中心軸(10)帶動螺旋推料器(9)旋轉(zhuǎn)將生成的二氧化硅微晶粉推到出料口(11);進水管(14)供水進入熱交換套(15)，溫感器(12)檢測焚燒容器(7)內(nèi)溫度傳給控制器(13);控制器(13)控制進水管(14)水流速度;煙囪(16)排出焚燒容器(7)內(nèi)廢氣。
【文檔編號】C01B33/12GK105883819SQ201610234728
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】葉國安, 胡小芳
【申請人】佛山市東旸化工科技有限公司