煙氣脫硫過程中脫硫漿液冷卻結(jié)晶硫酸銨的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫過程中脫硫漿液冷卻結(jié)晶硫酸銨的工藝方法，脫硫塔內(nèi)脫硫后的硫酸銨含量在44％?46％的45?60℃高溫不飽和的脫硫漿液，用泵打入空氣冷卻塔和自然冷空氣進行換熱降溫，使得脫硫漿液的溫度降低到0?35℃溫度，冷卻后漿液進入漿液池，通過泵打入離心機進行固液分離，固體硫酸銨結(jié)晶析出，離心母液返回脫硫塔。本發(fā)明不但解決了脫硫運行平穩(wěn)性問題，還大大減少了企業(yè)環(huán)保的運行成本。本發(fā)明所產(chǎn)生的效果是，可以減少企業(yè)脫硫運行過程的系統(tǒng)的故障，減少企業(yè)采用常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶所需的蒸汽消耗和設(shè)備投入，提高企業(yè)的設(shè)備運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
【專利說明】
煙氣脫硫過程中脫硫漿液冷卻結(jié)晶硫酸讀的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于大氣防治環(huán)保領(lǐng)域。針對火力發(fā)電、金屬冶煉、化工、輕工、垃圾焚燒等 眾多行業(yè)中的氨法脫硫過程中脫硫漿液冷卻結(jié)晶硫酸錠的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 火力發(fā)電、金屬冶煉、化工、輕工、垃圾焚燒等眾多行業(yè)中的氨法脫硫過程中，采用 塔內(nèi)結(jié)晶的硫酸錠結(jié)晶技術(shù)，該技術(shù)是利用高溫?zé)釤煔馀c脫硫漿液逆流接觸，通過煙氣蒸 發(fā)脫硫漿液，使得脫硫漿液在塔內(nèi)達到過飽和后有硫酸錠析出。然后再通過輸出累將含有 晶粒的漿液打出脫硫塔外，經(jīng)離屯、分離出硫酸錠。在此情況下，塔內(nèi)脫硫漿液一直處過于過 飽和狀態(tài)，由于煙氣的高溫和布氣不均勻性，極易導(dǎo)致脫硫塔塔內(nèi)出現(xiàn)結(jié)晶析出，造成掛壁 和噴嘴堵塞現(xiàn)象，脫硫效果下降，經(jīng)常需要設(shè)施停運，進行設(shè)備檢修。因此，脫硫塔內(nèi)結(jié)晶堵 塞的問題，是氨法脫硫技術(shù)的一個亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種煙氣脫硫過程中脫硫漿液冷卻結(jié)晶硫酸錠的工藝方法， 在氨法脫硫過程中，脫硫漿液抽出脫硫塔，通過塔外自然空氣降溫，使得脫硫漿液中的硫酸 錠結(jié)晶析出。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種煙氣脫硫過程中脫硫漿液冷卻結(jié)晶硫酸錠的工藝 方法，脫硫塔內(nèi)脫硫后的硫酸錠含量在44%-46%的45-60°C高溫不飽和的脫硫漿液，用累 (1)打入空氣冷卻塔(3)和自然冷空氣進行換熱降溫，使得脫硫漿液的溫度降低到0-35°C溫 度，冷卻后漿液進入漿液池（2)，通過累(4)打入離屯、機進行固液分離，固體硫酸錠結(jié)晶析 出，離屯、母液返回脫硫塔。
[0005] 本發(fā)明提供一種煙氣氨法脫硫過程中，通過漿液塔外降溫，使得硫酸錠結(jié)晶的工 藝方法。既節(jié)能又能避免煙氣脫硫過程中，硫酸錠結(jié)晶掛壁和噴頭堵塞的硫酸錠結(jié)晶析出 方法，顯得十分重要。本發(fā)明不但解決了脫硫運行平穩(wěn)性問題，還大大減少了企業(yè)環(huán)保的運 行成本。本發(fā)明所產(chǎn)生的效果是，可W減少企業(yè)脫硫運行過程的系統(tǒng)的故障，減少企業(yè)采用 常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶所需的蒸汽消耗和設(shè)備投入，提高企業(yè)的設(shè)備運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0006] 圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
[0007] 圖2為實現(xiàn)本發(fā)明工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[000引一種煙氣脫硫過程中脫硫漿液冷卻結(jié)晶硫酸錠的工藝方法，其具體工藝過程是： 脫硫塔內(nèi)脫硫后的硫酸錠含量在44%-46%的45-60°C高溫漿液，用累1將脫硫塔內(nèi)的脫硫 不飽和的漿液打入空氣冷卻塔3和自然冷空氣進行換熱降溫，根據(jù)環(huán)境溫度的不同，使得漿 液的溫度降低到0-35°C溫度，冷卻后漿液進入漿液池2,通過累4打入離屯、機進行固液分離， 固體硫酸錠結(jié)晶析出，離屯、母液返回脫硫塔。不同溫度下硫酸錠的溶解度如下：
[0009]
[0010] 經(jīng)濟效益:按目前氨脫硫過程采用的兩種結(jié)晶辦法分別對比比較。W-個排放70 萬佩3/11，煙氣二氧化硫含量2000111肖/咖3年產(chǎn)生硫酸錠23100噸為例。
[0011] 與塔外脫硫漿液蒸發(fā)結(jié)晶比較:漿液濃度40%，年減少蒸汽使用量57750噸。減少 二氧化碳排放32577t，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益867萬元。
[0012] 與塔內(nèi)脫硫漿液結(jié)晶比較:減少了每1-2個月一次的設(shè)施、設(shè)備停機維修。
[0013] 因此，該發(fā)明有著極大的社會環(huán)境和經(jīng)濟價值。
【主權(quán)項】
1. 一種煙氣脫硫過程中脫硫漿液冷卻結(jié)晶硫酸銨的工藝方法，其特征在于:脫硫塔內(nèi) 脫硫后的硫酸銨含量在44 % -46 %的45-60 °C高溫不飽和的脫硫漿液，用栗（1)打入空氣冷 卻塔(3)和自然冷空氣進行換熱降溫，使得脫硫漿液的溫度降低到0-35Γ溫度，冷卻后漿液 進入漿液池(2)，通過栗(4)打入離心機進行固液分離，固體硫酸銨結(jié)晶析出，離心母液返回 脫硫塔D
【文檔編號】B01D53/50GK105905922SQ201610488344
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】史永軍, 張平安, 楊諾, 史秦博苑
【申請人】陜西科原環(huán)保節(jié)能科技有限公司