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      玻璃液的清潔熔化方法及熔窯的制作方法

      文檔序號:10526523閱讀:700來源:國知局
      玻璃液的清潔熔化方法及熔窯的制作方法
      【專利摘要】一種玻璃液的清潔熔化方法,其特征是:將氫氧燃燒器布置在玻璃熔窯的熔化池底部,并向玻璃液中分別噴出或鼓出氫氣氣泡和氧氣氣泡,使其在熔化的玻璃液內(nèi)的上升過程中相遇并燃燒;從而將熱量傳給熔化的玻璃液和覆蓋在熔化的玻璃液面上的玻璃配合料,達(dá)到將玻璃配合料熔化并使玻璃液澄清和均化的目的。
      【專利說明】
      玻璃液的清潔熔化方法及熔窯
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]玻璃液的熔化方法及熔窯。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,玻璃液的熔化方法主要有火焰表面加熱和電加熱兩種方法。其中,火焰表面加熱方法需要用各種含碳燃料如油、煤氣、天然氣等,不可避免的排出二氧化碳和氮化物。而電加熱方法雖然可以做到無碳排放的清潔熔化,但其熔化溫度和熔化量有限,難以大規(guī)模熔化高熔點(diǎn)玻璃原料。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為此,本發(fā)明提供了一種玻璃液的清潔熔化方法及熔窯,其特征是:將氫氧燃燒器布置在玻璃熔窯的熔化池底部,并向玻璃液中分別噴出或鼓出氫氣氣泡和氧氣氣泡,使其在熔化的玻璃液內(nèi)的上升過程中相遇并燃燒;從而將熱量傳給熔化的玻璃液和覆蓋在熔化的玻璃液面上的玻璃配合料,達(dá)到將玻璃配合料熔化并使玻璃液澄清和均化的目的。
      [0004]由于氫氧焰的溫度可達(dá)2800攝氏度以上,幾乎可熔化各種玻璃原料,而且其燃?xì)鉃樗魵鉀]有任何有害氣體產(chǎn)生,因此可有效做到玻璃液的清潔熔化。其中氫、氧氣體可由電解水等傳統(tǒng)方法制造。由于氫氧焰為近乎于無焰燃燒的淡藍(lán)色火焰,對于靠火焰輻射加熱的火焰表面加熱方法來說,是難以利用的。
      [0005]上述氫氧燃燒器為套管浸沒燃燒器(專利申請?zhí)?016100758583)或噴管浸沒燃燒器(專利申請?zhí)?016100631506)。
      [0006]這種玻璃熔窯為立式玻璃熔窯,其特征是:它沒有燃燒廢氣的蓄熱和換熱設(shè)備,沒有水平煙道,主要由窯底I;熔化池高池壁6;玻璃流液擋墻8;由氧氣噴射器2和氫氣噴射器2a組成的噴管浸沒燃燒器(或套管浸沒燃燒器11);熔化的玻璃液7;玻璃配合料的高堆料層5 ;玻璃液澄清池10;以及坐落在熔化池高池壁6上面的抽煙罩9構(gòu)成;抽煙罩9的出口與煙筒(圖中未畫出)的底部密封連接。
      [0007]上述熔化池高池壁2的高度至少在1.5米以上,可達(dá)幾米;玻璃配合料的高堆料層7的高度在0.5米以上,可達(dá)幾米至十幾米。
      [0008]上述玻璃配合料的高堆料層5中的玻璃配合料為經(jīng)過成球或壓塊等工藝處理的顆?;锪稀?br>[0009]上述抽煙罩9將熔化池的上部空間封閉;在抽煙罩9或煙道側(cè)壁上,設(shè)有玻璃配合料的下料口(圖中未畫出)。
      [0010]在煙道上設(shè)有抽煙設(shè)備,用于克服熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料層5的阻力,將高溫?zé)煔馀c熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料層5換熱降溫后排空。
      [0011 ]熔化好的玻璃液,經(jīng)玻璃流液擋墻8下方的玻璃流液洞,進(jìn)入玻璃液澄清池10。
      [0012]這種玻璃液的清潔熔化方法及熔窯的有益之處在于:1、減排效果十分顯著;2、熔窯結(jié)構(gòu)簡單,建造周期短;3、熱效率高,節(jié)能效果巨大;4、熔化率高,使熔化池面積大為減小,極大降低窖爐投資;4、窖爐壽命長。
      【附圖說明】
      [0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例之一的玻璃熔化原理示意圖。
      [0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例之二的玻璃熔化原理示意圖。
      [0015]圖3是本發(fā)明實(shí)施例之三的立式玻璃熔窯縱立面剖視圖。
      [0016]圖中1.窖底,2.氧氣噴射器,2a.氫氣噴射器,3.氧氣氣泡,3a.氫氣氣泡,4.燃?xì)鈿馀荩?.玻璃配合料的高堆料層,6.熔化池高池壁,7.熔化的玻璃液,8.玻璃流液擋墻,9.抽煙罩,10.玻璃液澄清池,11.套管浸沒燃燒器。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]圖1中,將由氧氣噴射器2和氫氣噴射器2a組成的噴管浸沒燃燒器,布置在玻璃熔窯的熔化池底部,并向熔化的玻璃液7中分別噴出或鼓出氧氣氣泡3和氫氣氣泡3a,它們在熔化的玻璃液7內(nèi)的上升過程中相遇并燃燒,形成燃燒氣泡4;從而將熱量傳給熔化的玻璃液7和覆蓋在玻璃液面上的玻璃配合料的高堆料層5,達(dá)到將玻璃配合料熔化并使玻璃液澄清和均化的目的。
      [0018]其中玻璃配合料的高堆料層7的高度在0.5米以上,可達(dá)幾米至十幾米。上述玻璃配合料的高堆料層5中的玻璃配合料,為經(jīng)過成球或壓塊等工藝處理的顆粒化物料。
      [0019]圖2中,將套管浸沒燃燒器11,布置在玻璃熔窯的熔化池底部,并向熔化的玻璃液7中分別噴出或鼓出氧氣氣泡3和氫氣氣泡3a,它們在恪化的玻璃液7內(nèi)的上升過程中相遇并燃燒,形成燃燒氣泡4;從而將熱量傳給熔化的玻璃液7和覆蓋在玻璃液面上的玻璃配合料的高堆料層5,達(dá)到將玻璃配合料熔化并使玻璃液澄清和均化的目的。
      [0020]其中玻璃配合料的高堆料層7的高度在0.5米以上,可達(dá)幾米至十幾米。上述玻璃配合料的高堆料層5中的玻璃配合料,為經(jīng)過成球或壓塊等工藝處理的顆?;锪?。
      [0021]圖3中,上述玻璃熔窯為立式玻璃熔窯,其特征是:它沒有燃燒廢氣的蓄熱和換熱設(shè)備,沒有水平煙道,主要由窯底I;熔化池高池壁6;玻璃流液擋墻8;由氧氣噴射器2和氫氣噴射器2a組成的噴管浸沒燃燒器(或套管浸沒燃燒器11);熔化的玻璃液7;玻璃配合料的高堆料層5;玻璃液澄清池10;以及坐落在熔化池高池壁6上面的抽煙罩9構(gòu)成;抽煙罩9的出口與煙筒(圖中未畫出)的底部密封連接。
      [0022]上述熔化池高池壁2的高度至少在1.5米以上,可達(dá)幾米;玻璃配合料的高堆料層7的高度在0.5米以上,可達(dá)幾米至十幾米。
      [0023]上述玻璃配合料的高堆料層5中的玻璃配合料為經(jīng)過成球或壓塊等工藝處理的顆?;锪稀?br>[0024]上述抽煙罩9將熔化池的上部空間封閉;在抽煙罩9或煙道側(cè)壁上,設(shè)有玻璃配合料的下料口(圖中未畫出)。
      [0025]在煙道上設(shè)有抽煙設(shè)備,用于克服熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料層5的阻力,將高溫?zé)煔馀c熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料層5換熱降溫后排空。
      [0026]熔化好的玻璃液,經(jīng)玻璃流液擋墻8下方的玻璃流液洞,進(jìn)入玻璃液澄清池10。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種玻璃液的清潔熔化方法,其特征是:將氫氧燃燒器布置在玻璃熔窯的熔化池底部,并向玻璃液中分別噴出或鼓出氫氣氣泡和氧氣氣泡,使其在熔化的玻璃液內(nèi)的上升過程中相遇并燃燒;從而將熱量傳給熔化的玻璃液和覆蓋在熔化的玻璃液面上的玻璃配合料,達(dá)到將玻璃配合料熔化并使玻璃液澄清和均化的目的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃液的清潔熔化方法,其特征是:上述氫氧燃燒器為套管浸沒燃燒器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃液的清潔熔化方法,其特征是:上述氫氧燃燒器為噴管浸沒燃燒器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于上述玻璃液的清潔熔化方法的玻璃熔窯,其特征是:這種玻璃熔窯為立式玻璃熔窯,其特征是:它沒有燃燒廢氣的蓄熱和換熱設(shè)備,沒有水平煙道,主要由窯底I;熔化池高池壁6;玻璃流液擋墻8;由氧氣噴射器2和氫氣噴射器2a組成的噴管浸沒燃燒器,或套管浸沒燃燒器11;熔化的玻璃液7 ;玻璃配合料的高堆料層5;玻璃液澄清池10;以及坐落在熔化池高池壁6上面的抽煙罩9構(gòu)成;抽煙罩9的出口與煙筒的底部密封連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于上述玻璃液的清潔熔化方法的玻璃熔窯,其特征是:上述熔化池高池壁2的高度至少在1.5米以上,可達(dá)幾米;玻璃配合料的高堆料層7的高度在0.5米以上,可達(dá)幾米至十幾米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于上述玻璃液的清潔熔化方法的玻璃熔窯,其特征是:上述玻璃配合料的高堆料層5中的玻璃配合料為經(jīng)過成球或壓塊等工藝處理的顆?;锪稀?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于上述玻璃液的清潔熔化方法的玻璃熔窯,其特征是:上述抽煙罩9將熔化池的上部空間封閉;在抽煙罩9或煙道側(cè)壁上,設(shè)有玻璃配合料的下料口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于上述玻璃液的清潔熔化方法的玻璃熔窯,其特征是:在煙道上設(shè)有抽煙設(shè)備,用于克服熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料層5的阻力,將高溫?zé)煔馀c熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料層5換熱降溫后排空。
      【文檔編號】C03B5/235GK105884173SQ201610215691
      【公開日】2016年8月24日
      【申請日】2016年4月8日
      【發(fā)明人】徐林波
      【申請人】徐林波
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