透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法以及透鏡陣列光學系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】相對于將分別配置為與正多邊形的各頂部重疊的3個以上透鏡部成形用的第1光學轉(zhuǎn)印面作為一個單元并且沿同一平面規(guī)則地排列有多個單元的第1成型模的第1轉(zhuǎn)印面，朝向各單元的正多邊形的中心部同時滴落將液滴狀的熔融玻璃分割為多個液滴狀而形成的分割玻璃滴，分割玻璃滴在第1轉(zhuǎn)印面上流動，并且在鄰接的單元間各自的分割玻璃滴相互連接而形成為融合玻璃，然后，在融合玻璃完全固化之前，將包含與多個第1光學轉(zhuǎn)印面分別對應的多個第2光學轉(zhuǎn)印面的第2成型模，相對于第1成型模上的融合玻璃相對地按壓進行成形，從第1以及第2成型模脫模而獲得具備由多個透鏡部的玻璃的一體物構(gòu)成的透鏡陣列。
【專利說明】
透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法以及透鏡陣列光學系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及玻璃制的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法以及透鏡陣列光學系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]具有多個透鏡部的透鏡陣列光學系統(tǒng)用于復眼攝像裝置用的攝像透鏡、單眼反光照相機的自動對焦模塊中的二次成像透鏡、半導體曝光裝置中的照明系透鏡、液晶投影儀面板中的聚光透鏡等。透鏡陣列光學系統(tǒng)能夠通過加工性優(yōu)良的光學塑料廉價地制造。然而，光學塑料不僅熱膨脹系數(shù)大，而且耐久性以及透光性差，不適于在高溫或者高濕的嚴酷的條件下穩(wěn)定地使用。因此，為了能夠在各種環(huán)境下穩(wěn)定地利用，需要將熱膨脹系數(shù)小、在高溫或者高濕下的耐久性優(yōu)異的光學玻璃用于透鏡陣列光學系統(tǒng)。
[0003]作為具有球面狀或者非球面狀的多個透鏡的光學玻璃制的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，提出了將具有比成型模的凹曲率大的曲率的玻璃制的預型件一個個配置于各轉(zhuǎn)印部進行熱沖壓成形的方法(參照專利文獻I)。在預型件中，超過用于形成多個透鏡的各光學面的型腔的體積的部分向各型腔的接合部流出并一體地熔敷。然而，在專利文獻I的方法中，存在在模具上的各光學轉(zhuǎn)印面配置預型件非常麻煩這一問題。另外，擔心因預型件的偏差在接合部(熔敷部或者接縫)殘存有空氣從而預型件的接合部的強度降低。另外，還存在伴隨著透鏡部的數(shù)量增多，成形變困難導致無法獲得具有想要的光學面形狀的透鏡陣列這一問題。
[0004]另外，作為其它透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，還提出了不使用模具，向形成有多個貫通孔的基板供給液狀的材料而在基板上形成多個透鏡的方法(參照專利文獻2)。然而，在專利文獻2的方法中，存在難以使透鏡的光學面成為非球面形狀，從而無法適當設計透鏡部的光學面而在光學上修正各種像差這一問題。
[0005]另外，作為其它光學玻璃制的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，公知有通過將熔融的玻璃滴落在模具從而成形透鏡的液滴法。液滴法由于在玻璃的粘度比較低的狀態(tài)下進行成形，所以對光學面形狀的制約小，另外能夠期待降低由材料的流動性引起的成形不良的產(chǎn)生。作為基于液滴法的透鏡陣列的制造方法，在專利文獻3中記載了通過向具有2X2個光學轉(zhuǎn)印面的一方的模具的中心滴落玻璃滴并且通過另一方的模具進行按壓，由此來制造具有2 X 2個透鏡部的透鏡陣列的方法。然而，關于制成4 X 4個、5 X 5個等超過2 X 2個數(shù)量的透鏡部以格子狀排列的透鏡陣列的方法，在專利文獻3中沒有記載。根據(jù)專利文獻3所記載的制造方法，例如，若想要在4 X 4個光學轉(zhuǎn)印面的中心部滴落玻璃滴來獲得具有4 X 4個透鏡部的透鏡陣列，則如后述所述，擔心形成玻璃填充不足的光學轉(zhuǎn)印面。另外，在專利文獻3中，期望通過設置改變玻璃滴的流動的凸部，以玻璃滴沿著與靠近凸部的邊緣側(cè)接近的傾斜角度大的光學面的轉(zhuǎn)印面流動的方式進行調(diào)整，從而對光學面進行高精度地轉(zhuǎn)印。然而，當作為預先工序而在模具設置玻璃制的凸部的情況下，擔心制造成本增加，當在模具加工時形成凸部的情況下，存在模具加工費用高或者對模具壽命產(chǎn)生影響之類的問題。此外，若想要將多個玻璃滴分別獨立地滴落在各光學轉(zhuǎn)印面，則擔心因玻璃滴彼此間到達模具的時刻不同導致成形不良或者在到達模具時產(chǎn)生氣體卷入等。另外，各個玻璃滴的體積變小，結(jié)果容易變冷變硬，因此還產(chǎn)生難以通過按壓成形至所希望的厚度之類的問題。
[0006]專利文獻1:日本特開2010 — 1177號公報
[0007]專利文獻2:日本特開2003 — 4909號公報
[0008]專利文獻3:國際公開第2012/36277號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，制造工序簡單，并且能夠獲得高精度的玻璃制的透鏡陣列光學系統(tǒng)。
[0010]另外，本發(fā)明的目的在于提供具有高精度并且具有對重像減少有利的結(jié)構(gòu)的透鏡陣列光學系統(tǒng)。
[0011]為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，將分別配置為與正多邊形的各頂部重疊的3個以上透鏡部成形用的第I光學轉(zhuǎn)印面作為一個單元，在第I成型模的第I轉(zhuǎn)印面沿同一平面規(guī)則地排列有多個單元，相對于在第I成型模的第I轉(zhuǎn)印面朝向各單元的正多邊形的中心部同時滴落將液滴狀的熔融玻璃分割為多個液滴狀而形成的分割玻璃滴，分割玻璃滴在第I轉(zhuǎn)印面上流動，并且在鄰接的單元間各自的分割玻璃滴相互連接而形成為融合玻璃，然后，在融合玻璃完全固化之前，將包含與多個第I光學轉(zhuǎn)印面分別對應的多個第2光學轉(zhuǎn)印面的第2成型模，相對于第I成型模上的融合玻璃相對地按壓進行成形，從第I以及第2成型模脫模而獲得由具備多個透鏡部的玻璃的一體物構(gòu)成的透鏡陣列。這里，正多邊形并不限定于精確的正多邊形，也包含與正多邊形相比邊、內(nèi)角稍微不一致的情況。
[0012]在上述透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法中，使液滴狀的熔融玻璃根據(jù)第I成型模上的單元的數(shù)量而分離并形成分割玻璃滴，在成型模上再次作為融合玻璃一體化，然后，將該融合玻璃通過成型模進行按壓。由此，制造工序簡單，并且能夠精度良好地成形多個透鏡部的光學面，能夠制造表現(xiàn)良好的光學特性的透鏡陣列。
[0013]本發(fā)明的透鏡陣列光學系統(tǒng)由具備多個透鏡部以及2個主面的玻璃的一體物構(gòu)成，將分別配置為與正多邊形的各頂部重疊的3個以上透鏡部作為一個單元，并且沿同一平面規(guī)則地排列多個單元，在多個單元的鄰接的一對單元間的任一方的主面具有槽部。
[0014]在上述透鏡陣列光學系統(tǒng)中，通過與單元的邊界對應地具有槽部，能夠減少在透鏡部的光學面間內(nèi)反射的重像。
【附圖說明】
[0015]圖1A是說明第I實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)中的第I透鏡陣列的俯視圖，圖1B是透鏡陣列光學系統(tǒng)等的剖視圖。
[0016]圖2A是說明第I實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法所使用的成形裝置的圖，圖2B是說明圖1A的第I成型模的轉(zhuǎn)印面的俯視圖。
[0017]圖3A是說明第I實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法所使用的成形裝置的另一圖，圖3B?圖3D是說明成形裝置中的分割部件的剖視圖。
[0018]圖4A?圖4F是對使用了成形裝置的第I透鏡陣列的制造工序進行說明的剖視圖。
[0019]圖5A?圖f5D是說明比較例的透鏡陣列光學系統(tǒng)的圖。
[0020]圖6是說明第2實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的剖視圖。
[0021 ]圖7A以及圖7B是說明第3實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的剖視圖。
[0022]圖8A?圖SC是說明第4實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法所使用的成形裝置中的分割部件的變形例的圖。
【具體實施方式】
[0023]〔第i實施方式〕
[0024]參照圖1A以及圖1B等對本發(fā)明的第I實施方式的、透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法以及通過該制造方法制造的透鏡陣列光學系統(tǒng)與使用其的復眼攝像裝置進行說明。
[0025]首先，對搭載透鏡陣列光學系統(tǒng)20的攝像裝置100進行說明。如圖1B所示，攝像裝置100是使用在透鏡陣列光學系統(tǒng)20形成的多個透鏡部拍攝多個圖像并且重建一個圖像的復眼攝像裝置。攝像裝置100具有支架10、透鏡陣列光學系統(tǒng)20、后光闌30、紅外截止濾光片40與攝像元件陣列50。
[0026]支架10是用于收納并且保持透鏡陣列光學系統(tǒng)20、后光闌30、紅外截止濾光片40以及攝像元件陣列50的部件。在支架10形成有具有多個階梯部Tl、T2、T3的凹部11a。在凹部Ila內(nèi)，透鏡陣列光學系統(tǒng)20、后光闌30、紅外截止濾光片40以及攝像元件陣列50被順序地配置。各部件20、30、40、50被凹部Ila的各階梯部T1、T2、T3直接或者間接地定位。在支架10，且在與透鏡陣列光學系統(tǒng)20的多個光學面對應的格子點位置形成有圓形的開口部12。支架10由含有遮光性的樹脂例如黑色顏料等的著色劑的液晶聚合物(LCP)、聚鄰苯二甲(PPA)等形成。
[0027]透鏡陣列光學系統(tǒng)20具有第I透鏡陣列21與第2透鏡陣列22。第I以及第2透鏡陣列21、22在光軸OA方向?qū)盈B。透鏡陣列光學系統(tǒng)20具有使被攝像體像在攝像元件陣列50的攝像面I成像的功能。此外，在本實施方式中，光軸OA是各個透鏡陣列內(nèi)的各透鏡部的光軸，各透鏡的光軸OA全部平行。
[0028]如圖1A以及圖1B所示，透鏡陣列光學系統(tǒng)20中的第I透鏡陣列21在攝像裝置100的最靠物體側(cè)配置。第I透鏡陣列21具備沿與光軸OA垂直的方向二維排列的多個第I透鏡部211。第I透鏡陣列21具有正方形或者四邊形的外形。透鏡陣列光學系統(tǒng)20能夠形成為:例如按照實線部分LI切出通過后述的成形裝置200成形的玻璃成形體MP而得的系統(tǒng)。第I透鏡陣列21內(nèi)的各第I透鏡部211以相連的狀態(tài)形成為一體。具體而言，第I透鏡陣列21是排列有多個第I透鏡部211的部件，其中，第I透鏡部211作為一組而包括第I透鏡主體部21a與在其周圍被一體化的第I凸緣部21b。在本實施方式中，第I透鏡主體部2Ia以光軸分別與由虛線表示的正多邊形的一個即正方形RT的各頂部TP—致的方式配置。與該一個正方形RT重疊的4個第I透鏡部211成為一個單元UT。在圖1A所示的第I透鏡陣列21中，4個單元UT沿同一平面規(guī)則地排列。鄰接的第I透鏡部211間的第I凸緣部21b被一體化。第I透鏡主體部21a具有在物體側(cè)呈凸狀的非球面亦即第I光學面21c、以及在像側(cè)呈凹狀的非球面亦即第2光學面21d。第I凸緣部21b具有在第I光學面21c的周圍擴展的平坦的第I凸緣面21e、以及在第2光學面21d的周圍擴展的平坦的第2凸緣面21f。第I以及第2凸緣面21e、21f相對于與光軸OA垂直的XY平面平行地配置。通過第I光學面21c以及第I凸緣面21e構(gòu)成第I透鏡陣列21的物體側(cè)主面Al，通過第2光學面21d以及第2凸緣面21f構(gòu)成第I透鏡陣列21的像側(cè)主面A2。
[0029]在物體側(cè)主面Al的、鄰接的一對單元UT間，與它們的邊界對應地形成有槽部21g。換句話說，槽部21g在透鏡陣列光學系統(tǒng)20的物體側(cè)配置。由此，一邊從物體側(cè)向第I透鏡陣列21內(nèi)入射、被像側(cè)主面A2反射、在2個主面A1、A2間反復進行全反射，一邊在第I透鏡陣列21內(nèi)傳播的光，通過槽部21g向第I透鏡陣列21外引導，能夠有效地抑制重像的產(chǎn)生。優(yōu)選，槽部21g的X方向或者Y方向的最大寬度為隔著槽部21g而鄰接的一對第I透鏡部211間的距離L的0.3倍以上0.7倍以下。另外，優(yōu)選，槽部21g的Z方向的最大深度為未夾持槽部21g的鄰接的一對第I透鏡部211間的第I凸緣部21b的厚度T的1/50以上1/5以下。通過使槽部21g的最大寬度為上述范圍，另外，通過使槽部21g的最大深度為上述范圍，能夠?qū)⒌贗透鏡陣列21維持為所希望的強度并且實現(xiàn)重像的減少。
[0030]透鏡陣列光學系統(tǒng)20中的第2透鏡陣列22在攝像裝置100的最靠像側(cè)配置。此外，第2透鏡陣列22的基本構(gòu)造與第I透鏡陣列21的構(gòu)造大致相同，相同的部分適當?shù)厥÷哉f明。第2透鏡陣列22與第I透鏡陣列21相同，具備沿與光軸OA垂直的方向二維排列的多個第2透鏡部221。第2透鏡部221的第2透鏡主體部22a也與第I透鏡主體部21a相同，分別配置于正方形的各頂部。與該一個正方形的區(qū)域重疊的4個第2透鏡部221成為一個單元。各第2透鏡部221由第2透鏡主體部22a、以及在其周圍被一體化的第2凸緣部22b構(gòu)成。鄰接的第2透鏡部221間的第2凸緣部22b被一體化。第2透鏡主體部202a具有在物體側(cè)呈凹狀的非球面亦即第3光學面22c、以及在像側(cè)呈凸狀的非球面亦即第4光學面22d。第2凸緣部22b具有在第3光學面22c的周圍擴展的平坦的第3凸緣面22e、以及在第4光學面22d的周圍擴展的平坦的第4凸緣面22f。第3以及第4凸緣面22e、22f相對于與光軸OA垂直的XY平面平行地配置。第2透鏡部221與第I透鏡部211—起具有作為攝像透鏡20u的功能。通過第3光學面22c以及第3凸緣面22e構(gòu)成第2透鏡陣列22的物體側(cè)主面，通過第4光學面22d以及第4凸緣面22f構(gòu)成第2透鏡陣列22的像側(cè)主面。
[0031]在第2透鏡陣列22的第2凸緣面22e側(cè)中，在鄰接的一對單元間形成有槽部22g。換句話說，槽部22g在透鏡陣列光學系統(tǒng)20的第I透鏡陣列21側(cè)或者像側(cè)配置。槽部22g的尺寸(最大寬度、最大深度等)與第I透鏡陣列21的槽部21g相同。
[0032]第I以及第2透鏡陣列21、22后面詳細敘述，通過對玻璃的沖壓成形而形成。
[0033]后光闌30是外形為正方形或者四邊形的板狀部件，設置于透鏡陣列光學系統(tǒng)20與紅外截止濾光片40之間。后光闌30在與第I以及第2透鏡陣列21、22的第I以及第2透鏡主體部21a、22a對應的位置形成有正方形或者四邊形的開口部30a。后光闌30遮蔽向攝像元件陣列50入射的雜光。也可以通過印刷等將后光闌30在紅外截止濾光片40上形成。
[0034]紅外截止濾光片40是正方形或者四邊形的板狀部件，設置于后光闌30與攝像元件陣列50之間。紅外截止濾光片40具有反射紅外線的功能。
[0035]攝像元件陣列50是檢測由第I以及第2透鏡陣列21、22的各第I以及第2透鏡部211、221形成的被攝像體像的部件。攝像元件陣列50內(nèi)置有具備沿與光軸OA垂直的方向二維排列的攝像元件的攝像部50a。另外，在攝像元件陣列50的透鏡陣列光學系統(tǒng)20側(cè)，透明的平行平板50b以覆蓋攝像元件陣列50等的方式被配置或固定。攝像部50a是由固體攝像元件陣列構(gòu)成的傳感器芯片。攝像部50a的光電變換部(未圖示)由CCD、CM0S構(gòu)成，以RGB為單位對入射光進行光電變換，將其模擬信號輸出。作為受光部的光電變換部的表面成為攝像面(被投影面H。攝像元件陣列50通過未圖示的布線基板固定。該布線基板接收用于從外部電路驅(qū)動攝像部50a的電壓、信號的供給或者將檢測信號向上述外部電路輸出。
[0036]以下，說明用于制造構(gòu)成透鏡陣列光學系統(tǒng)20的第I以及第2透鏡陣列21、22的成形裝置200。
[0037]如圖2A所示，組裝有成型模具300的成形裝置200是用于將作為原材料的玻璃熔融并直接進行沖壓的加壓成形的裝置。除了具備主要部件亦即成型模具300之外，成形裝置200還具備在第I以及第2透鏡陣列21、22的制造時用于使成型模具300進行移動、開閉動作等的控制驅(qū)動裝置200a、玻璃滴形成裝置200b(參照圖3A等)等。第2透鏡陣列22的制造方法與第I透鏡陣列21的制造方法相同，因此以下主要對第I透鏡陣列21進行說明。
[0038]成型模具300具備固定側(cè)的第I成型模61以及可動側(cè)的第2成型模62。在成形時，第I成型模61被維持為固定狀態(tài)，第2成型模62以與第I成型模61對置的方式移動，進行將兩模61、62相互對接那樣的閉模。
[0039]首先，參照圖2A以及圖2B說明第I成型模61。第I成型模61具備模主體61a、支承部61b與加熱部61c。在第I成型模61中，模主體61a呈圓筒狀，具有第I轉(zhuǎn)印面61d。第I轉(zhuǎn)印面61d包含用于形成第I透鏡陣列21中的第I光學面21c的多個第I光學轉(zhuǎn)印面61f、以及用于形成第I凸緣面21e的第I凸緣轉(zhuǎn)印面61g。第I光學轉(zhuǎn)印面61f與第I透鏡陣列21的第I透鏡主體部21a的位置對應，分別配置為中心與由虛線表示的正方形RT的各頂部TP—致。與該一個正方形RT重疊的4個第I光學轉(zhuǎn)印面61f成為一個單元，并且與其周圍的第I凸緣轉(zhuǎn)印面61g—起構(gòu)成一個第I單元轉(zhuǎn)印面UTvl。第I單元轉(zhuǎn)印面UTvl以格子狀或者矩陣狀排列。詳細后面敘述，滴落于第I轉(zhuǎn)印面61 d的分割玻璃滴K (參照圖3A)是液滴狀的熔融玻璃被分割為多個液滴狀的形態(tài)，分割玻璃滴K的滴落位置61m是第I單元轉(zhuǎn)印面UTvl的中心部，分割玻璃滴K的滴落位置61m也以格子狀或者矩陣狀排列。第I凸緣轉(zhuǎn)印面61g作為除了在第I轉(zhuǎn)印面61d上二維排列的多個第I光學轉(zhuǎn)印面61f之外的模面，從各第I光學轉(zhuǎn)印面61f的外緣朝向其他第I光學轉(zhuǎn)印面61f或者第I轉(zhuǎn)印面61d的周邊延伸。通過將單元轉(zhuǎn)印面UTvl以格子狀排列(具體而言，在平面格子的各點配置)，多個第I光學轉(zhuǎn)印面61f以格子狀排列，分割玻璃滴K的滴落位置也以格子狀排列，因此容易使分割玻璃滴K相對于第I光學轉(zhuǎn)印面61f的擴展均勻。另外，通過將第I光學轉(zhuǎn)印面61f以格子狀排列，若將分割玻璃滴K滴落在一個單元轉(zhuǎn)印面UTvl的中心，則至各個第I光學轉(zhuǎn)印面61f的距離相等，熔融玻璃的運動在各第I光學轉(zhuǎn)印面61f類似。因此，能夠進行透鏡部211間的品質(zhì)偏差較小的穩(wěn)定的成形。特別是，通過將第I光學轉(zhuǎn)印面61f以四邊形格子狀排列，能夠精度良好地制成以矩陣狀配置有透鏡部211的透鏡陣列光學系統(tǒng)20。
[0040]在第I成型模61的設置于支承部6Ib的根部的加熱部6 Ic內(nèi)置有用于對模主體61a適度進行加熱的電加熱器61h。
[0041 ]接下來，說明第2成型模62 ο如圖2A所示，第2成型模62具備模主體62a、支承部62b與加熱部62c。
[0042]在第2成型模62中，模主體62a呈圓筒狀，具有第2轉(zhuǎn)印面62d。第2轉(zhuǎn)印面62d包含用于形成第I透鏡陣列21中的第2光學面22c的多個第2光學轉(zhuǎn)印面62f、以及用于形成第2凸緣面22e的第2凸緣轉(zhuǎn)印面62g。第2光學轉(zhuǎn)印面62f與第I透鏡陣列21的第I透鏡主體部21a的位置對應，與第I光學轉(zhuǎn)印面61f相同，分別配置為中心與正方形的各頂部一致。與該一個正方形重疊的4個第2光學轉(zhuǎn)印面62f成為一個單元，與其周圍的第2凸緣轉(zhuǎn)印面62g—起構(gòu)成一個第2單元轉(zhuǎn)印面UIV2。第2光學轉(zhuǎn)印面62f與圖2B的第I光學轉(zhuǎn)印面61f相同以格子狀排列。
[0043]在第2成型模62的設置于支承部62b的根部的加熱部62c，內(nèi)置有用于對模主體62a適度加熱的電加熱器62h。
[0044]第2成型模62與第I成型模61在加壓成形時成為如下狀態(tài):第2成型模62的第2轉(zhuǎn)印面62d與第I成型模61的第I轉(zhuǎn)印面61d彼此同軸地配置，并且保持在沖壓時以及冷卻時相互以規(guī)定間隔分離等適當?shù)奈恢藐P系。
[0045]為了進行成型模具300對第I透鏡陣列21的成形，控制驅(qū)動裝置200a進行向電加熱器61h、62h供電的控制、第I成型模61以及第2成型模62的開閉動作等的組裝有成型模具300的成形裝置200整體的控制。此外，如圖2A所示，被控制驅(qū)動裝置200a驅(qū)動的第2成型模62能夠沿水平的AB方向移動，并且能夠沿垂直的CD方向移動。例如在將兩模61、62合在一起進行閉模時，首先，使第2成型模62移動至第I成型模61的上方位置使兩模61、62的軸CXl、CX2—致，進而使上側(cè)的第2光學轉(zhuǎn)印面62f與下側(cè)的第I光學轉(zhuǎn)印面61f彼此一致，使第2成型模62下降向第I成型模61側(cè)以規(guī)定的力進行按壓。
[0046]如圖3A所示，玻璃滴形成裝置200b具有原材料供給部71與分割部件72。原材料供給部71以及分割部件72通過未圖示的加熱器被加熱，使原材料供給部71內(nèi)的玻璃成為熔融狀態(tài)，維持在分割部件72通過的玻璃的熔融狀態(tài)。原材料供給部71通過控制驅(qū)動裝置200a控制移動、熔融玻璃G的滴落時刻。
[0047]原材料供給部71是如下部分:存積通過未圖示的坩禍等熔融的熔融玻璃G，在規(guī)定的時刻將熔融玻璃G從噴嘴71a排出，使液滴狀的熔融玻璃G亦即熔融玻璃滴GD滴落，向分割部件72供給。
[0048]分割部件72是用于利用從原材料供給部71供給的單一的熔融玻璃滴GD形成多個分割玻璃滴K的部件。該分割部件72配置于在原材料供給部71的下部設置的噴嘴71a的正下方。如圖3B?圖3D所示，分割部件72具有主體部72a與分隔板72b。
[0049]分割部件72的主體部72a在與原材料供給部71的噴嘴71a對置的位置具有貫通孔72c。貫通孔72c的內(nèi)徑相對于從原材料供給部71的噴嘴71a滴落的熔融玻璃滴GD的外徑大致相同或者稍小。主體部72a將從原材料供給部71供給的熔融玻璃滴GD向貫通孔72c引導并且防止熔融玻璃滴O)的飛散。
[0050]分隔板72b是使熔融玻璃滴GD分裂為多個分割玻璃滴K的部件。分隔板72b是在主體部72a的內(nèi)部即貫通孔72c內(nèi)配置的剖面具有十字形狀的部件，能夠看作組合有4個板部分的部件。分隔板72b以及主體部72a也可以是一體物。通過分隔板72b在貫通孔72c內(nèi)形成有多個開口 72d，這些開口 72d與在第I成型模61設置的單元轉(zhuǎn)印面UTvl的數(shù)量對應。在本實施方式中，由于單元UT設置有4個，所以設置有4個開口72d。另外，各開口72d以形成的分割玻璃滴K滴落在單元轉(zhuǎn)印面UTv I的中心部的方式配置。這里，連接4個開口 7 2d的中心部的形狀、與連接4個單元轉(zhuǎn)印面UTv I的中心部的形狀為相似形。這樣的話，分割玻璃滴K容易以與單元轉(zhuǎn)印面UT VI的中心部重疊的方式滴落。作為分隔板7 2b的材料，能夠使用SUS (不銹鋼)等具有耐熱性的金屬、合金。優(yōu)選，對分隔板72b的表面實施Cr涂、Pt — Ir涂等處理。通過設置涂層，能夠防止玻璃向分隔板72b附著。分隔板72b的板部分的厚度例如能夠為Imm程度。[0051 ]如以上所述，熔融玻璃G從原材料供給部71的噴嘴7 Ia作為熔融玻璃滴GD向分割部件72的主體部72a供給，在通過分隔板72b時被分割，從分割部件72的出口分別獨立地滴落，成為多個分割玻璃滴K。通過使用分割部件72，能夠與分割部件72的開口對應地控制分割玻璃滴K的大小、數(shù)量。此外，能夠通過分隔板72b的厚度調(diào)整分割玻璃滴K的落下位置。
[0052]以下，參照圖4A?圖4F等說明使用圖2A等所示的成型模具300的包含多個第I透鏡陣列21的玻璃成形體MP的制造方法。
[0053]首先，如圖3A以及圖4A所示，將玻璃滴形成裝置200b的分割部件72，以分隔板72b的中心與第I成型模61的第I轉(zhuǎn)印面61d的中心部(具體而言，圖2B所示的多個單元轉(zhuǎn)印面UTvl整體的中心部)一致的方式配置于第I成型模61的上方。在分割部件72中，接收從原材料供給部71的噴嘴71a滴落的熔融玻璃滴GD，使從熔融玻璃滴GD被分割為多個液滴狀的分割玻璃滴K從分割部件72的各開口 72d自然滴落在第I轉(zhuǎn)印面61d上。多個分割玻璃滴K朝向?qū)膯卧D(zhuǎn)印面UTvl的正方形的中心部(圖2B所示的滴落位置61m)同時滴落(滴落工序)。此時，在熔融玻璃G滴落以前，將第I轉(zhuǎn)印面61d通過電加熱器61h加熱至第I透鏡陣列21的原材料亦即光學元件用的熔融玻璃滴GD的玻璃轉(zhuǎn)移點溫度程度的溫度。各分割玻璃滴K具有相互大致相等的體積，作為整體，成為與玻璃成形體MP的體積大致相等的所希望的重量。這里，作為熔融玻璃G所使用的原材料的玻璃，例如能夠使用磷酸鹽系玻璃等。此外，在分割玻璃滴K滴落后，使玻璃滴形成裝置200b向不會妨礙第2成型模62的升降的位置退避。另外，優(yōu)選使分割部件72退避的時刻較早。
[0054]如圖4B以及4C所示，分割玻璃滴K在滴落后，在各單元UT的第I轉(zhuǎn)印面61d上流動并擴展，充滿第I光學轉(zhuǎn)印面61f、第I凸緣轉(zhuǎn)印面61g。然后，如圖4D所示，在鄰接的單元轉(zhuǎn)印面UTvl間，滴落在各個單元轉(zhuǎn)印面UTvl的分割玻璃滴K相互連接，成為融合玻璃FG。此時，在第I成型模61的第I轉(zhuǎn)印面6Id側(cè)的融合玻璃FG的中心部分，產(chǎn)生十字狀的空間。該空間最終成為上述槽部21g。如圖4E所示，在融合玻璃FG完全固化之前能夠進行加壓變形的溫度之間，將第2成型模62相對地按壓于第I成型模61上的融合玻璃FG進行成形(成形工序)。此時，使第2成型模62移動至第I成型模61的上方位置使兩模61、62的軸CXl、CX2—致，進而將上側(cè)的第2光學轉(zhuǎn)印面62f與下側(cè)的第I光學轉(zhuǎn)印面61f以分別一致的狀態(tài)進行按壓。此外，第2成型模62被加熱至與第I成型模61相同程度的溫度。
[0055]接下來，通過使融合玻璃FG的溫度逐漸降低，成形包含第I透鏡陣列21的第I以及第2光學面21c、21d以及第I以及第2凸緣面21e、21f的玻璃成形體MP。在將玻璃成形體MP充分冷卻之后，解除第I成型模61以及第2成型模62的加壓，如圖4F所示，通過使第2成型模62上升，對玻璃成形體MP進行脫模，向模外取出(取出工序)。
[0056]在取出工序后，對于玻璃成形體MP而言，通過利用切割機等沿切斷線DL(參照圖4F)切出外側(cè)的第I凸緣部21b而整形為正方形或者四邊形，從而獲得圖1B等所示那樣的第I透鏡陣列21 (切出工序)。
[0057]第2透鏡陣列22也與第I透鏡陣列21相同地進行制造。然后，將第I以及第2透鏡陣列21、22，在以第2光學面21d與第3光學面22c相互對置的方式層疊的狀態(tài)下通過粘合劑進行接合。由此，形成圖1B等所示的透鏡陣列光學系統(tǒng)20。然后，通過將透鏡陣列光學系統(tǒng)20、其他部件30、40、50組裝于支架10完成攝像裝置100。
[0058]根據(jù)上述透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，使熔融玻璃滴GD對應于第I成型模61上的第I轉(zhuǎn)印面61d的單元轉(zhuǎn)印面UTvl的數(shù)量而分離并形成分割玻璃滴K，滴落在第I成型模61上。換句話說，并不是直接向第I成型模61供給熔融玻璃滴GD，而是在經(jīng)過分割的基礎上，到達第I成型模61。因此，各個分割玻璃滴K比熔融玻璃滴GD體積減少，到達第I成型模61時的沖擊變小，在第I成型模61上擴展的速度被抑制，從而不會產(chǎn)生氣泡卷入地按照第I以及第2轉(zhuǎn)印面61d、62d填充并轉(zhuǎn)印玻璃。另外，即便在想要獲得的第I透鏡部211的凹陷量較大且第I光學轉(zhuǎn)印面61f較深的情況下，也難以產(chǎn)生填充不足、轉(zhuǎn)印不良。另外，由于使一滴熔融玻璃滴GD落下并通過分割部件72生成多個分割玻璃滴K，所以能夠使各分割玻璃滴K幾乎同時地到達第I成型模61。因此，能夠防止由到達第I成型模61的時刻在分割玻璃滴K間不同引起的成形不良，另外，由于不必按照時間序列在各光學轉(zhuǎn)印面61f配置分割玻璃滴K，所以能夠避免在按壓之前分割玻璃滴K變冷變硬從而無法成形為所希望的厚度。并且，由于在第I成型模61上再次被一體化為融合玻璃FG然后被第I以及第2成型模61、62按壓，所以能夠使第I以及第2透鏡部211、221的第1?第4光學面21(3、21(1、22(3、22(1的轉(zhuǎn)印性均勻地穩(wěn)定。另外，在融合玻璃FG的與各單元轉(zhuǎn)印面UTvl對應的區(qū)域內(nèi)外難以產(chǎn)生界面，能夠防止第I以及第2透鏡陣列21、22的內(nèi)部缺陷、裂縫的產(chǎn)生，能夠抑制強度的降低。另外，在玻璃滴被分割的狀態(tài)下，即便在被供給的玻璃的大小產(chǎn)生某種程度的偏差，也由于使各分割玻璃滴K同時滴落在各單元轉(zhuǎn)印面UTvl的中心部，在滴落后作為融合玻璃FG集中成為一個，所以只要具有滿足各分割玻璃滴K對應的第I光學轉(zhuǎn)印面61f所需要的量以上的體積，就能夠消除偏差的影響。由此，不需要進行滴落量的精確管理。另外，通過在第I成型模61上成為一個并且玻璃的整體體積變大，實現(xiàn)玻璃的蓄熱，冷卻至玻璃的內(nèi)部的時間變長。由此，能夠避免透鏡部211、221過薄或者不得不以嚴格的成形條件進行成形地實現(xiàn)以穩(wěn)定的精度的成形，進而能夠延長模具壽命。另外，通過使分割玻璃滴K滴落在與第I光學面21c對應的第I光學轉(zhuǎn)印面61f以外的位置，能夠防止在第I光學轉(zhuǎn)印面61f等形成滴落痕(微小的氣孔)。這樣，在本實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法中，能夠制造工序簡單并且精度好地成形透鏡部211、221的光學面21c、21d、22c、22d。能夠制造表現(xiàn)良好的光學特性的透鏡陣列21、22。此外，在玻璃的供給側(cè)的面(第I成型模61側(cè)的面、即第I以及第2透鏡陣列21、22的第I以及第4凸緣面21e、22f)，且在各個玻璃相連的部分以十字狀形成極淺的槽，它們成為在圖1中說明過的槽部21g、22g。在這些槽部21g、22g中，在第I以及第2透鏡陣列21、22的內(nèi)部也沒有邊界，在強度、波筋等的部件性能上沒有問題。
[0059]此外，如上述所述，通過使玻璃滴經(jīng)過分割而到達第I成型模61，在第I成型模61上擴展的速度被抑制，因此即便在成型模上不設置用于改變專利文獻3所記載那樣的玻璃滴的流動的凸部(即，即便保持單元轉(zhuǎn)印面UTvl的中心部平坦的狀態(tài))，也能夠向第I以及第2轉(zhuǎn)印面61d、62d良好地填充玻璃。然而，若想要使填充性進一步良好，也可以在單元轉(zhuǎn)印面UTvl的中心部形成凸部。
[0060]如圖5D所示，若通過滴落一滴熔融玻璃想要制造在相同面配置有多個光學面24c的結(jié)構(gòu)的透鏡部241，則因從滴落中心25至與光學面24c對應的轉(zhuǎn)印面的位置，容易產(chǎn)生在滴落時在模具與供給玻璃之間殘留有空氣所導致的轉(zhuǎn)印不良。例如，如圖5A所示，在使一滴玻璃滴滴落在4X4個光學轉(zhuǎn)印面的中心的情況下，在距離滴落中心25最近的區(qū)域ARl(參照圖OT)，在透鏡部241不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)印不良，但如圖5B以及5C所示存在如下情況:在距離滴落中心25遠的區(qū)域AR2、AR3(參照圖5D)，在透鏡部241，在從滴落中心25在放射線上延伸的方向，殘留有在轉(zhuǎn)印面的內(nèi)側(cè)未被轉(zhuǎn)印的部分26 ο在該情況下，區(qū)域AR3的透鏡部241與區(qū)±|UR2的透鏡部241相比從滴落中心25離開，因此總體上說，未轉(zhuǎn)印的部分26變大。
[0061 ]〔第2實施方式〕
[0062]以下，說明本發(fā)明的第2實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)。第2實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)是對第I實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)進行了變形的系統(tǒng)，未特別說明的事項與第I實施方式相同。
[0063]如圖6所示，透鏡陣列光學系統(tǒng)20具有第1、第2以及第3透鏡陣列21、22、23。
[0064]透鏡陣列光學系統(tǒng)20中的第I透鏡陣列21在攝像裝置100的最靠物體側(cè)配置。在第I透鏡陣列21的物體側(cè)主面的第I凸緣面21e中的鄰接的一對單元UT間形成有槽部21g。換句話說，槽部21g在透鏡陣列光學系統(tǒng)20的物體側(cè)配置。
[0065]第2透鏡陣列22在第I透鏡陣列21與第3透鏡陣列23之間配置。在第2透鏡陣列22的像側(cè)主面的第4凸緣面22f側(cè)中的鄰接的一對單元間形成有槽部22g。換句話說，槽部22g在與另一方的透鏡陣列(在本實施方式中第3透鏡陣列23)相向的主面配置。槽部22g作為第2透鏡陣列22與第3透鏡陣列23的接合面的排氣口發(fā)揮功能。
[0066]第3透鏡陣列23在攝像裝置100的最靠像側(cè)配置。第3透鏡陣列23與第I透鏡陣列21等相同，由沿與光軸OA垂直的方向二維排列的多個第3透鏡部231構(gòu)成。雖然省略圖示，但第3透鏡主體部23a也與第I透鏡主體部21a相同，在正方形的各頂部分別配置。在該一個正方形的區(qū)域內(nèi)被包含的4個第3透鏡部231成為一個單元。各第3透鏡部231由第3透鏡主體部23a以及在其周圍被一體化的第3凸緣部23b構(gòu)成。鄰接的各第3透鏡部231的第3凸緣部23b被一體化。第3透鏡主體部23a具有在物體側(cè)呈凹狀的非球面亦即第5光學面23c、以及在像側(cè)呈凸狀的非球面亦即第6光學面23d。第3凸緣部23b具有在第5光學面23c的周圍擴展的平坦的第5凸緣面23e、以及在第6光學面23d的周圍擴展的平坦的第6凸緣面23f。第5以及第6凸緣面23e、23f相對于與光軸OA垂直的XY平面平行地配置。第3透鏡部231與第I以及第2透鏡部211、221—起具有作為攝像透鏡2011的功能。
[0067]在第3透鏡陣列23的物體側(cè)主面的第6凸緣面23f側(cè)中的鄰接的一對單元間形成有槽部23g。換句話說，槽部23g在透鏡陣列光學系統(tǒng)20的像側(cè)配置。
[0068]〔第3實施方式〕
[0069]以下，說明本發(fā)明的第3實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法以及透鏡陣列光學系統(tǒng)。第3實施方式是對第I實施方式進行了變形的實施方式，特別是未說明的事項與第I實施方式相同。
[0070]如圖7A以及圖7B所示，在形成包含第I透鏡陣列21的玻璃成形體MP時，也可以在多個單元UT的外側(cè)設置附加的多個透鏡部LP。圖7A表示為了獲得具有被矩陣排列的5X5個第I透鏡部211的第I透鏡陣列21，而通過具有被矩陣排列的6X6個光學轉(zhuǎn)印面的成型模進行成形的例子，圖7B表示為了獲得具有被交錯排列的18個第I透鏡部211的第I透鏡陣列21，而通過具有被交錯排列的27個光學轉(zhuǎn)印面的成型模進行成形的例子。這樣，在第I透鏡陣列21的最外周設置比需要的個數(shù)多至少一個的透鏡部LP，能夠使成形穩(wěn)定，精度良好地成形第I透鏡陣列21。在形成比需要的個數(shù)多的透鏡部之后，也可以根據(jù)需要在后工序除去透鏡部LP。如圖7A的例子那樣，在想要獲得在列方向以及行方向中的至少一方具有奇數(shù)個的第I透鏡部211的第I透鏡陣列21的情況下，在形成6 X6個第I透鏡部211之后，在雙點劃線L2的位置進行切斷，將外側(cè)的透鏡部LP即位于最外周的至少一個透鏡部舍去作為透鏡部進行除去，能夠制成配置5X5個第I透鏡部211的第I透鏡陣列21。若僅在列方向或者僅在行方向進行切斷，也能夠制成具有5 X 6個或者6 X 5個第I透鏡部211的第I透鏡陣列21。另外，如圖7B所示，在將在正三角形的頂點配置的3個第I透鏡部211作為一個單元排列多個單元從而作為整體對27個第I透鏡部211進行了交錯配置的情況下，也能夠通過切斷外側(cè)的透鏡部LP進行除去，制成具有18個第I透鏡部211的第I透鏡陣列21。換句話說，通過在成形后切斷外側(cè)的不需要的透鏡部LP進行除去，能夠?qū)⒘幸约?或者行方向中的第I透鏡部211的數(shù)量從偶數(shù)向奇數(shù)或者反過來進行調(diào)整，另外，能夠獲得具有以難以僅通過成形獲得的排列配置的第I透鏡部211的第I透鏡陣列21。此外，在圖7B所示的例子中，在切斷線為直線的情況、透鏡部LP與切斷線重疊的情況下，也可以使切斷線迂回地進行切斷。
[0071]〔第4實施方式〕
[0072]以下，說明本發(fā)明的第4實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法。第4實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法是對第I實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法進行了變形的制造方法，特別是未說明的事項與第I實施方式相同。
[0073]如圖8A以及圖8B所示，分割部件172具有延長圖3B?圖3D所示的分割部件72的主體部72a的下端并且比分隔板72b、開口 72d的下端向鉛直方向下方延伸的外框或者外框部72f。在該情況下，能夠在外框部72f使多個分割玻璃滴K獨立地容易地保留為一個，更加抑制分割玻璃滴K的大小、滴落位置的偏差。
[0074]形成貫通孔的主體的外觀形狀可以是圖8A以及圖SB所示那樣的四棱柱形狀，也可以是圖SC所示那樣的圓柱形狀。
[0075]另外，也可以將主體部72a與分隔板72b的長度均加長，抑制分割玻璃滴K的大小、
滴落位置的偏差。
[0076]以上，對本實施方式的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法等進行了說明，但本發(fā)明的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法等并不限定于上述。例如，在上述實施方式中，第I透鏡陣列21的第I透鏡部211等的形狀、配置、數(shù)量等能夠適當?shù)刈兏＠?，也可以將第I透鏡部211等排列為正三角形的格子狀。
[0077]將構(gòu)成單元UT的第I透鏡部211配置于正方形、正三形那樣的正多邊形的頂點的情況下的、正多邊形也可以并不精確而有若干誤差。換句話說，在本申請說明書中，只要在透鏡陣列光學系統(tǒng)所要求的光學性能的允許誤差范圍內(nèi)，即便在與構(gòu)成單元的透鏡配置有關的多邊形的各邊的長度上有偏差，也看作正多邊形。
[0078]另外，在上述實施方式中，將透鏡陣列層疊有2張、3張，但也可以僅通過I張作為透鏡陣列光學系統(tǒng)20進行使用。在該情況下，優(yōu)選將形成槽部21g的第I凸緣面21e側(cè)配置于物體側(cè)。
[0079]第I透鏡陣列21、第2透鏡陣列22等并不限定于具有通過相同方法制成的相同構(gòu)造。例如針對第2透鏡陣列22，也能夠形成為未設置第I透鏡陣列21那樣的槽部21g、22g、23g的構(gòu)造或者形狀。
[0080]另外，在上述實施方式中，作為將分割部件72的熔融玻璃滴GD分割的部件，使用分隔板72b，但也可以使用線使其形成為十字狀。另外，分隔板72b的形狀能夠通過構(gòu)成單元UT的第I透鏡部211等的配置適當?shù)剡M行變更。
[0081 ]另外，在上述實施方式中，第I成型模61的第I光學轉(zhuǎn)印面61f的形狀優(yōu)選為凹狀，但第2成型模62的第2光學轉(zhuǎn)印面62f的形狀可以是凹狀也可以是凸狀。另外，第I光學面?第4光學面21c、21d、22c、22d的形狀為非球面，但并不限定于此，只要配合所要求的性能、用途適當?shù)夭捎米罴训男螤罴纯伞?br>[0082]另外，在上述實施方式中，使用使攝像部50a二維排列的攝像元件陣列50，但并不限定于陣列狀，也可以設置整面是攝像元件的攝像元件陣列。
【主權項】
1.一種透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，其特征在于， 將分別配置為與正多邊形的各頂部重疊的3個以上透鏡部成形用的第I光學轉(zhuǎn)印面作為一個單元，在第I成型模的第I轉(zhuǎn)印面沿同一平面規(guī)則地排列有多個所述單元，相對于所述第I成型模的所述第I轉(zhuǎn)印面朝向所述各單元的所述正多邊形的中心部同時滴落將液滴狀的恪融玻璃分割為多個液滴狀而得的分割玻璃滴， 所述分割玻璃滴在所述第I轉(zhuǎn)印面上流動，并且在鄰接的單元間各自的所述分割玻璃滴相互連接而形成為融合玻璃，然后，在所述融合玻璃完全固化之前，將包含與多個所述第I光學轉(zhuǎn)印面分別對應的多個第2光學轉(zhuǎn)印面的第2成型模，相對于所述第I成型模上的所述融合玻璃相對地按壓進行成形， 從所述第I成型模以及第2成型模脫模而獲得由具備多個透鏡部的玻璃的一體物構(gòu)成的透鏡陣列。2.根據(jù)權利要求1所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，其特征在于， 多個所述單元以格子狀排列。3.根據(jù)權利要求1或2所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，其特征在于， 多個所述第I光學轉(zhuǎn)印面以矩形格子狀排列， 所述正多邊形是正方形。4.根據(jù)權利要求1?3中任一項所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，其特征在于， 通過相對于具有多個開口的分割部件滴落所述液滴狀的熔融玻璃，獲得所述液滴狀的恪融玻璃被分割為多個液滴狀而形成的所述分割玻璃滴。5.根據(jù)權利要求4所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，其特征在于， 所述分割部件在所述開口的下部具有外框。6.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)的制造方法，其特征在于， 通過切斷而除去位于所述透鏡陣列的最外周的至少一個透鏡部。7.一種透鏡陣列光學系統(tǒng)，其特征在于， 由具備多個透鏡部以及2個主面的玻璃的一體物構(gòu)成， 將分別配置為與正多邊形的各頂部重疊的3個以上所述透鏡部作為一個單元，并且沿同一平面規(guī)則地排列多個所述單元， 在多個所述單元的鄰接的一對單元間的任一方的主面具有槽部。8.根據(jù)權利要求7所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)，其特征在于， 所述槽部的最大寬度為隔著所述槽部而鄰接的一對透鏡部間的距離的0.3倍以上0.7倍以下。9.根據(jù)權利要求7或8所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)，其特征在于， 所述槽部的最大深度為未隔著所述槽部而鄰接的一對透鏡部間的厚度的1/50以上1/5以下。10.根據(jù)權利要求7?9中任一項所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)，其特征在于， 多個所述單元以格子狀排列。11.根據(jù)權利要求7?10中任一項所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)，其特征在于， 多個所述透鏡部以矩形格子狀排列， 所述正多邊形是正方形。12.根據(jù)權利要求7?11中任一項所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)，其特征在于，還具備在多個所述單元的外側(cè)形成的附加的多個透鏡部。13.根據(jù)權利要求7?12中任一項所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)，其特征在于，所述槽部在物體側(cè)的主面配置。14.一種透鏡陣列光學系統(tǒng)，其特征在于，具備在光軸方向?qū)盈B的多個透鏡陣列，所述多個透鏡陣列中的至少一個是權利要求7?12中的任一項所述的透鏡陣列。15.根據(jù)權利要求14所述的透鏡陣列光學系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個透鏡陣列在與其他透鏡陣列對置的一側(cè)的主面設置有所述槽部。
【文檔編號】C03B11/00GK105916822SQ201580005064
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年1月23日
【發(fā)明人】三之京敬
【申請人】柯尼卡美能達株式會社