一種石英石板材及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石英石板材，其特征在于：它是由以下重量份數(shù)的組份組成：石英砂25?100份、不飽和樹脂6?15份、耦合劑0.5?3份、固化劑0.5?4份、玻璃6?18份、色料0.2?1.5份、花崗巖顆粒4?15份以及五彩石顆粒3?12份；所述的石英砂的目數(shù)在10?100目，所述的花崗巖顆粒的目數(shù)在6?70目，所述的五彩石顆粒的目數(shù)在4?50目；本發(fā)明具有美觀大方、硬度高、抗菌能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
-種石英石板材及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種制備工藝，屬于石英石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石英石板材及 其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 人造石英石作為天然石材的替代品，有著高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老 化、易清潔、耐磨、材質(zhì)精純、無(wú)福射等天然石材無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已被廣泛地應(yīng)用于工業(yè) 生產(chǎn)和人民的日常生活中，作為地板磚、墻面等的裝飾用材料;但現(xiàn)有技術(shù)制造的人造石英 石，存在密度不均、硬度低、易結(jié)粉團(tuán)、易變形、易老化、易入色、色彩及圖案單一、不具有抗 菌作用等缺陷，限制了其更大大范圍的應(yīng)用，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種美觀大方、硬度高、抗菌能力強(qiáng)的石英 石板材及其制備工藝。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種石英石板材及，其特征在于:它是由W下重量份數(shù)的組 份組成：石英砂25-100份、不飽和樹脂6-15份、禪合劑0.5-3份、固化劑0.5-4份、玻璃6-18 份、色料0.2-1.5份、花崗巖顆粒4-15份W及五彩石顆粒3-12份。
[0005] 進(jìn)一步，所述的石英砂的目數(shù)在10-100目，所述的花崗巖顆粒的目數(shù)在6-70目，所 述的五彩石顆粒的目數(shù)在4-50目。
[0006] 石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一:稱取W下重量份數(shù)的組份，石英砂25-100份、不飽和樹脂6-15份、禪合劑0.5-3 份、固化劑0.5-4份、玻璃6-18份、色料0.2-1.5份、花崗巖顆粒4-15份W及五彩石顆粒3-12 份； 步驟二:將步驟一稱取的組份，加入石英石生產(chǎn)用混料裝置進(jìn)行均勻攬拌混合得到混 合料； 步驟=:將步驟二得到的混合料加入石英石生產(chǎn)用攤鋪裝置，攤鋪到模具內(nèi)； 步驟四：將步驟S中攤鋪好的模具放入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓抽真空進(jìn)行100-120秒抽真空 操作，完成之后再進(jìn)行二次加壓抽真空，二次加壓時(shí)間一般18-25秒。然后再進(jìn)行震動(dòng)加壓， 震動(dòng)加壓時(shí)間約200-250秒得到初步板材； 步驟五:將步驟四得到的初步板材放入石英石板材固化裝置內(nèi)進(jìn)行加熱固化成型得到 半成品； 步驟六:將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內(nèi)進(jìn)行拋光打蠟得到成品 板材。
[0007] 進(jìn)一步，所述的壓機(jī)在壓制頻率60-75HZ，壓力2.5-3.61?曰，真空度-0.121化的條 件下壓制成型。
[000引進(jìn)一步，初步板材在石英石板材固化裝置的固化溫度在80°c-95°c之間，固化時(shí)間 不少于60min。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中加入花崗巖顆粒、五彩石顆粒W及玻璃提高了石 英石板材的美觀度，使得石英石板材更美觀漂亮;本發(fā)明采用W上的制備工藝，提高了石英 石板材的硬度，同時(shí)提高了石英石板材的光澤度，使得石英石板材更能滿足市場(chǎng)需求;本發(fā) 明具有美觀大方、硬度高、抗菌能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]
【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例1 一種石英石板材及，其特征在于：它是由W下重量份數(shù)的組份組成:石英砂65份、不飽 和樹脂8份、禪合劑1份、固化劑1.5份、玻璃7份、色料1.25份、花崗巖顆粒6份W及五彩石顆 粒5份。
[0011] 進(jìn)一步，所述的石英砂的目數(shù)在30目，所述的花崗巖顆粒的目數(shù)在45目，所述的五 彩石顆粒的目數(shù)在40目。
[0012] 石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一:石英砂65份、不飽和樹脂8份、禪合劑1份、固化劑1.5份、玻璃7份、色料1.25份、 花崗巖顆粒6份W及五彩石顆粒5份； 步驟二:將步驟一稱取的組份，加入石英石生產(chǎn)用混料裝置進(jìn)行均勻攬拌混合得到混 合料； 步驟=:將步驟二得到的混合料加入石英石生產(chǎn)用攤鋪裝置，攤鋪到模具內(nèi)； 步驟四：將步驟=中攤鋪好的模具放入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓抽真空進(jìn)行110秒抽真空操作， 完成之后再進(jìn)行二次加壓抽真空，二次加壓時(shí)間20秒。然后再進(jìn)行震動(dòng)加壓，震動(dòng)加壓時(shí)間 200秒得到初步板材； 步驟五:將步驟四得到的初步板材放入石英石板材固化裝置內(nèi)進(jìn)行加熱固化成型得到 半成品； 步驟六:將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內(nèi)進(jìn)行拋光打蠟得到成品 板材。
[001 ；3 ] 進(jìn)一步，所述的壓機(jī)在壓制頻率60HZ，壓力3MPa，真空度-0.12MPa的條件下壓制成 型。
[0014]進(jìn)一步，初步板材在石英石板材固化裝置的固化溫度在85°C，固化時(shí)間60min。
[001引實(shí)施例2 一種石英石板材及，其特征在于：它是由W下重量份數(shù)的組份組成:石英砂70份、不飽 和樹脂10份、禪合劑2.5份、固化劑3份、玻璃10份、色料1份、花崗巖顆粒8份W及五彩石顆粒 7份。
[0016] 進(jìn)一步，所述的石英砂的目數(shù)在25目，所述的花崗巖顆粒的目數(shù)在35目，所述的五 彩石顆粒的目數(shù)在45目。
[0017] 石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一:稱取W下重量份數(shù)的組份，石英砂70份、不飽和樹脂10份、禪合劑2.5份、固化 劑3份、玻璃10份、色料1份、花崗巖顆粒8份W及五彩石顆粒7份； 步驟二:將步驟一稱取的組份，加入石英石生產(chǎn)用混料裝置進(jìn)行均勻攬拌混合得到混 合料； 步驟=:將步驟二得到的混合料加入石英石生產(chǎn)用攤鋪裝置，攤鋪到模具內(nèi)； 步驟四：將步驟=中攤鋪好的模具放入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓抽真空進(jìn)行115秒抽真空操作， 完成之后再進(jìn)行二次加壓抽真空，二次加壓時(shí)間20秒。然后再進(jìn)行震動(dòng)加壓，震動(dòng)加壓時(shí)間 200秒得到初步板材； 步驟五:將步驟四得到的初步板材放入石英石板材固化裝置內(nèi)進(jìn)行加熱固化成型得到 半成品； 步驟六:將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內(nèi)進(jìn)行拋光打蠟得到成品 板材。
[001引進(jìn)一步，所述的壓機(jī)在壓制頻率70監(jiān)，壓力3MPa，真空度-0.12M化的條件下壓制成 型。
[0019] 進(jìn)一步，初步板材在石英石板材固化裝置的固化溫度在90°C，固化時(shí)間66min。
[0020] 實(shí)施例3 一種石英石板材及，其特征在于：它是由W下重量份數(shù)的組份組成:石英砂50份、不飽 和樹脂8份、禪合劑3份、固化劑2.5份、玻璃12份、色料0.15份、花崗巖顆粒7份W及五彩石顆 粒6份。
[0021] 進(jìn)一步，所述的石英砂的目數(shù)在80目，所述的花崗巖顆粒的目數(shù)在8目，所述的五 彩石顆粒的目數(shù)在10目。
[0022] 石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一:稱取W下重量份數(shù)的組份，石英砂50份、不飽和樹脂8份、禪合劑3份、固化劑 2.5份、玻璃12份、色料0.15份、花崗巖顆粒7份W及五彩石顆粒6份； 步驟二:將步驟一稱取的組份，加入石英石生產(chǎn)用混料裝置進(jìn)行均勻攬拌混合得到混 合料； 步驟=:將步驟二得到的混合料加入石英石生產(chǎn)用攤鋪裝置，攤鋪到模具內(nèi)； 步驟四：將步驟=中攤鋪好的模具放入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓抽真空進(jìn)行100秒抽真空操作， 完成之后再進(jìn)行二次加壓抽真空，二次加壓時(shí)間18秒。然后再進(jìn)行震動(dòng)加壓，震動(dòng)加壓時(shí)間 225秒得到初步板材； 步驟五:將步驟四得到的初步板材放入石英石板材固化裝置內(nèi)進(jìn)行加熱固化成型得到 半成品； 步驟六:將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內(nèi)進(jìn)行拋光打蠟得到成品 板材。
[0023] 進(jìn)一步，所述的壓機(jī)在壓制頻率63監(jiān)，壓力2.81?曰，真空度-0.121化的條件下壓制 成型。
[0024] 進(jìn)一步，初步板材在石英石板材固化裝置的固化溫度在84°C，固化時(shí)間75min。
[0025] 對(duì)比例1 本對(duì)比例一種石英石板材及其制備工藝同實(shí)施例1，區(qū)別在于:未添加玻璃。
[00%] 對(duì)比例2 本對(duì)比例一種石英石板材及其制備工藝同實(shí)施例2,區(qū)別在于:未添加花崗巖顆粒。
[0027] 對(duì)比例2 本對(duì)比例一種石英石板材及其制備工藝同實(shí)施例3,區(qū)別在于:未添加五彩石顆粒。
[0028]綜上的實(shí)施例W及對(duì)比例，本發(fā)明的石英石板材的強(qiáng)度更好，外表更美觀，有良好 的立體感和通透性，線條紋路美觀大方。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種石英石板材，其特征在于：它是由以下重量份數(shù)的組份組成：石英砂25-100份、 不飽和樹脂6-15份、耦合劑0.5-3份、固化劑0.5-4份、玻璃6-18份、色料0.2-1.5份、花崗巖 顆粒4-15份以及五彩石顆粒3-12份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種石英石板材，其特征在于：所述的石英砂的目數(shù)在10-100 目，所述的花崗巖顆粒的目數(shù)在6-70目，所述的五彩石顆粒的目數(shù)在4-50目。3. 如權(quán)利要求1-2所述的石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一:稱取以下重量份數(shù)的組份，石英砂25-100份、不飽和樹脂6-15份、耦合劑0.5-3 份、固化劑0.5-4份、玻璃6-18份、色料0.2-1.5份、花崗巖顆粒4-15份以及五彩石顆粒3-12 份； 步驟二：將步驟一稱取的組份，加入石英石生產(chǎn)用混料裝置進(jìn)行均勻攪拌混合得到混 合料； 步驟三:將步驟二得到的混合料加入石英石生產(chǎn)用攤鋪裝置，攤鋪到模具內(nèi)； 步驟四：將步驟三中攤鋪好的模具放入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓抽真空進(jìn)行100-120秒抽真空 操作，完成之后再進(jìn)行二次加壓抽真空，二次加壓時(shí)間一般18-25秒； 然后再進(jìn)行震動(dòng)加壓，震動(dòng)加壓時(shí)間約200-250秒得到初步板材； 步驟五:將步驟四得到的初步板材放入石英石板材固化裝置內(nèi)進(jìn)行加熱固化成型得到 半成品； 步驟六:將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內(nèi)進(jìn)行拋光打蠟得到成品 板材。4. 如權(quán)利要求1-2所述的石英石板材的制備方法，其特征在于:所述的壓機(jī)在壓制頻率 60-75HZ，壓力2 · 5-3 · 6MPa，真空度-0 · 12MPa的條件下壓制成型。5. 如權(quán)利要求1-2所述的石英石板材的制備方法，其特征在于:初步板材在石英石板材 固化裝置的固化溫度在80 °C -95 °C之間，固化時(shí)間不少于60min。
【文檔編號(hào)】C04B26/02GK105924035SQ201610502008
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】朱冠軍
【申請(qǐng)人】禹州市遠(yuǎn)大塑料電器有限責(zé)任公司