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      一種環(huán)保頁(yè)巖磚及其生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):10546502閱讀:1030來(lái)源:國(guó)知局
      一種環(huán)保頁(yè)巖磚及其生產(chǎn)工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保頁(yè)巖磚及其生產(chǎn)工藝,主要由含有質(zhì)量比的以下原料制成:頁(yè)巖50~60%;煤矸石粉18~25%;鋁粉10~20%,將頁(yè)巖、煤矸石粉粉碎后與鋁粉混合,按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25℃~35℃的水40%~55%,攪拌均勻,進(jìn)行勻化處理并靜置1~1.5小時(shí),制成含水率小于35%的濕坯后,倒入模具中靜置自然發(fā)泡1~2小時(shí),然后拆模,待干燥至含水率小于8%,將坯體置于950℃~1050℃的條件下進(jìn)行焙燒并保持8~12小時(shí),冷卻、出窯得到。本發(fā)明具有節(jié)能環(huán)保,原料來(lái)源廣泛,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
      【專利說(shuō)明】
      一種環(huán)保頁(yè)巖磚及其生產(chǎn)工藝
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]
      本發(fā)明涉及頁(yè)巖磚領(lǐng)域,特別涉及一種環(huán)保頁(yè)巖磚及其生產(chǎn)工藝。
      【背景技術(shù)】
      吸水率是影響磚耐久性重要因素之一。城市污泥燒結(jié)頁(yè)巖磚由于污泥的摻入,在污泥中的有機(jī)物在焙燒過(guò)程中燃燒產(chǎn)生C02,從而導(dǎo)致城市污泥燒結(jié)頁(yè)巖磚的孔隙多,吸水率高。而吸水率越高,其耐久性和抗腐蝕能力就越弱,從而導(dǎo)致磚砌體極容易滲水。城市污泥燒結(jié)頁(yè)巖磚的抗?jié)B性差,容易導(dǎo)致砌體滲水,從而導(dǎo)致房屋滲水,也影響磚體的強(qiáng)度。抗?jié)B性能差是城市污泥燒結(jié)頁(yè)巖磚影響城市污泥燒結(jié)頁(yè)巖磚推廣的重要原因。普通城市污泥燒結(jié)頁(yè)巖磚吸水率在30%-45%,而抗?jié)B型燒結(jié)頁(yè)巖磚的吸水率在7%-10%。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0002]本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種環(huán)保頁(yè)巖磚及其生產(chǎn)工藝。
      一種環(huán)保頁(yè)巖磚,主要由含有質(zhì)量比的以下原料制成:頁(yè)巖50?60%;煤矸石粉18?
      25%;鋁粉10?20%,將頁(yè)巖、煤矸石粉粉碎后與鋁粉混合,按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%,攪拌均勻,進(jìn)行勻化處理并靜置I?1.5小時(shí),制成含水率小于35%的濕坯后,倒入模具中靜置自然發(fā)泡I?2小時(shí),然后拆模,待干燥至含水率小于8%,將坯體置于950 0C?1050 0C的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時(shí),冷卻、出窯得到。
      [0003]—種環(huán)保頁(yè)巖磚的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟:
      (1)、原料制備步驟:將頁(yè)巖與煤矸石磨碎至0.25?2mm的細(xì)粉;
      (2)、原料制成濕料:按照頁(yè)巖粉50%?60%、煤矸石粉18%?25%、鋁粉10%?20%的質(zhì)量百分比選取原料并混合成混合物,按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%,攪拌均勻并靜置,直至含水率小魚(yú)35%備用;
      (3)、入模成型,當(dāng)步驟(2)中靜置之后的混合物倒入模具,并自然發(fā)泡I?2小時(shí)后拆模,拆模之后靜置,直至含水率小于8%;
      (4)、烘焙,將步驟(3)的坯體置于9500C?1050 V的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時(shí),冷卻、出窯得到頁(yè)巖磚。
      [0004]優(yōu)選地,所述步驟(3)中靜置過(guò)程中保持通風(fēng),且溫度控制在25°C?35°C;
      優(yōu)選地,所述步驟(4)中的烘焙過(guò)程在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。
      [0005]本發(fā)明的有益效果:
      1、本發(fā)明中加入了鋁粉,由于添加鋁粉作為膨脹劑,使得磚坯表面無(wú)裂痕或缺陷,磚坯表面更加完整,燒結(jié)成品更加美觀;因?yàn)榇u體內(nèi)部存在大量孔洞具有良好的輕質(zhì)、保溫、隔熱、防火、防開(kāi)裂、隔音等性能,為非承重墻體提供一種性能優(yōu)良的材料。本發(fā)明還具有能耗低,節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。【具體實(shí)施方式】
      [0006]
      為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明,但不限于實(shí)施例。
      [0007]具體實(shí)施例:
      一種環(huán)保頁(yè)巖磚,主要由含有質(zhì)量比的以下原料制成:頁(yè)巖50?60%;煤矸石粉18?25%;鋁粉10?20%,將頁(yè)巖、煤矸石粉粉碎后與鋁粉混合,按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%,攪拌均勻,進(jìn)行勻化處理并靜置I?1.5小時(shí),制成含水率小于35%的濕坯后,倒入模具中靜置自然發(fā)泡I?2小時(shí),然后拆模,待干燥至含水率小于8%,將坯體置于950 0C?1050 0C的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時(shí),冷卻、出窯得到。
      [0008]—種環(huán)保頁(yè)巖磚的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟:
      (1)、原料制備步驟:將頁(yè)巖與煤矸石磨碎至0.25?2mm的細(xì)粉;
      (2)、原料制成濕料:按照頁(yè)巖粉50%?60%、煤矸石粉18%?25%、鋁粉10%?20%的質(zhì)量百分比選取原料并混合成混合物,按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%,攪拌均勻并靜置,直至含水率小魚(yú)35%備用;
      (3)、入模成型,當(dāng)步驟(2)中靜置之后的混合物倒入模具,并自然發(fā)泡I?2小時(shí)后拆模,拆模之后靜置,直至含水率小于8%;
      (4)、烘焙,將步驟(3)的坯體置于9500C?1050 V的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時(shí),冷卻、出窯得到頁(yè)巖磚。
      [0009]本實(shí)施例在,步驟(3)中靜置過(guò)程中保持通風(fēng),且溫度控制在25°C?35°C;
      本實(shí)施例中,步驟(4)中的烘焙過(guò)程在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。
      [0010]本實(shí)施例中加入了鋁粉,由于添加鋁粉作為膨脹劑,使得磚坯表面無(wú)裂痕或缺陷,磚坯表面更加完整,燒結(jié)成品更加美觀;因?yàn)榇u體內(nèi)部存在大量孔洞具有良好的輕質(zhì)、保溫、隔熱、防火、防開(kāi)裂、隔音等性能,為非承重墻體提供一種性能優(yōu)良的材料。本發(fā)明還具有能耗低,節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
      最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種環(huán)保頁(yè)巖磚,其特征在于,主要由含有質(zhì)量比的以下原料制成:頁(yè)巖50?60%;煤矸石粉18?25%;鋁粉10?20%,將頁(yè)巖、煤矸石粉粉碎后與鋁粉混合,按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%,攪拌均勻,進(jìn)行勻化處理并靜置I?1.5小時(shí),制成含水率小于35%的濕坯后,倒入模具中靜置自然發(fā)泡I?2小時(shí),然后拆模,待干燥至含水率小于8%,將坯體置于950 0C?1050 0C的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時(shí),冷卻、出窯得到。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保頁(yè)巖磚的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟: (1)、原料制備步驟:將頁(yè)巖與煤矸石磨碎至0.25?2_的細(xì)粉; (2)、原料制成濕料:按照頁(yè)巖粉50%?60%、煤矸石粉18%?25%、鋁粉10%?20%的質(zhì)量百分比選取原料并混合成混合物,按混合物的質(zhì)量百分比加入溫度為25°C?35°C的水40%?55%,攪拌均勻并靜置,直至含水率小魚(yú)35%備用; (3)、入模成型,當(dāng)步驟(2)中靜置之后的混合物倒入模具,并自然發(fā)泡I?2小時(shí)后拆模,拆模之后靜置,直至含水率小于8%; (4)、烘焙,將步驟(3)的坯體置于950°C?1050 °C的條件下進(jìn)行焙燒并保持8?12小時(shí),冷卻、出窯得到頁(yè)巖磚。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保頁(yè)巖磚的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述步驟(3)中靜置過(guò)程中保持通風(fēng),且溫度控制在25°C?35°C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保頁(yè)巖磚的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述步驟(4)中的烘焙過(guò)程在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。
      【文檔編號(hào)】C04B38/02GK105906368SQ201610274938
      【公開(kāi)日】2016年8月31日
      【申請(qǐng)日】2016年4月28日
      【發(fā)明人】石磊
      【申請(qǐng)人】瀏陽(yáng)新源建材有限責(zé)任公司
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