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      一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法

      文檔序號:10526268閱讀:1086來源:國知局
      一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法
      【專利摘要】一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法,包括如下步驟:將廢銀催化劑及其載體廢渣以純物質(zhì)銀與硝酸溶液以純質(zhì)量比1∶0.48~1.07反應(yīng)于耐腐蝕反應(yīng)器里,反應(yīng)生成硝酸銀和硝酸鋁的混合溶液,過濾得到少量的雜質(zhì)濾餅送去焚燒或掩埋,將得到的澄清溶液與鹽酸溶液以純質(zhì)量比1∶0.012~0.524反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里,生成氯化銀和氯化鋁及硝酸混合溶液,過濾得到白色氯化銀濾餅,將得到的澄清混合溶液送進蒸發(fā)器進行濃縮,當氯化鋁達到飽和溶液時排出來冷卻、結(jié)晶,得到晶體的氯化鋁產(chǎn)品,結(jié)晶后剩余的液體返回上道工藝循環(huán)利用。本發(fā)明利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁,變廢為寶,為企業(yè)創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。
      【專利說明】
      一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及石油有機化工深加工廢催化劑的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]乙烯氧化法是乙烯和空氣或者氧氣在銀催化劑的存在下,直接氣相氧化生成環(huán)氧乙烷,在通過吸收塔用水吸收形成冷凝液體。未氧化反應(yīng)的乙烯在循環(huán)回流到反應(yīng)器里繼續(xù)反應(yīng),循環(huán)吸收直至全部形成環(huán)氧乙烷液體。吸收液經(jīng)解吸精餾得到環(huán)氧乙烷成品。
      [0003]在這個氧化反應(yīng)中最重要的環(huán)節(jié)就是用催化劑銀來起催化反應(yīng),而銀并不和里面的任何物質(zhì)進行反應(yīng),所以催化劑銀的作用不可替代。居于上述原因使用催化劑銀的成本是非常高昂的,當催化作用完成后又得當做廢物排放掉,既不經(jīng)濟又不環(huán)保。因此研究和開發(fā)催化劑銀或者其他催化劑,使之變廢為寶是非常重要的,及時的,必不可少的。
      [0004]乙烯氧化法銀催化劑它的排放量為生產(chǎn)每噸產(chǎn)品要排出0.0002噸,也就是每噸生產(chǎn)排放0.2公斤,里面還有三氧化二鋁載體混合簡稱鋁土。其中催化劑銀的含量為15%,其余的全部都是三氧化二鋁。本發(fā)明就是利用銀催化劑及其載體廢渣制備氯化銀和氯化鋁的方法。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,對銀催化劑及其載體廢渣進行處理,綜合利用,制備氯化銀和氯化鋁的方法,提供一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法,該方法有效的利用了廢銀催化劑來制備氯化銀和氯化鋁等有價值的產(chǎn)品,既創(chuàng)造了經(jīng)濟價值,又消除了污染。
      [0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法,包括如下步驟:
      [0007]將廢銀催化劑及其載體廢渣以純物質(zhì)銀與硝酸溶液以純質(zhì)量比1: 0.48?1.07反應(yīng)于耐腐蝕反應(yīng)器里,開動攪拌器,進行化學反應(yīng),反應(yīng)生成硝酸銀和硝酸鋁的混合溶液,過濾得到少量的雜質(zhì)濾餅送去焚燒或掩埋,得到澄清的硝酸銀和硝酸鋁濾液送去進一步加工;
      [0008]將上述得到澄清的硝酸銀和硝酸鋁混合溶液與鹽酸溶液以純質(zhì)量比1: 0.012?
      0.524反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里,開動攪拌器進行反應(yīng),生成氯化銀和氯化鋁及硝酸混合溶液,過濾得到白色氯化銀濾餅,經(jīng)洗滌、干燥、碎粉得到氯化銀固體產(chǎn)品,得到的澄清濾液氯化鋁和硝酸溶液進行下一步加工;
      [0009]將上述得到的澄清混合溶液送進蒸發(fā)器進行濃縮,當氯化鋁達到飽和溶液時排出來冷卻、結(jié)晶,得到晶體的氯化鋁產(chǎn)品,結(jié)晶后剩余的液體是硝酸溶液,可以返回上道工藝循環(huán)利用。
      [0010]本發(fā)明的主要化學反應(yīng)方程式如下:[0011 ] 3Ag+4HN03 = 3AgN03+2H20+N0
      [0012]AgN03+HCl = AgCl+HN03
      [0013]A1203+6HN03 = 2A1 (NO3)3.9H20+3H20
      [0014]Al (NO3) 3+3HCl = A1C13+3HN03
      [0015]本發(fā)明的有益效果是:其一,本發(fā)明提供了一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法,該方法有效的利用了銀催化劑及其載體廢渣的物質(zhì)組成,對銀催化劑及其載體廢渣進行處理,綜合利用,制備出氯化銀和氯化鋁;其二,氯化銀和氯化鋁用途廣,是兩種經(jīng)濟價值較大的產(chǎn)品,提高了處理銀催化劑及其載體廢渣的經(jīng)濟效益,創(chuàng)造了很大的收益回報;其三,投資少,對處理銀催化劑及其載體廢渣制備氯化銀和氯化鋁尤為適用,可以說開辟了一條新路;其四,制取物的純度高,質(zhì)量有保證。其五,該方法有效的避免了石油有機化工深加工企業(yè)的二次污染,在一次排放中變廢為寶,最后變成有價值的氯化銀和氯化鋁產(chǎn)品,創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。
      【具體實施方式】
      [0016]實施例一,一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法,包括如下步驟:
      [0017]將廢銀催化劑及其載體廢渣以純物質(zhì)銀與硝酸溶液以純質(zhì)量比1: 0.58反應(yīng)于耐腐蝕反應(yīng)器里,開動攪拌器,進行化學反應(yīng),反應(yīng)生成硝酸鋁和88公斤硝酸銀的混合溶液,過濾得到少量的雜質(zhì)濾餅送去焚燒或掩埋,得到澄清的硝酸銀和硝酸鋁濾液送去進一步加工;
      [0018]將上述得到澄清的硝酸銀和硝酸鋁混合溶液與鹽酸溶液以純質(zhì)量比1: 0.015反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里,開動攪拌器進行反應(yīng),生成氯化鋁和5.2公斤氯化銀及硝酸混合溶液,過濾得到白色氯化銀濾餅,經(jīng)洗滌、干燥、碎粉得到氯化銀固體產(chǎn)品,得到的澄清濾液氯化鋁和硝酸溶液進行下一步加工;
      [0019]將上述得到的澄清混合溶液送進蒸發(fā)器進行濃縮,當氯化鋁達到飽和溶液時排出來冷卻、結(jié)晶,得到晶體的氯化鋁產(chǎn)品,結(jié)晶后剩余的液體是硝酸溶液,可以返回上道工藝循環(huán)利用。
      [0020]實施例二,一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法,包括如下步驟:
      [0021]將廢銀催化劑及其載體廢渣以純物質(zhì)銀與硝酸溶液以純質(zhì)量比1: 0.78反應(yīng)于耐腐蝕反應(yīng)器里,開動攪拌器,進行化學反應(yīng),反應(yīng)生成硝酸鋁和118公斤硝酸銀的混合溶液,過濾得到少量的雜質(zhì)濾餅送去焚燒或掩埋,得到澄清的硝酸銀和硝酸鋁濾液送去進一步加工;
      [0022]將上述得到澄清的硝酸銀和硝酸鋁混合溶液與鹽酸溶液以純質(zhì)量比1: 0.215反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里,開動攪拌器進行反應(yīng),生成氯化鋁和124.1公斤氯化銀及硝酸混合溶液,過濾得到白色氯化銀濾餅,經(jīng)洗滌、干燥、碎粉得到氯化銀固體產(chǎn)品,得到的澄清濾液氯化鋁和硝酸溶液進行下一步加工;
      [0023]將上述得到的澄清混合溶液送進蒸發(fā)器進行濃縮,當氯化鋁達到飽和溶液時排出來冷卻、結(jié)晶,得到晶體的氯化鋁產(chǎn)品,結(jié)晶后剩余的液體是硝酸溶液,可以返回上道工藝循環(huán)利用。
      [0024]實施例三,一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法,包括如下步驟:
      [0025]將廢銀催化劑及其載體廢渣以純物質(zhì)銀與硝酸溶液以純質(zhì)量比1: 0.98反應(yīng)于耐腐蝕反應(yīng)器里,開動攪拌器,進行化學反應(yīng),反應(yīng)生成硝酸鋁和148.9公斤硝酸銀的混合溶液,過濾得到少量的雜質(zhì)濾餅送去焚燒或掩埋,得到澄清的硝酸銀和硝酸鋁濾液送去進一步加工;
      [0026]將上述得到澄清的硝酸銀和硝酸鋁混合溶液與鹽酸溶液以純質(zhì)量比1: 0.415反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里,開動攪拌器進行反應(yīng),生成氯化鋁和243公斤氯化銀及硝酸混合溶液,過濾得到白色氯化銀濾餅,經(jīng)洗滌、干燥、碎粉得到氯化銀固體產(chǎn)品,得到的澄清濾液氯化鋁和硝酸溶液進行下一步加工;
      [0027]將上述得到的澄清混合溶液送進蒸發(fā)器進行濃縮,當氯化鋁達到飽和溶液時排出來冷卻、結(jié)晶,得到晶體的氯化鋁產(chǎn)品,結(jié)晶后剩余的液體是硝酸溶液,可以返回上道工藝循環(huán)利用。
      [0028]以上所述僅是本發(fā)明的三個優(yōu)選實施例,并非用來限制本發(fā)明,凡其類似的實施例,都應(yīng)涵蓋于本發(fā)明專利的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種利用廢銀催化劑生產(chǎn)氯化銀和氯化鋁的方法,其特征是包括如下步驟:將廢銀催化劑及其載體廢渣以純物質(zhì)銀與硝酸溶液以純質(zhì)量比1: 0.48?1.07反應(yīng)于耐腐蝕反應(yīng)器里,開動攪拌器,進行化學反應(yīng),反應(yīng)生成硝酸銀和硝酸鋁的混合溶液,過濾得到少量的雜質(zhì)濾餅送去焚燒或掩埋,得到澄清的硝酸銀和硝酸鋁濾液送去進一步加工;將上述得到澄清的硝酸銀和硝酸鋁混合溶液與鹽酸溶液以純質(zhì)量比1: 0.012?0.524反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里,開動攪拌器進行反應(yīng),生成氯化銀和氯化鋁及硝酸混合溶液,過濾得到白色氯化銀濾餅,經(jīng)洗滌、干燥、碎粉得到氯化銀固體產(chǎn)品,得到的澄清濾液氯化鋁和硝酸溶液進行下一步加工;將上述得到的澄清混合溶液送進蒸發(fā)器進行濃縮,當氯化鋁達到飽和溶液時排出來冷卻、結(jié)晶,得到晶體的氯化鋁產(chǎn)品,結(jié)晶后剩余的液體是硝酸溶液,可以返回上道工藝循環(huán)利用。
      【文檔編號】C01F7/56GK105883898SQ201410538360
      【公開日】2016年8月24日
      【申請日】2014年9月24日
      【發(fā)明人】徐聯(lián)菊
      【申請人】常德湘大環(huán)??萍加邢薰?br>
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