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      雙缸直推-扒頭自轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯灰堆扒平機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10526244閱讀:711來(lái)源:國(guó)知局
      雙缸直推-扒頭自轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯灰堆扒平機(jī)構(gòu)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙缸直推?扒頭自轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯灰堆扒平機(jī)構(gòu),燒成鋇鹽原料斗在導(dǎo)軌上滑動(dòng),直至運(yùn)動(dòng)至回轉(zhuǎn)窯的出料口下方,燒成的鋇鹽礦物原料經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯出料口進(jìn)入燒成鋇鹽原料斗,灰堆逐漸升高,隨后扒移氣缸啟動(dòng),推動(dòng)滑板向前滑動(dòng),扒轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作,齒條驅(qū)動(dòng)扒轉(zhuǎn)齒輪高速旋轉(zhuǎn),扒板在移動(dòng)的同時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)離心力將灰堆扒平,扒板往復(fù)移動(dòng)直至燒成鋇鹽原料斗裝滿(mǎn)為止,隨后下一個(gè)燒成鋇鹽原料斗進(jìn)入接料工位。本裝置能夠提高燒成鋇鹽原料斗灰堆的平整度,解決料堆浸泡時(shí)水分無(wú)法淹蓋其頂部的問(wèn)題,而且操作方便安全、工藝能力好。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      雙缸直推-扒頭自轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯灰堆扒平機(jī)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及一種灰渣清理設(shè)備,尤其適用于回轉(zhuǎn)窯接料斗灰堆平整。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鋇鹽產(chǎn)品是無(wú)機(jī)鹽行業(yè)的主要產(chǎn)品之一。鋇鹽行業(yè)的主要產(chǎn)品有碳酸鋇、硫酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇、硝酸鋇、鈦酸鋇等。碳酸鋇產(chǎn)品主要用于電子行業(yè),是彩色顯像管、磁性材料的重要原料。隨著世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇,建筑業(yè)和裝飾業(yè)用碳酸鋇(民建用玻璃、陶瓷、瓷釉、制磚)。在玻璃制造,碳酸鋇做為增加玻璃強(qiáng)度和透光性光潔免清洗。碳酸鋇在制造其他鋇鹽、特種涂料和拋光劑、橡膠工業(yè)、冶金工業(yè)、以及五鈉、積層陶瓷電容器、PTC熱敏電阻等也有一定的應(yīng)用。硫酸鋇是鋇鹽的第二種,廣泛應(yīng)用于涂料(水性涂料、油性涂料、粉末涂料、特種涂料等)、油墨、橡膠、絕緣帶的填充劑,印象紙及銅版紙的表面涂布劑,紡織的上漿劑,深井鉆探的加重劑。還用于顏料、陶瓷、蓄電池、搪瓷、選礦、粘合劑、醫(yī)藥、玻璃及香料等,同時(shí)還是生產(chǎn)其它鋇鹽的原料。
      [0003]鋇系列產(chǎn)品是以金屬鋇為龍頭,鋇系列產(chǎn)品為碳酸鋇、沉淀硫酸鋇以及“三廢”處理的副產(chǎn)品硫化鈉、磷酸鈣復(fù)合肥、碳酸鈉、氯化鋇、硫化鋇、氫氧化鋇和氧化鋇等。鋇系列產(chǎn)品目前國(guó)內(nèi)采用單相形生產(chǎn),即只生產(chǎn)或處理硫化鈉、磷酸鈣復(fù)合肥、碳酸鈉、氯化鋇、硫化鋇、氫氧化鋇和氧化鋇中的一種,單相形生產(chǎn)有浪費(fèi)礦資源,不能綜合開(kāi)發(fā)利用資源的缺點(diǎn)。
      在鋇鹽的生產(chǎn)過(guò)程中,首先需要將鋇鹽的初級(jí)原料在回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煅燒,待礦物原料煅燒完成后回轉(zhuǎn)窯的出料口打開(kāi),接料斗位于回轉(zhuǎn)爐出口處不斷的接料,然而發(fā)現(xiàn)直至接料完成時(shí)在接料斗內(nèi)的料堆頂部呈現(xiàn)為圓錐狀,若直接對(duì)其沖水浸泡則導(dǎo)致料堆浸泡時(shí)水分無(wú)法淹蓋其頂部,如不斷的加水直至水面蓋過(guò)料堆頂部則出現(xiàn)水資源浪費(fèi)和后續(xù)工藝工作量增加等一系列問(wèn)題,因此料堆浸泡前需要規(guī)整其頂部。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明提供一種雙缸直推-扒頭自轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯灰堆扒平機(jī)構(gòu),能夠降低燒成鋇鹽原料斗內(nèi)灰堆的高度,使其沖水浸泡時(shí)灰堆能與水充分的接觸,從而浸泡出原料中的有效成分,避免資源浪費(fèi),經(jīng)濟(jì)效益明顯,而且操作方便安全、工藝能力好。
      [0005]—種雙缸直推-扒頭自轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯灰堆扒平機(jī)構(gòu),支撐墻架為倒U字形,其中前后面缺失,頂部開(kāi)有限位孔,以用于固定回轉(zhuǎn)窯,在所示支撐墻架的底部有導(dǎo)軌穿過(guò),導(dǎo)軌的上方連接燒成鋇鹽原料斗,且燒成鋇鹽原料斗正好位于回轉(zhuǎn)窯出料口的下方。支撐墻架的右側(cè)面開(kāi)有缺口,缺口的前方為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架上方安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括滑板、扒移氣缸、扒轉(zhuǎn)氣缸、齒條、扒轉(zhuǎn)齒輪和懸伸梁以及扒盤(pán)、扒板,其中扒移氣缸驅(qū)動(dòng)滑板沿著滑板導(dǎo)軌滑動(dòng),在所述滑板的上方安裝有扒轉(zhuǎn)氣缸,扒轉(zhuǎn)氣缸活塞桿自由端則驅(qū)動(dòng)齒條滑動(dòng),齒條與扒轉(zhuǎn)齒輪嚙合,所述扒轉(zhuǎn)齒輪安裝于懸伸梁一端,懸伸梁另一端固定于滑板的左側(cè),在所述扒轉(zhuǎn)齒輪的下方為扒板,扒板固定在扒盤(pán)的下側(cè)面。
      [0006]所述滑板采用槽型鋼的設(shè)計(jì)思想,具有更好的強(qiáng)度和剛度性能,在其底面均加工有滑槽使其能沿著滑板導(dǎo)軌滑動(dòng),同時(shí)滑板的側(cè)面加工了貫穿滑板側(cè)面的梯形缺口,目的是減少滑板滑槽的長(zhǎng)度,緩解滑槽加工誤差的影響,增加工作的穩(wěn)定性。
      [0007]所述齒條的下側(cè)加工了導(dǎo)向結(jié)構(gòu)特征,在其側(cè)邊側(cè)面上方則加工了兩個(gè)導(dǎo)向柱套,導(dǎo)向柱套與導(dǎo)桿配合安裝,而所述齒條的側(cè)面下方則加工了平衡板,避免齒條滑動(dòng)過(guò)程中發(fā)生側(cè)向扭轉(zhuǎn)變形。
      [0008]本發(fā)明的顯著效果在于:
      1、本發(fā)明在解決問(wèn)題的基礎(chǔ)上結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,機(jī)加工件形狀規(guī)則,主要構(gòu)件均為標(biāo)準(zhǔn)件,如:扒移構(gòu)件推料氣缸只需選型購(gòu)買(mǎi)即可,齒輪齒條的參數(shù)均可采用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),加工制造技術(shù)非常成熟。
      [0009]2、尤其突出的優(yōu)勢(shì)是本裝置扒板具有兩個(gè)自由度,在移動(dòng)的同時(shí)還進(jìn)行著高速的旋轉(zhuǎn),同時(shí)扒板的正反轉(zhuǎn)可方便的調(diào)節(jié)。
      [0010]3、扒板采用軟體材料制造,相對(duì)燒制完成的鋇鹽原料具有足夠的剛性,扒板旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成的離心力使扒板向外張開(kāi)從而將鋇鹽原料向四周甩開(kāi)。
      [0011]4、扒移氣缸活塞桿伸出后扒板向前運(yùn)動(dòng)將料堆推平,扒板回程時(shí)其反向運(yùn)動(dòng)沒(méi)有被限制,具有旋轉(zhuǎn)自由度的設(shè)計(jì)方式便于燒成鋇鹽原料斗進(jìn)入接料位后扒板順利運(yùn)動(dòng)至料斗的上側(cè),但扒板的底部位于料斗內(nèi)部。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1是本發(fā)明的總裝示意圖。
      [0013]其中:1-導(dǎo)軌;2-支撐墻架;3-回轉(zhuǎn)窯;4-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架;5-燒成鋇鹽原料斗;6_導(dǎo)桿;7-齒條;8-扒轉(zhuǎn)氣缸;9-氣缸固定板一 ;10-扒移氣缸;11-氣缸固定板二 ; 12-滑板導(dǎo)軌;13-側(cè)板;14-扒轉(zhuǎn)齒輪;15-扒盤(pán);16-扒板;17-滑板;18-懸伸梁。
      [0014]圖2是本發(fā)明的動(dòng)作方向標(biāo)識(shí)示意圖。
      [0015]圖3為局部A處傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放大示意圖。
      [OO10]圖4為扒盤(pán)及扒板安裝示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]對(duì)照?qǐng)D1一4所示,扒灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作之前需要做好預(yù)先的準(zhǔn)備工作,扒移氣缸10的活塞桿處于收回腔內(nèi)的狀態(tài),扒轉(zhuǎn)氣缸8之一活塞桿伸出,另一側(cè)的扒轉(zhuǎn)氣缸8活塞桿則收回其腔內(nèi),扒轉(zhuǎn)齒輪14靜止,鋇鹽的礦物原料在回轉(zhuǎn)窯3中煅燒,回轉(zhuǎn)窯3出口封閉,隨后燒成鋇鹽原料斗5沿著導(dǎo)軌I運(yùn)動(dòng)至回轉(zhuǎn)窯3的正下方,裝置完成準(zhǔn)備工作。
      [0018]待回轉(zhuǎn)窯3中鋇鹽礦物燒制完成后回轉(zhuǎn)窯3的出口打開(kāi),礦物原料落入燒成鋇鹽原料斗5中,燒成鋇鹽原料斗5中的灰堆逐漸升高,直至灰堆頂端漫過(guò)扒板16的下端面,隨后懸升梁18兩側(cè)的扒轉(zhuǎn)氣缸8啟動(dòng),兩個(gè)扒轉(zhuǎn)氣缸8的運(yùn)動(dòng)方向相反,從而使齒條7向相反的方向運(yùn)動(dòng),于是齒條7驅(qū)動(dòng)扒轉(zhuǎn)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng),位于扒轉(zhuǎn)齒輪14下方的扒盤(pán)15和扒板16在移動(dòng)的同時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)將灰堆頂端抹平,從而使燒成鋇鹽原料斗5內(nèi)的灰堆頂面高度盡可能一直,扒移氣缸10活塞桿收回時(shí)扒板4后移,但此時(shí)扒板16仍在自由轉(zhuǎn)動(dòng)且仍在燒成鋇鹽原料斗5內(nèi),于是扒板16的回程階段仍在工作,待灰堆再次積聚后扒板16則再次前移推料和甩料,直至整個(gè)燒成鋇鹽原料斗5被裝滿(mǎn),隨后下一個(gè)燒成鋇鹽原料斗5進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯3下方接料,裝置重復(fù)上述動(dòng)作過(guò)程。
      [0019]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上,然而可以理解,在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn),包括這里單獨(dú)披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合,明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi),并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種雙缸直推-扒頭自轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯灰堆扒平機(jī)構(gòu),其特征在于:支撐墻架(2)為倒U字形,其中前后面缺失,頂部開(kāi)有限位孔,以用于固定回轉(zhuǎn)窯(3),在所示支撐墻架(2)的底部有導(dǎo)軌(I)穿過(guò),導(dǎo)軌(I)的上方連接燒成鋇鹽原料斗(5),且燒成鋇鹽原料斗(5)正好位于回轉(zhuǎn)窯(3 )出料口的下方;前述支撐墻架(2 )的右側(cè)面開(kāi)有缺口,缺口的前方為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架(4),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支架(4)上方安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu);所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括滑板(17)、扒移氣缸(10)、扒轉(zhuǎn)氣缸(14)、齒條(7)、扒轉(zhuǎn)齒輪(14)和懸伸梁(18)以及扒盤(pán)(15)、扒板(16),其中扒移氣缸(14)驅(qū)動(dòng)滑板(17)沿著滑板導(dǎo)軌(I)滑動(dòng),在所述滑板(17)的上方安裝有扒轉(zhuǎn)氣缸(14),扒轉(zhuǎn)氣缸(14)活塞桿自由端則驅(qū)動(dòng)齒條(7)滑動(dòng),齒條(7)與扒轉(zhuǎn)齒輪(14)嚙合,所述扒轉(zhuǎn)齒輪(14)安裝于懸伸梁(18)—端,懸伸梁(18)另一端固定于滑板(17)的左側(cè),在所述扒轉(zhuǎn)齒輪(14)的下方為扒板(16),扒板(16)固定在扒盤(pán)(14)的下側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸直推-扒頭自轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯灰堆扒平機(jī)構(gòu),其特征在于:所述滑板(17)采用槽型鋼,在其底面均加工有滑槽使其能沿著滑板導(dǎo)軌(I)滑動(dòng),同時(shí)滑板(17)的側(cè)面加工了貫穿滑板(17)側(cè)面的梯形缺口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸直推-扒頭自轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯灰堆扒平機(jī)構(gòu),其特征在于:所述齒條(7)的下側(cè)加工了導(dǎo)向結(jié)構(gòu)特征,在其側(cè)邊側(cè)面上方則加工了兩個(gè)導(dǎo)向柱套,導(dǎo)向柱套與導(dǎo)桿(6)配合安裝,而所述齒條(7)的側(cè)面下方則加工了平衡板,避免齒條(7)滑動(dòng)過(guò)程中發(fā)生側(cè)向扭轉(zhuǎn)變形。
      【文檔編號(hào)】C01F11/00GK105883874SQ201610376155
      【公開(kāi)日】2016年8月24日
      【申請(qǐng)日】2016年5月31日
      【發(fā)明人】黎勤濤, 韋郁芬, 覃驛
      【申請(qǐng)人】廣西聯(lián)壯科技股份有限公司
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