一種含碲溶液中深度除錫方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于有色金屬提取冶金技術領域，具體涉及一種含碲溶液中深度除錫方法，其特征在于：在含碲溶液中，加入復合硅酸鹽添加劑，控制復合硅酸鹽添加劑與溶液中錫質量比0.2?2：1，反應溫度50??90℃、反應時間2??12小時，沉積結束后，過濾，得到的濾液經酸中和，過濾得到碲富集物。本發(fā)明可深度除錫，得到含碲達60%以上碲富集物。
【專利說明】
一種含碲溶液中深度除錫方法
技術領域
[0001]本發(fā)明是從一種含碲溶液中深度除錫的一種方法，屬于有色金屬提取冶金技術領域。
【背景技術】
[0002]碲做為冶金添加劑主要應用有(I)向低碳高速切削鋼和高強度鋼添加0.04%的碲，可以改善其切削性能，切削速度可以達到195m/min，較一般的高3倍；(2)向展延性鑄鐵中加入0.01-0.1%的碲可以起到晶粒細化的作用(3)向銅基合金中加入0.5%的碲，除了可以顯著提高切削性能外，還可以提高導電、導熱和抗疲勞等性能，特別適宜做嚴格而復雜的電子儀表元件；(4)向鉛(錫或鋁)基合金中添加0.01-0.5%的碲可以提高其抗腐蝕性、硬度與彈性，特別適合于海底電纜、汽車軸承以及化工設備管道等。
[0003]冶金添加劑碲消費量2000年前份額高達60%以上，近年來隨著碲在半導體制冷領域份額的上升，有所下降，但消費量仍占主要地位。
[0004]碲粉可作橡膠工業(yè)的二次硫化劑，改善低硫或無硫橡膠的老化和機械性能；2)碲的氧化物應用于如有機化學過程的氧化、加氫、脫氫等反應做催化劑;3)碲鹽可用作消除潤滑油中油泥的抗氧劑，也可充作固體潤滑劑，還能作定時引爆的雷管。碲在化工領域的消費一直比較平穩(wěn)，多年穩(wěn)定在20-25%左右。
[0005]碲回收的主要方法有銅粉置換、堿浸法、高壓酸浸法、溶劑萃取法、微生物等方法。銅粉置換法是工業(yè)上從濃硫酸溶液中回收碲的主要方法，該法采用銅粉與碲生成碲化銅回收碲，但是，生產銅粉工藝復雜，回收碲時會消耗大量銅粉，且銅粉置換法生產成本高，后續(xù)銅碲分離也復雜。溶劑萃取法受酸度影響大，難以適應高濃度硫酸溶液，溶液須經處理方可采用萃取法提碲。中和法消耗大量堿，產生大量鹽類，且碲品位低。目前銅生產廠家原料主要是高品位銅物料、銅合金、廢雜銅等，該類物料中的錫在冶煉過程中會部分進入銅陽極泥，而碲的原料主要是有色金屬電解過程中產出的陽極泥，其中又以銅電解陽極泥為主，導致錫雜質最終進入碲回收系統(tǒng)中。隨著碲電解液中錫含量上升，導致造液時固液沉降分離困難，同時電解過程中陽極泥會粘結于槽壁及極板上，造成碲利用率下降，碲資源得不到充分利用。
[0006]如何實現(xiàn)從含碲溶液中深度除錫，消除錫在碲電解中的影響，在國內外均屬難題。此方法可對含碲溶液中錫進行深度沉降，處理后液錫含量降至60mg/l以下，處理后液中和得到含碲達60%以上碲富集物，可作為優(yōu)質碲原料進入碲生產線。

【發(fā)明內容】

[0007]銅冶煉企業(yè)中產生的含碲液中還含有一定含量的錫，直接進入碲生產線回收碲過程中，錫雜質在碲電解液中含量富集上升，導致造液時固液沉降分離困難，同時電解過程中陽極泥會粘結于槽壁及極板上。造成碲利用率下降，碲資源得不到充分利用。本發(fā)明的目的旨在提供一種常規(guī)冶金方法，對有色冶煉企業(yè)中一種含碲溶液中深度除錫。
[0008]本發(fā)明通過下述技術方案來實現(xiàn):一種含碲溶液中深度除錫方法，其特征在于:在含碲溶液中，加入復合硅酸鹽添加劑，控制復合硅酸鹽添加劑與溶液中錫質量比0.2-2:1，反應溫度50-90 0C、反應時間2-12小時，沉積結束后，過濾，得到的濾液經50-90g/l硫酸中和，過濾得到含碲達60%以上碲富集物，可作為優(yōu)質碲原料進入碲生產線。
[0009]更具體的，所述復合娃酸鹽添加劑是娃酸三媽:3Ca0.Si〇2。
[0010]本發(fā)明的技術效果:利用硅酸三鈣與錫離子反應生成錫酸鈣形成沉淀與碲分離，可以有效除去錫雜質離子，液相中錫離子可降至30-60mg/l，可以深度除錫，得到含碲達60%以上碲富集物。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的工藝流程。
[0012]下面結合本發(fā)明的工藝流程附圖及實例進一步闡述本發(fā)明的內容。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
銅冶煉企業(yè)中產生的含碲液中還含有一定含量的錫，直接進入碲生產線回收碲過程中，錫雜質在碲電解液中含量富集上升，導致造液時固液沉降分離困難，同時電解過程中陽極泥會粘結于槽壁及極板上。造成碲利用率下降，碲資源得不到充分利用。在含碲溶液中，加入硅酸三鈣添加劑，控制添加劑與溶液中錫質量比0.2:1，反應溫度50°C、反應時間2小時。沉積結束后，過濾，得到的濾液經50g/l硫酸中和，過濾得到含碲達60%以上碲富集物，可作為優(yōu)質碲原料進入碲生產線。
[0014]實施例2
銅冶煉企業(yè)中產生的含碲液中還含有一定含量的錫，直接進入碲生產線回收碲過程中，錫雜質在碲電解液中含量富集上升，導致造液時固液沉降分離困難，同時電解過程中陽極泥會粘結于槽壁及極板上。造成碲利用率下降，碲資源得不到充分利用。在含碲溶液中，加入一種復合硅酸鹽添加劑，控制添加劑與溶液中錫質量比1:1，反應溫度70°c、反應時間6小時。沉積結束后，過濾，得到的濾液經70g/l硫酸中和，過濾得到含碲達60%以上碲富集物，可作為優(yōu)質碲原料進入碲生產線。
[0015]實施例3
銅冶煉企業(yè)中產生的含碲液中還含有一定含量的錫，直接進入碲生產線回收碲過程中，錫雜質在碲電解液中含量富集上升，導致造液時固液沉降分離困難，同時電解過程中陽極泥會粘結于槽壁及極板上。造成碲利用率下降，碲資源得不到充分利用。在含碲溶液中，加入一種復合硅酸鹽添加劑，控制添加劑與溶液中錫質量比2:1，反應溫度90 °C、反應時間12小時。沉積結束后，過濾，得到的濾液經90g/l硫酸中和，過濾得到含碲達60%以上碲富集物，可作為優(yōu)質碲原料進入碲生產線。
[0016]本發(fā)明中，硫酸可以用其他酸代替，如鹽酸、硝酸等。應當理解，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上，不付出創(chuàng)造性勞動的條件下，得出的實施方式也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種含碲溶液中深度除錫方法，其特征在于:在含碲溶液中，加入復合硅酸鹽添加劑，控制復合硅酸鹽添加劑與溶液中錫質量比0.2-2:1，反應溫度50—90 °C、反應時間2—12小時，沉積結束后，過濾，得到的濾液經酸中和，過濾得到碲富集物。2.根據(jù)權利要求1所述的一種含碲溶液中深度除錫方法，其特征在于:濾液采用50-90g/l硫酸中和。3.根據(jù)權利要求1所述的一種含碲溶液中深度除錫方法，其特征在于:所述復合硅酸鹽添加劑是娃酸二 I丐。4.根據(jù)權利要求1所述的一種含碲溶液中深度除錫方法，其特征在于:用來中和濾液的酸是硫酸、硝酸或鹽酸。
【文檔編號】C01B19/02GK105923611SQ201610248291
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】楊興文, 祝志兵, 涂相林, 趙海濤, 羅標, 孫文達, 劉宏, 劉磊, 黃曉芳, 鄒志武, 鐘志燕
【申請人】江西銅業(yè)股份有限公司