超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明有機肥發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種超高溫發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，包括發(fā)酵倉和設(shè)置在所述發(fā)酵倉上的隔套，所述隔套內(nèi)由若干連通的加熱腔形成加熱通道，所述加熱通道的首端設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)入口，所述加熱通道末端設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)出口，所述加熱腔由所述發(fā)酵倉一側(cè)經(jīng)所述發(fā)酵倉底部延伸至所述發(fā)酵倉的另一側(cè)。有益效果：本申請中將隔套分隔成若干連通的加熱腔，使得導(dǎo)熱介質(zhì)由加熱通道首端進入由末端導(dǎo)出，加熱路線長，增加了熱交換時間和面積，提高了熱交換效率。另外，兼顧發(fā)酵倉和兩側(cè)和底部，使得物料受熱更均勻，有利于提高發(fā)酵速度。
【專利說明】
超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明有機肥發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時代的飛速發(fā)展，我國肥料生產(chǎn)行業(yè)興起，肥料制造技術(shù)慢慢的成熟，肥料的品種繁多。有機無機肥生產(chǎn)之前需要用將近40天左右的時間用來堆肥，讓它自動發(fā)酵，同時在發(fā)酵過程中需要人工翻料。翻料的過程中由于原料發(fā)酵的原因，會產(chǎn)生大量的蒸汽，遇冷凝結(jié)成水繼續(xù)滴落在原料里，從而使原料吸水產(chǎn)生粘性，導(dǎo)致原料結(jié)塊，發(fā)酵不徹底。原料大都堆在場地上，易受周圍環(huán)境的影響，冬天溫度低發(fā)酵慢，使生產(chǎn)速度減緩。雨天也會使原料里的水分有大大增加，導(dǎo)致生產(chǎn)出的有機肥含水量偏高，放置久了容易結(jié)塊，放置的時間大大縮短，不僅影響了有機肥的質(zhì)量，還會降低有機肥的使用效果。同時，在生產(chǎn)過程中由于篩選不徹底，會有雜物混雜在肥料里，導(dǎo)致生產(chǎn)出的有機肥在銷售上有很大的競爭壓力。為了適應(yīng)整個行業(yè)的發(fā)展，我廠研發(fā)了有機無機肥高溫發(fā)酵設(shè)備。
[0003]為了提高發(fā)酵溫度，使得發(fā)酵過程不受季節(jié)溫度的影響，現(xiàn)有技術(shù)中有發(fā)酵設(shè)備，其中利用在隔套內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)進行對物料傳熱，從而提高發(fā)酵溫度。但是現(xiàn)有技術(shù)中隔套結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳熱效率較低，雖然能夠一定程度上提高發(fā)酵溫度，但是存在耗能大的問題，亟待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在發(fā)酵設(shè)備耗能大的缺陷，提供一種超高溫發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種超高溫發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，包括發(fā)酵倉和設(shè)置在所述發(fā)酵倉上的隔套，所述隔套內(nèi)由若干連通的加熱腔形成加熱通道，所述加熱通道的首端設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)入口，所述加熱通道末端設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)出口，所述加熱腔由所述發(fā)酵倉一側(cè)經(jīng)所述發(fā)酵倉底部延伸至所述發(fā)酵倉的另一側(cè)。
[0006]進一步地，為避免發(fā)酵倉及隔套內(nèi)的溫度散失，所述隔套外部設(shè)置有保溫層。
[0007]作為優(yōu)選，為提高加熱通道的長度，提高換熱效率，若干所述加熱腔首尾依次連接。
[0008]進一步地，為避免熱量損失，及物料中干物質(zhì)的揮發(fā)，所述的發(fā)酵倉上設(shè)置倉蓋，所述倉蓋上設(shè)置有進料口、檢修口和排氣口。在高溫發(fā)酵過程中，物料產(chǎn)生的水蒸汽等會經(jīng)排氣口排出，避免水蒸氣凝結(jié)在發(fā)酵倉及倉蓋上、流入物料，減少物料的結(jié)塊現(xiàn)象。
[0009]作為優(yōu)選，所述的排氣口與廢氣處理系統(tǒng)或生物過濾池連通。由于發(fā)酵產(chǎn)生的氣體有異味以及有害物質(zhì)，將其通入廢氣處理系統(tǒng)或生物過濾池進行處理過濾，使得排出的氣體達標(biāo)排放。
[0010]進一步地，所述的倉蓋呈凸起的弧形，所述倉蓋底部邊緣設(shè)置有朝向倉蓋中部的凸緣，所述的凸緣與倉蓋之間形成排水槽，所述排水槽通過排水管與外界連通。物料在發(fā)酵倉內(nèi)高溫發(fā)酵會產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣凝結(jié)在倉蓋內(nèi)部變形成水滴，由于倉蓋呈凸起的弧形，因此，水滴會沿倉蓋內(nèi)壁流淌至其底部的排水槽內(nèi)，通過排水槽能夠?qū)⑺懦霭l(fā)酵倉內(nèi)，避免水滴回流至物料中而造成的物料粘稠、結(jié)塊影響發(fā)酵效果的現(xiàn)象。
[0011]作為優(yōu)選，所述的發(fā)酵倉內(nèi)、導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口處均設(shè)置有溫度傳感器。能夠有效監(jiān)控發(fā)酵倉內(nèi)的溫度，避免溫度過高而造成的發(fā)酵菌種失活或溫度過低造成發(fā)酵進程緩慢的現(xiàn)象發(fā)生。
[0012]進一步地，為有效控制發(fā)酵倉內(nèi)的溫度，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)入口設(shè)置有流量閥，所述溫度傳感器電信號連接有控制器，所述控制器控制流量閥通過的導(dǎo)熱介質(zhì)流量。
[0013]作為優(yōu)選，所述的發(fā)酵倉底部設(shè)置有若干空氣進口。通過空氣進口向發(fā)酵倉內(nèi)通入空氣，空氣中的氧氣能夠提高有益菌的耗氧反應(yīng)，使物料完全發(fā)酵、腐熟，提高產(chǎn)品的價值。
[0014]作為優(yōu)選，為使得物料發(fā)酵均勻、徹底，所述的發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
[0015]作為優(yōu)選，為有效提高導(dǎo)熱介質(zhì)與物料的接觸面積，所述的發(fā)酵倉底部截面呈“W”型，所述的加熱腔形狀與所述發(fā)酵倉底部形狀相適應(yīng)。
[0016]有益效果:本申請中將隔套分隔成若干連通的加熱腔，使得導(dǎo)熱介質(zhì)由加熱通道首端進入由末端導(dǎo)出，加熱路線長，增加了熱交換時間和面積，提高了熱交換效率。另外，兼顧發(fā)酵倉和兩側(cè)和底部，使得物料受熱更均勻，有利于提高發(fā)酵速度;而且在隔套的加熱下能夠使得物料中有害病菌、蟲卵和雜草種子等失活，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的發(fā)酵倉俯視圖；
[0019]圖2是圖1A-A方向剖視圖；
[0020]圖3是圖2中A處局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0021]圖4是發(fā)酵倉側(cè)視圖；
[0022]圖5是圖4B-B方向剖視圖；
[0023]圖6是圖5中局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0024]圖7是倉蓋俯視圖；
[0025]圖8是圖7C-C方向剖視圖；
[0026]圖9是圖8中局部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0027]其中:1.發(fā)酵倉，2.加熱腔，21.導(dǎo)熱介質(zhì)入口，22.導(dǎo)熱介質(zhì)出口(22)，3.保溫層，
4.倉蓋，41.加料口，42.檢修口，43.排氣口，44.凸緣，45.排水槽。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]如圖1?6所示，一種超高溫發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，包括發(fā)酵倉I和設(shè)置在所述發(fā)酵倉I上的隔套，所述隔套外部設(shè)置有保溫層3，所述隔套內(nèi)由若干連通的加熱腔2形成加熱通道，具體連通方式為，如圖6所示，若干所述加熱腔2首尾依次連接，如圖1、4和5所示，所述加熱通道的首端設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)入口 21，所述加熱通道末端設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)出口 22，如圖2所示，所述的發(fā)酵倉I底部截面呈“W”型，所述的加熱腔2形狀與所述發(fā)酵倉I底部形狀相適應(yīng);所述加熱腔2由所述發(fā)酵倉I 一側(cè)經(jīng)所述發(fā)酵倉I底部延伸至所述發(fā)酵倉I的另一側(cè)。所述的發(fā)酵倉I底部設(shè)置有若干空氣進口，所述的發(fā)酵倉I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(圖中未畫出)。
[0030]如圖7所示，所述的發(fā)酵倉I上設(shè)置凸起的弧形倉蓋4，所述倉蓋4頂部設(shè)置有進料口 41、檢修口 42和排氣口 43。所述的排氣口 43與廢氣處理系統(tǒng)或生物過濾池連通。如圖8和9所示，所述倉蓋4底部邊緣設(shè)置有朝向倉蓋4中部的凸緣44，凸緣44上表面由邊緣倉蓋4底部邊緣向上傾斜，所述的凸緣44與倉蓋4之間形成排水槽45，所述排水槽45通過排水管與外界連通。
[0031 ]進一步地，為有效監(jiān)控和控制發(fā)酵倉I內(nèi)的溫度，避免發(fā)酵倉I內(nèi)溫度過高或過低，所述的發(fā)酵倉I內(nèi)、導(dǎo)熱介質(zhì)入口 21和導(dǎo)熱介質(zhì)出口 22處均設(shè)置有溫度傳感器;所述的導(dǎo)熱介質(zhì)入口 21設(shè)置有流量閥，所述溫度傳感器電信號連接有控制器，所述控制器控制流量閥通過的導(dǎo)熱介質(zhì)流量。
[0032]其工作原理如下，由倉蓋4上的進料口41進料，并啟動發(fā)酵倉I內(nèi)的攪拌裝置進行攪拌，同時導(dǎo)熱介質(zhì)如導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱介質(zhì)入口 21通入隔套，并充滿加熱通道，從而對發(fā)酵倉I內(nèi)的物料進行加熱，經(jīng)換熱后的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱介質(zhì)出口 22排出。進料結(jié)束后封閉進料口41，打開排氣口 43，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的部分水蒸氣及氣體等在排氣口 43外部的風(fēng)機作用下被輸送至廢氣處理系統(tǒng)或生物過濾池，經(jīng)處理后達標(biāo)排空;部分水蒸氣在倉蓋4內(nèi)壁上凝結(jié)成水滴，水滴沿倉蓋4弧形內(nèi)壁流動至倉蓋4底部的排水槽45內(nèi)，經(jīng)排水管排出至外界，避免水滴回流至物料中，對物料產(chǎn)生影響。另外，發(fā)酵倉I內(nèi)、導(dǎo)熱介質(zhì)入口 21和導(dǎo)熱介質(zhì)出口 22處的溫度傳感器時刻監(jiān)控各處的溫度，并將信號傳遞給控制器，控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度值調(diào)整流量閥的流量，從而調(diào)整進入夾套內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)的量，從而調(diào)整發(fā)酵倉I內(nèi)的溫度。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，其特征在于:包括發(fā)酵倉(I)和設(shè)置在所述發(fā)酵倉(I)上的隔套，所述隔套內(nèi)由若干連通的加熱腔(2)形成加熱通道，所述加熱通道的首端設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)入口(21)，所述加熱通道末端設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)出口(22)，所述加熱腔(2)由所述發(fā)酵倉(I)一側(cè)經(jīng)所述發(fā)酵倉(I)底部延伸至所述發(fā)酵倉(I)的另一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，其特征在于:所述隔套外部設(shè)置有保溫層(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，其特征在于:若干所述加熱腔(2)首尾依次連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，其特征在于:所述的發(fā)酵倉(I)上設(shè)置倉蓋(4)，所述倉蓋(4)上設(shè)置有進料口( 41)、檢修口( 42)和排氣口( 43)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，其特征在于:所述的排氣口(43)與廢氣處理系統(tǒng)或生物過濾池連通。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，其特征在于:所述的倉蓋(4)呈凸起的弧形，所述倉蓋(4)底部邊緣設(shè)置有朝向倉蓋(4)中部的凸緣(44)，所述的凸緣(44)與倉蓋(4)之間形成排水槽(45)，所述排水槽(45)通過排水管與外界連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，其特征在于:所述的發(fā)酵倉(I)內(nèi)、導(dǎo)熱介質(zhì)入口(21)和導(dǎo)熱介質(zhì)出口(22)處均設(shè)置有溫度傳感器； 所述的導(dǎo)熱介質(zhì)入口(21)設(shè)置有流量閥，所述溫度傳感器電信號連接有控制器，所述控制器控制流量閥通過的導(dǎo)熱介質(zhì)流量。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，其特征在于:所述的發(fā)酵倉(I)底部設(shè)置有若干空氣進口。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，其特征在于:所述的發(fā)酵倉(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備隔套傳熱裝置，其特征在于:所述的發(fā)酵倉(I)底部截面呈“W”型，所述的加熱腔(2)形狀與所述發(fā)酵倉(I)底部形狀相適應(yīng)。
【文檔編號】C05F17/02GK105924243SQ201610248663
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】許忠明, 許煬
【申請人】常州市蘇風(fēng)機械有限公司