制備電石的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了制備電石的方法。所述方法包括：(1)將碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料和添加劑的混合物進(jìn)行冶煉處理，得到冶煉產(chǎn)物；以及(2)將所述冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理，以便得到電石，其中，所述碳質(zhì)物料為蘭炭或煤，所述鈣質(zhì)物料為石灰，所述添加劑為赤鐵礦、轉(zhuǎn)爐粉塵以及軋鋼氧化鐵皮的至少一種。本發(fā)明制備電石的方法能夠有效制備得到電石，且制備電石的反應(yīng)溫度較低，降低了能耗。此外，得到電石的同時(shí)可得到鐵單質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
制備電石的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明涉及制備電石的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電石學(xué)名碳化鈣，無(wú)色晶體，主要用于生產(chǎn)乙炔氣，曾被稱為“有機(jī)合成工業(yè)之母”。乙炔是重要的化工原料，主要用于生產(chǎn)聚氯乙烯基和醋酸乙烯基產(chǎn)品，我國(guó)PVC產(chǎn)品70%的生產(chǎn)原料乙炔來(lái)自于電石，電石對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要的作用，近十余年來(lái)的產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，2013年產(chǎn)量達(dá)2200萬(wàn)噸以上。
[0003]然而，目前制備電石的方法仍有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出制備電石的方法。該制備電石的方法能夠有效制備得到電石，且制備電石的反應(yīng)溫度較低，降低了能耗。此外，生產(chǎn)電石的同時(shí)可得到鐵單質(zhì)。
[0005]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的:
[0006]目前電石的生產(chǎn)工藝一般采用電熱法，其生產(chǎn)具體過(guò)程為:將碳質(zhì)原料和鈣質(zhì)原料的混合物加入電爐，利用電爐將其加熱至2000°C以上保溫?cái)?shù)小時(shí)，使其發(fā)生反應(yīng)最后生產(chǎn)出熔融產(chǎn)物電石(CaC2)。但是，該方法主要的缺陷有:(I)工藝使用塊狀原料和電弧高溫加熱(如2200°C)，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝的溫度高、電耗大，且生產(chǎn)原料需消耗優(yōu)質(zhì)焦炭；(2)工藝使用的原料粒徑小于5_的將被廢棄，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
[0007]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，分別將預(yù)先經(jīng)過(guò)細(xì)化處理的碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料及含有鐵氧化物的添加劑進(jìn)行混合，并進(jìn)行冶煉處理，然后將得到冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理，分離得到電石。由此，該制備電石的方法能夠有效制備得到電石，且制備電石的反應(yīng)溫度較低，降低了能耗。此外，生產(chǎn)電石的同時(shí)可得到鐵單質(zhì)。
[0008]在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出制備電石的方法。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述方法包括:(I)將碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料和添加劑的混合物進(jìn)行冶煉處理，得到冶煉產(chǎn)物；以及(2)將所述冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理，以便得到電石，其中，所述碳質(zhì)物料為蘭炭或煤，所述鈣質(zhì)物料為石灰，所述添加劑為赤鐵礦、轉(zhuǎn)爐粉塵以及乳鋼氧化鐵皮的至少一種。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，添加劑中的鐵氧化物能夠促進(jìn)碳質(zhì)物料與鈣質(zhì)物料在低溫環(huán)境中反應(yīng)生成電石，且鐵氧化物被還原成鐵單質(zhì)。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備電石的方法既能有效地制備得到電石，又能夠降低能耗。此外，生產(chǎn)電石的同時(shí)可得到鐵單質(zhì)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，上述制備電石的方法還可以具有下列附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料及添加劑預(yù)先分別獨(dú)立地進(jìn)行細(xì)化處理，以便所述碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料及添加劑的粒徑分別獨(dú)立地小于20微米，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料和添加劑的粒徑分別獨(dú)立地小于15微米。由此，能夠增大反應(yīng)底物的接觸面積，降低反應(yīng)活化能，促進(jìn)低溫下電石反應(yīng)的進(jìn)行。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述添加劑中鐵氧化物含量不小于55重量％，優(yōu)選不小于65重量％。由此，能夠提供較多鐵元素。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述添加劑的添加量為所述鈣質(zhì)物料添加量的10?20 %，優(yōu)選為1?15 %。由此，能夠有效地保證在較低溫度下制備電石。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，在將所述混合物進(jìn)行冶煉處理之前，預(yù)先將所述混合物進(jìn)行造塊處理。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，在將所述冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理之前，預(yù)先將所述冶煉產(chǎn)物冷卻至小于100攝氏度，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，冷卻處理是在惰性氣氛下進(jìn)行的。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述碳質(zhì)物料中碳含量不小于60重量％，揮發(fā)分不大于15重量％。由此，既能有效地制備得到電石。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述鈣質(zhì)物料中氧化鈣含量不小于85重量％，優(yōu)選不小于90重量％。由此，既能有效地制備得到電石。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，在保護(hù)氣氛下，所述冶煉處理的溫度為1750?1850攝氏度。由此，能夠在較低溫度下制備電石，降低能耗。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，在步驟(2)中，得到所述電石的同時(shí)得到鐵單質(zhì)。由此，實(shí)現(xiàn)了鐵單質(zhì)的回收。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備電石的方法的流程示意圖；
[0022]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的制備電石的方法的流程示意圖；
[0023]圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的制備電石的方法的流程示意圖；
[0024]圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備電石的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的制備電石的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0026]圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的制備電石的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0028]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]本發(fā)明提出制備電石的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括:(I)將碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料和添加劑的混合物進(jìn)行冶煉處理，得到冶煉產(chǎn)物；以及(2)將所述冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理，以便得到電石，其中，所述碳質(zhì)物料為蘭炭或煤，所述鈣質(zhì)物料為石灰，所述添加劑為赤鐵礦、轉(zhuǎn)爐粉塵以及乳鋼氧化鐵皮的至少一種。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，添加劑中的鐵氧化物能夠促進(jìn)碳質(zhì)物料與鈣質(zhì)物料在低溫環(huán)境中反應(yīng)生成電石，同時(shí)鐵氧化物被還原成鐵。由此，制備電石的方法既能有效地制備得到電石，又能夠降低能耗。此外，生產(chǎn)電石的同時(shí)可得到鐵單質(zhì)。
[0030]下面參考圖1?3對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的制備電石的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031 ]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該方法包括:
[0032]SlOO冶煉處理
[0033]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，將碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料和添加劑的混合物進(jìn)行冶煉處理，得到冶煉產(chǎn)物，其中，所述碳質(zhì)物料為蘭炭或煤，所述鈣質(zhì)物料為石灰，所述添加劑為赤鐵礦、轉(zhuǎn)爐粉塵以及乳鋼氧化鐵皮的至少一種?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用將鈣質(zhì)物料和碳質(zhì)物料加熱至2000攝氏度以上保溫?cái)?shù)小時(shí)，以反應(yīng)生成電石，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝的溫度高、電耗大。發(fā)明人意外發(fā)現(xiàn)，將鈣質(zhì)物料和碳質(zhì)物料中添加含有鐵氧化物的添加劑，碳質(zhì)物料中碳原子吸附在鐵氧化物的鐵原子活性位上，促進(jìn)碳原子的解離，對(duì)炭溶損有一定程度的促進(jìn)作用，同時(shí)鐵與碳反應(yīng)形成滲碳體，提高了碳原子的活性，對(duì)電石的反應(yīng)起到一定的催化作用，從而能夠在較低溫度下發(fā)生電石反應(yīng)。由此，本發(fā)明實(shí)施例的制備電石的方法既能夠保證有效地制備得到電石，又能夠降低能耗。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料及添加劑預(yù)先分別獨(dú)立地進(jìn)行細(xì)化處理，以便碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料及添加劑的粒徑分別獨(dú)立地小于20微米，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料和添加劑的粒徑分別獨(dú)立地小于15微米。通過(guò)將各原料進(jìn)行細(xì)化處理，以增加各原料的接觸面積，降低反應(yīng)活化能，以促進(jìn)低溫下電石反應(yīng)的進(jìn)行。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到最優(yōu)物料粒徑，在此條件下，能夠有效地使物料在較低溫度下發(fā)生電石反應(yīng)，生產(chǎn)電石的同時(shí)降低了能耗。具體地，細(xì)化處理是將各物料分別進(jìn)行細(xì)磨，再將各細(xì)磨產(chǎn)物混合，并進(jìn)行潤(rùn)磨，以使各物料混合均勻。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，添加劑中鐵氧化物含量不小于55重量％，優(yōu)選不小于65重量％。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到最優(yōu)鐵氧化物含量，保證了碳原子吸附在足量的鐵原子活性位上，以充分提高碳原子活性，使電石反應(yīng)能夠在低溫下進(jìn)行，生成電石的同時(shí)降低了能耗。具體地，鐵氧化物可以包括Fe0、Fe203及Fe3(k的至少一種。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，添加劑的添加量為鈣質(zhì)物料添加量的10?20%，優(yōu)選為10?15%。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到最優(yōu)添加劑的添加量，在此條件下添加劑能夠促進(jìn)碳質(zhì)物料和鈣質(zhì)物料在低溫環(huán)境中反應(yīng)生成電石，且鐵氧化物被還原成鐵單質(zhì)，能夠被回收。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在將混合物進(jìn)行冶煉處理之前，預(yù)先將混合物進(jìn)行造塊處理S300。由此，以提高物料的透氣性，促進(jìn)反應(yīng)的發(fā)生。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，碳質(zhì)物料中碳含量不小于60重量％，揮發(fā)分不大于15重量％。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施例，鈣質(zhì)物料中氧化鈣含量不小于85重量％，優(yōu)選不小于90重量％。在此條件下能夠使碳和氧化鈣充分反應(yīng)生成電石。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在將冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理之前，預(yù)先將冶煉產(chǎn)物冷卻至小于100攝氏度S400，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，冷卻處理是在惰性氣氛下進(jìn)行的。將冶煉產(chǎn)物進(jìn)行冷卻處理，以方便后續(xù)磁選處理。在惰性氣氛下冷卻，可防止鐵的二次氧化，從而能夠得到大量鐵單質(zhì)。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在保護(hù)氣氛下，冶煉處理的溫度為1750?1850攝氏度。在保護(hù)氣氛下，能夠防止碳被氧化，進(jìn)而促進(jìn)電石的生成。
[0041 ] S200磁選處理
[0042]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，將冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理，以便得到電石。在1750?1850攝氏度，添加劑中的鐵氧化物被還原成Fe，呈液態(tài)，生成的電石呈固態(tài)，冷卻后鐵凝固成鐵塊混在電石料中，破碎后通過(guò)干法磁選處理，得到電石的同時(shí)得到鐵單質(zhì)。
[0043]為了方便理解，下面參見(jiàn)圖4?6對(duì)用于實(shí)施前面描述的制備電石方法的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，制備電石的系統(tǒng)包括:
[0045]100第一細(xì)化裝置
[0046]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一細(xì)化處理裝置適于將碳質(zhì)物料進(jìn)行細(xì)化處理，使碳質(zhì)物料的粒徑小于20微米，優(yōu)選小于15微米。通過(guò)將碳質(zhì)物料進(jìn)行細(xì)化處理，以增加碳質(zhì)物料的接觸面積，降低反應(yīng)活化能，以促進(jìn)低溫下電石反應(yīng)的進(jìn)行。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到最優(yōu)碳質(zhì)物料粒徑，在此條件下，能夠有效地使碳質(zhì)物料及鈣質(zhì)物料在較低溫度下發(fā)生電石反應(yīng)，生產(chǎn)電石的同時(shí)降低了能耗。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，碳質(zhì)物料中碳含量不小于60重量％，揮發(fā)分不大于15重量％。在此條件下能夠使碳和氧化鈣充分反應(yīng)生成電石。
[0048]200第二細(xì)化裝置
[0049]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第二細(xì)化處理裝置適于將鈣質(zhì)物料進(jìn)行細(xì)化處理，使鈣質(zhì)物料的粒徑小于20微米，優(yōu)選小于15微米。通過(guò)將鈣質(zhì)物料進(jìn)行細(xì)化處理，以增加鈣質(zhì)物料的接觸面積，降低反應(yīng)活化能，以促進(jìn)低溫下電石反應(yīng)的進(jìn)行。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到最優(yōu)鈣質(zhì)物料粒徑，在此條件下，能夠有效地使碳質(zhì)物料及鈣質(zhì)物料在較低溫度下發(fā)生電石反應(yīng)，生產(chǎn)電石的同時(shí)降低了能耗。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，鈣質(zhì)物料中氧化鈣含量不小于85重量％，優(yōu)選不小于90重量％。在此條件下能夠使碳和氧化鈣充分反應(yīng)生成電石。
[0051 ] 300第三細(xì)化裝置
[0052]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第三細(xì)化處理裝置適于將添加劑進(jìn)行細(xì)化處理，使添加劑的粒徑小于20微米，優(yōu)選小于15微米。通過(guò)將添加劑進(jìn)行細(xì)化處理，以增加鐵氧化物的接觸面積，降低反應(yīng)活化能，以促進(jìn)低溫下電石反應(yīng)的進(jìn)行。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到最優(yōu)添加劑粒徑，在此條件下，能夠有效地促進(jìn)碳質(zhì)物料及鈣質(zhì)物料在較低溫度下發(fā)生電石反應(yīng)，生產(chǎn)電石的同時(shí)降低了能耗，且能得到鐵單質(zhì)。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，添加劑中鐵氧化物含量不小于55重量％，優(yōu)選不小于65重量％。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到鐵氧化物含量，保證碳原子吸附在足量的鐵原子活性位上，以充分提高碳原子活性，使電石反應(yīng)能夠在低溫下進(jìn)行，生成電石的同時(shí)降低了能耗。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，添加劑的添加量為鈣質(zhì)物料添加量的10?20%，優(yōu)選為10?15%。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到最優(yōu)添加劑添加量，在此條件下鐵氧化物能夠促進(jìn)碳質(zhì)物料和鈣質(zhì)物料在低溫環(huán)境中反應(yīng)生成電石，同時(shí)鐵氧化物被還原成鐵。
[0055]400混合裝置
[0056]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，混合裝置分別與第一細(xì)化裝置、第二細(xì)化裝置以及第三細(xì)化裝置相連，適于將分別獨(dú)立地進(jìn)行細(xì)化處理的碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料及添加劑進(jìn)行混合處理。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括造塊裝置700，造塊裝置分別與混合裝置400和冶煉裝置500相連，適于將混合處理的產(chǎn)物進(jìn)行造塊處理。由此，能夠提高物料的透氣性，進(jìn)而促進(jìn)在低溫下發(fā)生電石反應(yīng)，生成電石的同時(shí)降低了能耗。
[0058]500冶煉裝置
[0059]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，冶煉裝置與混合裝置相連，適于將碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料和添加劑的混合物進(jìn)行冶煉處理。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在保護(hù)氣氛下，冶煉處理的溫度為1750?1850攝氏度。在保護(hù)氣氛下，能夠防止碳被氧化，進(jìn)而影響電石的生成。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:冷卻裝置800，冷卻裝置800分別與冶煉裝置500及磁選裝置600相連，適于將冶煉產(chǎn)物進(jìn)行冷卻處理。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在將冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理之前，預(yù)先將冶煉產(chǎn)物冷卻至小于100攝氏度，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，冷卻處理是在惰性氣氛下進(jìn)行的。將冶煉產(chǎn)物進(jìn)行冷卻處理，以方便后續(xù)磁選處理。在惰性氣氛下冷卻，可防止鐵的二次氧化。
[0063]600磁選裝置
[0064]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，磁選裝置與冶煉裝置相連，適于將冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理。在1750?1850攝氏度，鐵氧化物被還原成Fe，呈液態(tài)，生成的電石呈固態(tài)，冷卻后鐵凝固成鐵塊混在電石料中，破碎后通過(guò)干法磁選處理，得到電石的同時(shí)得到鐵單質(zhì)。
[0065]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方案進(jìn)行解釋。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下面的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0066]實(shí)施例1
[0067]在該實(shí)施例中，按照下列步驟制備電石:
[0068]原料:無(wú)煙煤中碳含量為66.8%，揮發(fā)分為12.1%;赤鐵礦中鐵氧化物含量為58.1%;石灰中氧化鈣含量為89.2%，石灰、無(wú)煙煤的C/Ca為3.6，赤鐵礦質(zhì)量為石灰質(zhì)量的10%。
[0069]步驟:分別將各原料破碎、烘干細(xì)磨至粒度為10.5μπι，再混合潤(rùn)磨，并壓塊，壓好的團(tuán)塊在1750°C下冶煉2h，反應(yīng)完成后物料在氬氣保護(hù)中冷卻至100°C以下，取出反應(yīng)物料后破碎，磁選分離出電石和鐵塊。
[0070]實(shí)施例2
[0071 ]在該實(shí)施例中，按照下列步驟制備電石:
[0072]原料:無(wú)煙煤中碳含量為73.3%，揮發(fā)分為10.1%;轉(zhuǎn)爐粉塵中鐵氧化物含量為69.5%;石灰中氧化鈣含量為92.1%，石灰、無(wú)煙煤的C/Ca為4.0，轉(zhuǎn)爐粉塵質(zhì)量為石灰質(zhì)量的 10% ο
[0073]步驟:分別將各原料破碎、烘干細(xì)磨至粒度為12.3μπι，再混合潤(rùn)磨，并壓塊，壓好的團(tuán)塊在1800°C下反應(yīng)1.5h，反應(yīng)完成后物料在氬氣保護(hù)中冷卻至100°C以下，取出反應(yīng)物料后破碎，磁選分離出電石和鐵塊。
[0074]實(shí)施例3
[0075]在該實(shí)施例中，按照下列步驟制備電石:
[0076]原料:蘭炭中碳含量為80.4%，揮發(fā)分為8.5% ;乳鋼氧化鐵皮中鐵氧化物含量為75.2%;石灰中氧化鈣含量為90.5%，石灰、蘭炭的C/Ca為4.5，乳鋼氧化鐵質(zhì)量為石灰質(zhì)量的 12%。
[0077]步驟:分別將各原料破碎、烘干細(xì)磨至粒度為11.8μπι，再混合潤(rùn)磨，并壓塊，壓好的團(tuán)塊在1850°C反應(yīng)2h，反應(yīng)完成后物料在氬氣保護(hù)中冷卻至100°C以下，取出反應(yīng)物料后破碎，磁選分離出電石和鐵塊。
[0078]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0079]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備電石的方法，其特征在于，包括: (1)將碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料和添加劑的混合物進(jìn)行冶煉處理，得到冶煉產(chǎn)物；以及 (2)將所述冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理，以便得到電石， 其中，所述碳質(zhì)物料為蘭炭或煤，所述鈣質(zhì)物料為石灰，所述添加劑為赤鐵礦、轉(zhuǎn)爐粉塵以及乳鋼氧化鐵皮的至少一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料及添加劑預(yù)先分別獨(dú)立地進(jìn)行細(xì)化處理，以便所述碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料及添加劑的粒徑分別獨(dú)立地小于20微米， 優(yōu)選地，所述碳質(zhì)物料、鈣質(zhì)物料和添加劑的粒徑分別獨(dú)立地小于15微米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加劑中鐵氧化物含量不小于55重量％，優(yōu)選不小于65重量％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加劑的添加量為所述鈣質(zhì)物料添加量的10?20%，優(yōu)選為10?15%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述混合物進(jìn)行冶煉處理之前，預(yù)先將所述混合物進(jìn)行造塊處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述冶煉產(chǎn)物進(jìn)行磁選處理之前，預(yù)先將所述冶煉產(chǎn)物冷卻至小于100攝氏度， 優(yōu)選地，冷卻處理是在惰性氣氛下進(jìn)行的。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳質(zhì)物料中碳含量不小于60重量％，揮發(fā)分不大于15重量％。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鈣質(zhì)物料中氧化鈣含量不小于85重量％，優(yōu)選不小于90重量％。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在保護(hù)氣氛下，所述冶煉處理的溫度為1750?1850攝氏度。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，得到所述電石的同時(shí)得到鐵單質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C01B31/32GK105905907SQ201610431709
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】徐剛, 任中山, 閆方興, 曹志成, 薛遜, 吳道洪
【申請(qǐng)人】神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司