一種木纖維復(fù)合地板磚及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種木纖維復(fù)合地板磚及其制造方法，所述木纖維復(fù)合地板磚由包括以下重量份數(shù)的原料制成：膠凝材料20-100，木質(zhì)纖維15-50，填料10-100。本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚抗壓強(qiáng)度好，抗凍能力強(qiáng)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2542-81要求；抗外壓負(fù)荷強(qiáng)度高，耐磨性能好，抗?jié)B能力強(qiáng)，具有很好的保溫、抗凍性能，能夠適宜各種氣候功能，產(chǎn)品美觀，能制成各種顏色和字樣，使用壽命長，而且制備方法簡單，適宜大范圍推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種木纖維復(fù)合地板磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種木纖維復(fù)合地板磚及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前公知的地面磚大都存在抗凍性差和泛霜缺陷。在不大于零下3攝氏度的低溫天氣下，存在因地面磚的結(jié)構(gòu)孔隙率大，吸水率高，天長日久，地面磚因冰凍的侵害而疏松破裂了 ；原料中的可溶性鹽類造成磚體泛霜，隨著磚內(nèi)水分蒸發(fā)而在磚表面產(chǎn)生的鹽析現(xiàn)象，輕微泛霜磚用于建筑中的潮濕部位時，7?8年后因鹽析結(jié)晶膨脹將使磚體的表面產(chǎn)生粉化剝落，在干燥的環(huán)境中使用約10年后也將脫落。嚴(yán)重泛霜對建筑結(jié)構(gòu)的破壞性極大。地面磚的疏松造成道路表面坑坑洼洼，給行人帶來不方便，也容易造成人的傷亡事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種木纖維復(fù)合地板磚及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚，由包括以下重量份數(shù)的原料制成:膠凝材料20-100，木質(zhì)纖維 15-50，填料 10-100。
[0005]本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚，優(yōu)先選用各組分重量份數(shù)為:膠凝材料20-50，木質(zhì)纖維10-20，填料10-50。
[0006]本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚，所述膠凝材料選自酸性乳膠、水玻璃、水泥、膩子粉、石膏中的一種或多種。
[0007]本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚，所述木質(zhì)纖維能夠采用聚酯纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維中的一種代替。
[0008]本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚，所述填料選自礦山尾砂、云母沙、白云石顆粒、碳酸鈣、菱美土中的一種或多種。
[0009]本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚的制造方法，包括以下步驟:
[0010]I)混料:將膠凝材料20-100份、木質(zhì)纖維15-50份、填料10-100份投入混料機(jī)中，攪拌均勻；
[0011]2)成型:將經(jīng)過步驟I)攪拌均勻的原料投入到分料擠壓成型機(jī)中進(jìn)行成型硬化；
[0012]3)養(yǎng)護(hù):將經(jīng)過步驟2)成型后的木纖維復(fù)合地板磚通過太陽能熱水器進(jìn)行熱水循環(huán)養(yǎng)護(hù)，之后投入到蒸壓釜中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，最后進(jìn)行包裝。
[0013]本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚的制造方法，所述膠凝材料選自酸性乳膠、水玻璃、水泥、膩子粉、石膏中的一種或多種。
[0014]本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚的制造方法，所述木質(zhì)纖維能夠采用聚酯纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維中的一種代替。
[0015]本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚的制造方法，所述填料選自礦山尾砂、云母沙、白云石顆粒、碳酸鈣、菱美土中的一種或多種。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚抗壓強(qiáng)度好，抗凍能力強(qiáng)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2542-81要求；抗外壓負(fù)荷強(qiáng)度高，耐磨性能好，抗?jié)B能力強(qiáng)，具有很好的保溫、抗凍性能，能夠適宜各種氣候功能，產(chǎn)品美觀，能制成各種顏色和字樣，使用壽命長，而且制備方法簡單，適宜大范圍推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0018]實施例1
[0019]—種木纖維復(fù)合地板磚采用以下步驟制成，將酸性乳膠40千克，木質(zhì)纖維10千克，云母砂45千克，礦山尾砂5千克，混合攪拌均勻；用分料擠壓成型機(jī)成型；通過太陽能熱水器進(jìn)行熱水(20-60°C的溫度條件下)循環(huán)養(yǎng)護(hù)，之后投入到蒸壓釜中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度測試mul0.5?？箖鲂阅芊蠂覙?biāo)準(zhǔn)GB2542-81。
[0020]實施例2
[0021]—種木纖維復(fù)合地板磚采用以下步驟制成，將水玻璃50千克，木質(zhì)纖維20千克，云母砂25千克，礦山尾砂5千克，混合攪拌均勻；用分料擠壓成型機(jī)成型；通過太陽能熱水器進(jìn)行熱水(20-60°C的溫度條件下)循環(huán)養(yǎng)護(hù)，之后投入到蒸壓釜中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度測試mul5.2 ;抗凍符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2542-81。
[0022]實施例3
[0023]—種木纖維復(fù)合地板磚采用以下步驟制成，將石膏100千克，木質(zhì)纖維40千克，云母砂100千克，混合攪拌均勻；用分料擠壓成型機(jī)成型；通過太陽能熱水器進(jìn)行熱水(20-60°C的溫度條件下)循環(huán)養(yǎng)護(hù)，之后投入到蒸壓釜中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度測試mul9;抗凍復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2542-81
[0024]本發(fā)明的木纖維復(fù)合地板磚中的膠凝材料可以選酸性乳膠、泡發(fā)堿(水玻璃)、水泥、膩子粉、石膏等；木質(zhì)纖維也可采用聚酯纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維來代替，優(yōu)選木質(zhì)纖維。術(shù)質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管作用，將系統(tǒng)內(nèi)部的水分迅速地傳輸?shù)綕{料表面和界面，使得漿料內(nèi)部的水分均勻分布，明顯減少結(jié)皮現(xiàn)象。并使得粘結(jié)強(qiáng)度和表面強(qiáng)度明顯提高，這個機(jī)理也由于干燥過程中張力的減少而明顯起到抗裂的作用。木質(zhì)纖維尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性在保溫材料中起到了很好的保溫抗裂作用。木質(zhì)纖維素不溶于水、弱酸和堿性溶液；PH值中性，可提高系統(tǒng)抗腐蝕性。木質(zhì)纖維素比重小、比表面積大，具有優(yōu)良的保溫、隔熱、隔聲、絕緣和透氣性能，熱膨脹均勻，不起殼不開裂；具有更高的濕膜強(qiáng)度及覆蓋效果。木質(zhì)纖維素具有優(yōu)良的柔韌性及分散性，混合后形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了系統(tǒng)的支撐力和耐久力，能提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、密實度和均勻度。木質(zhì)纖維的結(jié)構(gòu)粘性使加工好的預(yù)制漿料(干濕料)的均勻性保持原狀穩(wěn)定并減少系統(tǒng)的收縮和膨脹，使施工或預(yù)制件的精度大大提高。木質(zhì)纖維具有很強(qiáng)的防凍和防熱能力，當(dāng)溫度達(dá)到150°C能隔熱數(shù)天；當(dāng)高達(dá)200°C能隔熱十小時；當(dāng)超過220°C也能隔熱數(shù)小時。填料可以使用常用的無機(jī)填料:礦山尾砂、云母沙、白云石顆粒、碳酸鈣、菱美土等，優(yōu)選礦山尾砂。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種木纖維復(fù)合地板磚，其特征在于，由包括以下重量份數(shù)的原料制成:膠凝材料20-100，木質(zhì)纖維 15-50，填料 10-100。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木纖維復(fù)合地板磚，其特征在于，優(yōu)先選用各組分重量份數(shù)為:膠凝材料20-50，木質(zhì)纖維10-20，填料10-50。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木纖維復(fù)合地板磚，其特征在于:所述膠凝材料選自酸性乳膠、水玻璃、水泥、膩子粉、石膏中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木纖維復(fù)合地板磚，其特征在于:所述木質(zhì)纖維能夠采用聚酯纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維中的一種代替。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木纖維復(fù)合地板磚，其特征在于:所述填料選自礦山尾砂、云母沙、白云石顆粒、碳酸鈣、菱美土中的一種或多種。6.一種木纖維復(fù)合地板磚的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)混料:將膠凝材料20-100份、木質(zhì)纖維15-50份、填料10-100份投入混料機(jī)中，攪拌均勻； 2)成型:將經(jīng)過步驟I)攪拌均勻的原料投入到分料擠壓成型機(jī)中進(jìn)行成型硬化； 3)養(yǎng)護(hù):將經(jīng)過步驟2)成型后的木纖維復(fù)合地板磚通過太陽能熱水器進(jìn)行熱水循環(huán)養(yǎng)護(hù)，之后投入到蒸壓釜中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，最后進(jìn)行包裝。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木纖維復(fù)合地板磚的制造方法，其特征在于:所述膠凝材料選自酸性乳膠、水玻璃、水泥、膩子粉、石膏中的一種或多種。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木纖維復(fù)合地板磚的制造方法，其特征在于:所述木質(zhì)纖維能夠采用聚酯纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維中的一種代替。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木纖維復(fù)合地板磚的制造方法，其特征在于:所述填料選自礦山尾砂、云母沙、白云石顆粒、碳酸鈣、菱美土中的一種或多種。
【文檔編號】C04B26/00GK105884247SQ201410798649
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月15日
【發(fā)明人】錢亞軍
【申請人】江西省福蘭克實業(yè)有限公司