一種屏蔽泵用陶瓷軸的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種屏蔽泵用陶瓷軸的加工工藝，步驟（1）使用的陶瓷造粒粉為高精密的99號氧化鋁磁，該種陶瓷造粒粉精度高，能夠制造出高精度的陶瓷軸，步驟（2）中注粉采用壓力噴粉，壓力為55Kpa，該種注粉方式使得注粉更為均勻，防止造粒粉發(fā)生板結(jié)不勻的問題，步驟（3）壓制的壓力條件為115Mpa，該壓力更利于陶瓷軸粗胚的形成，步驟（5）通過具有針對性的燒結(jié)升溫程序，在該溫度程序在燒制的陶瓷軸強度高，抗性好，步驟（9）對軸承套圈的溝道的加工方式為超精研磨，該工序能夠降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度。
【專利說明】
-種屏蔽累用陶瓷軸的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及屏蔽累加工領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種屏蔽累用陶瓷軸的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 應(yīng)用在屏蔽累中的陶瓷軸是其中重要核屯、部件，起到支撐屏蔽累壽命的作用，具 有防腐抗壓的作用。一直W來，在生產(chǎn)此類陶瓷軸的時候，存在種種缺陷，如： CN201310036839.6:本發(fā)明設(shè)及一種屏蔽累用陶瓷軸，其特征在于:包括陶瓷軸本體， 該陶瓷軸本體外形呈一直筒柱形，該陶瓷軸本體的長度為80mm，直徑為12mm，從陶瓷軸本體 的一端向內(nèi)開設(shè)一深孔，該深孔的直徑為5mm，深度為75mm，在所述陶瓷軸本體的另一端開 設(shè)有一字槽，所述一字槽的深度為1mm，寬度為1mm，在所述陶瓷軸本體上還開設(shè)一流水孔， 流水孔的直徑為1.5mm，該流水孔與深孔連通，所述流水孔的位置距離一字槽端面為12mm。 在生產(chǎn)此屏蔽累用陶瓷軸時采用干袋式靜壓成型工藝的方法，代替原有熱壓鑄成型工藝， 節(jié)省了加工余量，并且提高了此陶瓷軸密度、表面粗糖度和抗壓能力，W及解決了加工中同 屯、度問題而造成中屯、偏差的問題。。
[0003] CN201110158863.8:本發(fā)明設(shè)及一種陶瓷球軸承，尤其設(shè)及一種精密陶瓷軸承及 其加工工藝，其屬于軸承及其加工領(lǐng)域。本發(fā)明精密陶瓷軸承及其加工工藝，滾動體采用氮 化娃陶瓷材料，其密度降低，離屯、力降低了 40%W上，極限轉(zhuǎn)速提高了 30%W上，使得軸承的 使用壽命提高了50%W上。同時氮化娃陶瓷材料具有摩擦系數(shù)小、自潤滑能力強、耐磨、耐高 溫等優(yōu)點。
[0004] W上方法均是對陶瓷軸中一項或是幾項性能進行改進，無法滿足陶瓷軸使用的性 能需求，而本發(fā)明做到了對陶瓷軸性能的全面升級，同時對其工藝進行革新，加快陶瓷軸的 加工，提升了加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] -種屏蔽累用陶瓷軸的加工工藝，其步驟包括： (1) 選取陶瓷造粒粉，對造粒粉進行篩分，保證造粒粉的直徑在0.2-0.5um之間； (2) 選用干袋式等靜壓機，將陶瓷造粒粉注入在成型腔內(nèi)，成型腔的直徑為16mm，深度 為95mm，且底部帶有一字槽的規(guī)格； (3) 再忍棒插入到成型腔內(nèi)，對陶瓷造粒粉進行壓制，壓制的條件為壓力為1 ιο? ? 20MPa ， 靜壓時間為 50-65 秒； (4) 取出帶有深孔的陶瓷軸粗胚，利用直徑為1.5-1.8mm的鉆頭打出流水孔； 巧)把經(jīng)過鉆孔加工的半成品陶瓷軸放入到燒結(jié)爐中進行燒結(jié)；； (6)從燒結(jié)爐中取出成型的陶瓷軸本體，采用數(shù)控車床將陶瓷軸本體加工成環(huán)狀； (7 )然后對陶瓷軸本體進行熱處理和深冷處理，熱處理澤火硬度HRC65-70，深冷溫度控 制在零下55°C-零下70°C; (8)對陶瓷軸套圈進行冷無擴； (9)對陶瓷軸本體套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進行磨加工，達到零件的尺寸精度。
[0006] 優(yōu)選的，步驟(1)使用的陶瓷造粒粉為高精密的99號氧化侶磁。
[0007] 優(yōu)選的，步驟(2)中注粉采用壓力噴粉，壓力為55Kpa。
[000引優(yōu)選的，步驟(3)壓制的壓力條件為115Mpa。
[0009] 優(yōu)選的，步驟巧)燒結(jié)的升溫程序為:第一步，燒結(jié)爐的預(yù)熱溫度為50°C，將半成品 陶瓷軸置于爐內(nèi)，W10個小時，每小時升溫l〇〇°C勻速升高到1050°C ;第二步，在2個小時內(nèi)， 燒結(jié)爐內(nèi)的溫度由1050°C快速勻速升高到1450°C，并且保溫4小時；第四步，自然冷卻爐溫 至室溫。
[0010] 優(yōu)選的，步驟(9)對軸承套圈的溝道的加工方式為超精研磨。
[0011] 有益效果:本發(fā)明提供了一種屏蔽累用陶瓷軸的加工工藝，步驟(1)使用的陶瓷造 粒粉為高精密的99號氧化侶磁，該種陶瓷造粒粉精度高，能夠制造出高精度的陶瓷軸，步驟 (2)中注粉采用壓力噴粉，壓力為55Kpa，該種注粉方式使得注粉更為均勻，防止造粒粉發(fā)生 板結(jié)不勻的問題，步驟(3)壓制的壓力條件為115Mpa，該壓力更利于陶瓷軸粗胚的形成，步 驟巧)燒結(jié)的升溫程序為:第一步，燒結(jié)爐的預(yù)熱溫度為50°C，將半成品陶瓷軸置于爐內(nèi)，W 10個小時，每小時升溫100°C勻速升高到1050°C ;第二步，在2個小時內(nèi)，燒結(jié)爐內(nèi)的溫度由 1050°C快速勻速升高到1450°C，并且保溫4小時;第四步，自然冷卻爐溫至室溫，在該溫度程 序在燒制的陶瓷軸強度高，抗性好，步驟(9)對軸承套圈的溝道的加工方式為超精研磨，該 工序能夠降低溝道的粗糖度和提高溝道的圓度。
【具體實施方式】
[0012] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[001引實施例1: 一種屏蔽累用陶瓷軸的加工工藝，其步驟包括： (1) 選取高精密的99號氧化侶磁造粒粉，對造粒粉進行篩分，保證造粒粉的直徑在 0.2um之間； (2) 選用干袋式等靜壓機，采用壓力噴粉，壓力為55Kpa，將陶瓷造粒粉注入在成型腔 內(nèi)，成型腔的直徑為16mm，深度為95mm，且底部帶有一字槽的規(guī)格； (3) 再忍棒插入到成型腔內(nèi)，對陶瓷造粒粉進行壓制，壓制的條件為壓力為115MPa，靜 壓時間為50秒； (4) 取出帶有深孔的陶瓷軸粗胚，利用直徑為1.5mm的鉆頭打出流水孔； 巧)把經(jīng)過鉆孔加工的半成品陶瓷軸放入到燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)的升溫程序為:第 一步，燒結(jié)爐的預(yù)熱溫度為50°C，將半成品陶瓷軸置于爐內(nèi)，W10個小時，每小時升溫100°C 勻速升高到1050°C;第二步，在2個小時內(nèi)，燒結(jié)爐內(nèi)的溫度由1050°C快速勻速升高到1450 °C，并且保溫4小時;第四步，自然冷卻爐溫至室溫； (6) 從燒結(jié)爐中取出成型的陶瓷軸本體，采用數(shù)控車床將陶瓷軸本體加工成環(huán)狀； (7) 然后對陶瓷軸本體進行熱處理和深冷處理，熱處理澤火硬度皿C65,深冷溫度控制 在零下55°C; (8) 對陶瓷軸套圈進行冷無擴； (9)對陶瓷軸本體套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進行磨加工，對軸承套圈的溝道的加工 方式為超精研磨，達到零件的尺寸精度； 實施例2: 一種屏蔽累用陶瓷軸的加工工藝，其步驟包括： (1) 選取高精密的99號氧化侶磁造粒粉，對造粒粉進行篩分，保證造粒粉的直徑在 0.4um之間； (2) 選用干袋式等靜壓機，采用壓力噴粉，壓力為55Kpa，將陶瓷造粒粉注入在成型腔 內(nèi)，成型腔的直徑為16mm，深度為95mm，且底部帶有一字槽的規(guī)格； (3) 再忍棒插入到成型腔內(nèi)，對陶瓷造粒粉進行壓制，壓制的條件為壓力為115MPa，靜 壓時間為60秒； (4) 取出帶有深孔的陶瓷軸粗胚，利用直徑為1.6mm的鉆頭打出流水孔； 巧)把經(jīng)過鉆孔加工的半成品陶瓷軸放入到燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)的升溫程序為:第 一步，燒結(jié)爐的預(yù)熱溫度為50°C，將半成品陶瓷軸置于爐內(nèi)，W10個小時，每小時升溫100°C 勻速升高到1050°C;第二步，在2個小時內(nèi)，燒結(jié)爐內(nèi)的溫度由1050°C快速勻速升高到1450 °C，并且保溫4小時;第四步，自然冷卻爐溫至室溫； (6) 從燒結(jié)爐中取出成型的陶瓷軸本體，采用數(shù)控車床將陶瓷軸本體加工成環(huán)狀； (7) 然后對陶瓷軸本體進行熱處理和深冷處理，熱處理澤火硬度皿C68,深冷溫度控制 在零下65°C; (8) 對陶瓷軸套圈進行冷無擴； (9) 對陶瓷軸本體套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進行磨加工，對軸承套圈的溝道的加工 方式為超精研磨，達到零件的尺寸精度； 實施例3: 一種屏蔽累用陶瓷軸的加工工藝，其步驟包括： (1) 選取高精密的99號氧化侶磁造粒粉，對造粒粉進行篩分，保證造粒粉的直徑在 0.5um之間； (2) 選用干袋式等靜壓機，采用壓力噴粉，壓力為55Kpa，將陶瓷造粒粉注入在成型腔 內(nèi)，成型腔的直徑為16mm，深度為95mm，且底部帶有一字槽的規(guī)格； (3) 再忍棒插入到成型腔內(nèi)，對陶瓷造粒粉進行壓制，壓制的條件為壓力為115MPa，靜 壓時間為65秒； (4) 取出帶有深孔的陶瓷軸粗胚，利用直徑為1.8mm的鉆頭打出流水孔； 巧)把經(jīng)過鉆孔加工的半成品陶瓷軸放入到燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)的升溫程序為:第 一步，燒結(jié)爐的預(yù)熱溫度為50°C，將半成品陶瓷軸置于爐內(nèi)，W10個小時，每小時升溫100°C 勻速升高到1050°C;第二步，在2個小時內(nèi)，燒結(jié)爐內(nèi)的溫度由1050°C快速勻速升高到1450 °C，并且保溫4小時;第四步，自然冷卻爐溫至室溫； (6) 從燒結(jié)爐中取出成型的陶瓷軸本體，采用數(shù)控車床將陶瓷軸本體加工成環(huán)狀； (7) 然后對陶瓷軸本體進行熱處理和深冷處理，熱處理澤火硬度皿口 0,深冷溫度控制 在零下70°C; (8) 對陶瓷軸套圈進行冷無擴； (9) 對陶瓷軸本體套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進行磨加工，對軸承套圈的溝道的加工 方式為超精研磨，達到零件的尺寸精度； 抽取各實施例的樣品進行檢測分析，并與現(xiàn)有技術(shù)進行對照，得出如下數(shù)據(jù)：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可W得出，當實施實施例2參數(shù)時，得到的陶瓷軸，其沖擊強度為 895Mpa，表面硬度為50kgf，初性為2780KJ/m3，制造精度為0.5級，而現(xiàn)有技術(shù)標準其沖擊強 度為795Mpa，表面硬度為30kgf，初性為2050KJ/m3,制造精度為1.0級，因此本發(fā)明屏蔽累用 陶瓷軸的加工工藝制造出的陶瓷軸沖擊強度更高，表明硬度更大，初性更好，制造精度更 高，相較而言本發(fā)明具有顯著地優(yōu)越性。
[0014] 本發(fā)明提供了一種屏蔽累用陶瓷軸的加工工藝，步驟（1)使用的陶瓷造粒粉為高 精密的99號氧化侶磁，該種陶瓷造粒粉精度高，能夠制造出高精度的陶瓷軸，步驟(2 )中注 粉采用壓力噴粉，壓力為55Kpa，該種注粉方式使得注粉更為均勻，防止造粒粉發(fā)生板結(jié)不 勻的問題，步驟(3)壓制的壓力條件為115Mpa，該壓力更利于陶瓷軸粗胚的形成，步驟巧)燒 結(jié)的升溫程序為:第一步，燒結(jié)爐的預(yù)熱溫度為50°C，將半成品陶瓷軸置于爐內(nèi)，W10個小 時，每小時升溫l〇〇°C勻速升高到1050°C ;第二步，在2個小時內(nèi)，燒結(jié)爐內(nèi)的溫度由1050°C 快速勻速升高到1450°C，并且保溫4小時;第四步，自然冷卻爐溫至室溫，在該溫度程序在燒 制的陶瓷軸強度高，抗性好，步驟(9)對軸承套圈的溝道的加工方式為超精研磨，該工序能 夠降低溝道的粗糖度和提高溝道的圓度。
[0015] W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種屏蔽栗用陶瓷軸的加工工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 選取陶瓷造粒粉，對造粒粉進行篩分，保證造粒粉的直徑在0.2-0.5um之間； (2) 選用干袋式等靜壓機，將陶瓷造粒粉注入在成型腔內(nèi)，成型腔的直徑為16mm，深度 為95mm，且底部帶有一字槽的規(guī)格； (3) 再芯棒插入到成型腔內(nèi)，對陶瓷造粒粉進行壓制，壓制的條件為壓力為1 ΙΟ-? 20MPa ， 靜壓時間為 50-65 秒； (4) 取出帶有深孔的陶瓷軸粗胚，利用直徑為1.5-1.8_的鉆頭打出流水孔； (5) 把經(jīng)過鉆孔加工的半成品陶瓷軸放入到燒結(jié)爐中進行燒結(jié)；； (6) 從燒結(jié)爐中取出成型的陶瓷軸本體，采用數(shù)控車床將陶瓷軸本體加工成環(huán)狀； (7) 然后對陶瓷軸本體進行熱處理和深冷處理，熱處理淬火硬度HRC65-70,深冷溫度控 制在零下55°C_零下70°C; (8) 對陶瓷軸套圈進行冷輾擴； (9) 對陶瓷軸本體套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進行磨加工，達到零件的尺寸精度。2. -種權(quán)利要求1所述的屏蔽栗用陶瓷軸的加工工藝，其特征在于，步驟（1)使用的陶 瓷造粒粉為高精密的99號氧化鋁磁。3. -種權(quán)利要求1所述的屏蔽栗用陶瓷軸的加工工藝，其特征在于，步驟(2)中注粉采 用壓力噴粉，壓力為55Kpa。4. 一種權(quán)利要求1所述的屏蔽栗用陶瓷軸的加工工藝，其特征在于，步驟(3)壓制的壓 力條件為115Mpa。5. -種權(quán)利要求1所述的屏蔽栗用陶瓷軸的加工工藝，其特征在于，步驟(5)燒結(jié)的升 溫程序為:第一步，燒結(jié)爐的預(yù)熱溫度為50°C，將半成品陶瓷軸置于爐內(nèi)，以10個小時，每小 時升溫100°C勻速升高到1050°C ;第二步，在2個小時內(nèi)，燒結(jié)爐內(nèi)的溫度由1050°C快速勻速 升高到1450°C，并且保溫4小時;第四步，自然冷卻爐溫至室溫。6. -種權(quán)利要求1所述的屏蔽栗用陶瓷軸的加工工藝，其特征在于，步驟(9)對軸承套 圈的溝道的加工方式為超精研磨。
【文檔編號】C04B35/622GK105906332SQ201610542894
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】韓元平
【申請人】合肥新滬屏蔽泵有限公司