一種以po皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，其特征包括以下步驟：⑴用100 g的混凝土制成70 mm×50 mm×20 mm的砌塊，⑵ 垃圾發(fā)電廠爐渣進(jìn)行破碎篩選徑2~3 mm的爐渣粒作為混凝土的骨料，⑶ 添加水溶解添加劑輔料，包括活化劑Na2SiO3，早強(qiáng)劑Na2SO4和三乙醇胺、分散劑松香酸鈉，接著加入PO皂化廢渣，再依次加入垃圾發(fā)電廠爐渣、PO42.5水泥、燃煤發(fā)電廠粉煤灰，充分?jǐn)嚢?，制作成漿料，⑷ 掏出步驟⑶所得漿料，壓制成砌塊。⑸ 將步驟⑷所得的砌塊靜置養(yǎng)護(hù)24 h，⑹ 將步驟⑸得到的砌塊置于蒸壓反應(yīng)釜進(jìn)行蒸煮，控制溫度為230~250℃并蒸壓5~9 h，自然冷卻后出料，⑺進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的測試和抗折強(qiáng)度的測試，本發(fā)明所制得的蒸壓粉煤灰磚利用上述的三種固體廢物資源，變廢為寶。
【專利說明】
一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及固體廢物資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PO阜化廢渣是采用氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙燒(propylene oxide, PO)的阜化工序過程中排放的一種廢棄物，每生產(chǎn)I t的環(huán)氧丙烷，約有40 t的含氯皂化廢水和2 t的廢渣產(chǎn)生，產(chǎn)量較大，且目前尚沒有明確的處理方式。PO皂化廢渣呈灰白色石膏狀，顆粒十分細(xì)微、均勻，密度較輕，具有堿度高、鹽含量高和COD高的特點。PO皂化廢渣的主要成分是Ca(OH)2和CaCl2,相當(dāng)于Ca(OH)2含量較低的電石渣，在技術(shù)生產(chǎn)中有一定的借鑒作用，可以作為生產(chǎn)建材的原料。目前在國內(nèi)，電石渣的一般利用途徑有制成建筑材料，如有用廢渣與粉煤灰配料生產(chǎn)水泥的研究，用廢渣與煤渣或粉煤灰制得免燒建筑用磚。除了制成建筑材料外，電石渣也可作為路基原料，廢渣一粉煤灰作為路基材料完全合格，有施工工期短、效率高的特點，且可以降低道路成本，減少廢棄物對環(huán)境的危害。還可用于處理酸性的廢氣與廢水，以及應(yīng)用于生產(chǎn)系列普通化工產(chǎn)品。電石渣與硅酸鈉反應(yīng)生成硅酸鈣，硅酸鈣水合固化后會具有很強(qiáng)的耐水性能。電石渣或PO皂化廢渣摻入到水泥混凝土中，可使其Ca(OH)2濃度增加，有效縮短水泥的凝結(jié)時間，提高水泥早中期的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。
[0003]垃圾發(fā)電廠爐渣是垃圾焚燒發(fā)電后產(chǎn)生的固體廢物，是城市生活垃圾處置后的主要產(chǎn)物。近年來，隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，我國城市生活垃圾日益增多。目前垃圾的年產(chǎn)量已達(dá)2億多噸，且每年正以8%-10%的速度增長。據(jù)統(tǒng)計，2004年我國城市垃圾年產(chǎn)量為1.55億噸，到2010年已達(dá)2.64億噸，預(yù)計到2030年時將達(dá)4.09億噸，而到2050年將達(dá)5.28億噸。數(shù)量如此龐大的生活垃圾，若不加以合理化處理，不僅會占用大量的土地面積，還會給環(huán)境造成一定的壓力。目前在國內(nèi)乃至國際上，對垃圾的處置以填埋、堆肥和焚燒3種方式為主。依據(jù)減量化、無害化、資源化原則進(jìn)行垃圾處理時，其中焚燒發(fā)電法減量化效果最為明顯，焚燒后可使垃圾減容80%?90%，并可利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能用于發(fā)電。焚燒產(chǎn)生的固體廢物中約80%為爐渣，20%為灰渣。對焚燒爐渣的處置一般采用填埋方法，仍需占用大面積的土地。此外，建材行業(yè)對固體廢棄物的吸納量與日倶增，垃圾發(fā)電廠爐渣用于建材行業(yè)是一個逐漸興起的趨勢。爐渣作為硅酸鹽水泥的替代材料，可提高混凝土材料的強(qiáng)度、性能和耐久性。目前已經(jīng)有爐渣應(yīng)用于礦渣硅酸鹽水泥、塑性混凝土制品、路面磚和粉煤灰磚等產(chǎn)品的生產(chǎn)，這是爐渣綜合利用較好的方向。2007年新立基(北京)建材有限公司開始用爐渣制備路面磚、保溫粉煤灰磚等，已取得了成功的經(jīng)驗。此外，蘇州市乾宇新型建材有限公司、太倉市華盛新型墻體材料有限公司及昆山市浩宇建材有限公司三家企業(yè)分別利用生活垃圾焚燒爐渣生產(chǎn)免燒磚，已取得了論證，并且投產(chǎn)運行。
[0004]粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，是燃煤發(fā)電廠排出的主要固體廢物。電力工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，目前我國的火力發(fā)電占總電力的75%以上，且火力發(fā)電以燃煤為主，據(jù)統(tǒng)計，每年粉煤灰的排放量超過I億噸。由于粉煤灰的利用率不高，排放的絕對量不斷增長，不僅新增占地面積，還很容易產(chǎn)生揚塵和造成大面積嚴(yán)重的空氣污染，對周圍環(huán)境及生態(tài)安全帶來一定的影響，這就使得粉煤灰的處置成為制約火力發(fā)電工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。當(dāng)前，人們越來越認(rèn)識到粉煤灰的資源化利用在緩解資源緊缺狀況，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，減少污染和改善環(huán)境的作用。國外對粉煤灰的資源化利用最早可追溯到20世紀(jì)20年代，目前許多國家設(shè)立了專門的粉煤灰研究機(jī)構(gòu)，一些發(fā)達(dá)國家逐漸形成了粉煤灰商品化、資源化的相關(guān)體系。近年來，我國也加大了對粉煤灰綜合利用的引導(dǎo)，鼓勵和給與相應(yīng)企業(yè)優(yōu)惠政策，特別是隨著《粉煤灰綜合利用政策》的頒布，粉煤灰已在建材、建工、交通、農(nóng)業(yè)、材料、化工等其它領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用和擴(kuò)展，但與發(fā)達(dá)國家相比仍有差距，需加強(qiáng)創(chuàng)新意識和科研投入力度。相對而言，粉煤灰的成分比較單一，可利用為建材等，也可以當(dāng)作一般廢物處理。采用水泥固化直接填埋的方式處理粉煤灰，會間接污染地下水。然而適當(dāng)摻量于普通的建筑用材料中，不僅能緩解環(huán)境壓力，還能實現(xiàn)資源化有效利用，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]當(dāng)前，蒸壓粉煤灰磚作為國家極力倡導(dǎo)、大力扶持的新型建材，具有輕型、透水和透氣等特點和良好的機(jī)械性能，不僅用于建筑材料和內(nèi)外墻，還可制成生態(tài)透水磚，廣泛用于防洪防潮海堤、傍山公路等護(hù)坡墻材和碼頭堆場、公園、園林等地面工程。本項目利用PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合蒸壓制備蒸壓粉煤灰磚，可消化PO皂化廢渣、燃煤發(fā)電廠粉煤灰等目前幾乎無法處理并且存在污染的固體廢物，消除固體廢棄物對環(huán)境產(chǎn)生的壓力，節(jié)約土地資源，保護(hù)環(huán)境，變廢為寶，實現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用，具有極高的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，是一種功在當(dāng)前、利在千秋的事業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，能夠有效解決PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰固體廢物資源綜合利用的問題。眾所周知，解決PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰固體廢物的歸宿問題，將這些固體廢物進(jìn)行資源化再利用具有極高的社會效益和環(huán)境效益。該發(fā)明專利方法的工藝過程相對簡單，首先對垃圾發(fā)電廠爐渣進(jìn)行破碎篩選，選擇粒徑2-3 mm作為混凝土的骨料。其次，用一定量的水溶解添加劑輔料，包括活化劑Na2Si03、早強(qiáng)劑Na2SO4和三乙醇胺、分散劑松香酸鈉，接著加入PO皂化廢渣，攪拌均勻，再依次加入垃圾發(fā)電廠爐渣、P042.5水泥、燃煤發(fā)電廠粉煤灰，充分混合攪拌均勻，制作成漿料。掏出所得漿料，采用簡易加壓的方式，反復(fù)壓制制作成粉煤灰砌塊。接著，對粉煤灰磚砌塊進(jìn)行24 h靜置養(yǎng)護(hù)后，置于底層放有一定水量的蒸壓反應(yīng)釜，控制一定溫度蒸壓一定的時間后，自然冷卻至室溫后出料，即得蒸壓粉煤灰磚。這可實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的“三贏”。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案所采取的具體步驟如下:
步驟⑴:采用總計為100 g的混凝土制作成長X寬X高為70 mm X 50 mm X 20 mm的砌塊。
[0008]步驟⑵:垃圾發(fā)電廠爐渣經(jīng)破碎篩選，選擇爐渣粒徑2?3 mm 35.0?55.0 g作為混凝土的骨料。
[0009]步驟⑶:先用一定量的水溶解添加劑輔料，包括1.5%活化劑Na2S13,0.15%早強(qiáng)劑Na2SO4和0.15%三乙醇胺、0.5%分散劑松香酸鈉，接著加入PO皂化廢渣20.0-40.0 g，攪拌均勻，再依次加入垃圾發(fā)電廠爐渣35.0?55.0 8、？042.5水泥3.5~10.5 g、燃煤發(fā)電廠粉煤灰2.0-10.0 g，充分混合攪拌均勻，形成漿料。
[0010]步驟⑷:掏出步驟⑶所得漿料，采用簡易加壓的方式，反復(fù)壓制制作成粉煤灰砌塊。
[0011]步驟(5):粉煤灰砌塊的靜置養(yǎng)護(hù)，采用通用的放置靜養(yǎng)24h的方法。
[0012]步驟(6):將步驟(5)得到的粉煤灰砌塊，置于底層放有20ml自來水的蒸壓反應(yīng)釜內(nèi)?？刂?30?250°C并蒸壓5?9 h后，自然冷卻至室溫后出料。
[0013]步驟(7):對步驟(6)所得的蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度測試。利用SKL-2型臺式液壓機(jī)對蒸壓粉煤灰磚進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的測試，總體的抗壓強(qiáng)度在10?16 MPa，利用Lloyd萬能材料試驗機(jī)進(jìn)行抗折強(qiáng)度的測試，抗折強(qiáng)度在3.2?4.2 MPa。采用本專利方法所制得的蒸壓粉煤灰磚，根據(jù)JC/T239-2014標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級可達(dá)MU10，部分可達(dá)MU15的標(biāo)準(zhǔn)。
[0014]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟⑴所述為本研究的實驗基礎(chǔ)，采用總計100g混凝土進(jìn)行實驗研究，并制作成70 mmX50 mmX20 mm的砌塊。
[0015]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟⑵選擇的垃圾發(fā)電廠爐渣的粒徑為2?3mm，作為混凝土的骨料。
[0016]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟⑶中加入添加劑輔料包括:1.5%活化劑Na2S13、0.15%早強(qiáng)劑Na2SO4和0.15%三乙醇胺、0.5%分散劑松香酸鈉，接著加入PO皂化廢渣20.0-40.0 g，再依次加入垃圾發(fā)電廠爐渣35.0?55.0 g、P042.5水泥3.5?10.5 g、燃煤發(fā)電廠粉煤灰2.0?10.0g，每次加料都需要充分混合攪拌均勻。
[0017]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟⑷中采用反復(fù)壓制，即多次反復(fù)壓制成型，使混凝土中各種成份混合均勻。
[0018]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟(5)中粉煤灰砌塊的靜置養(yǎng)護(hù)，采用通用靜養(yǎng)24h的方法，期間不得加水養(yǎng)護(hù)。
[0019]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟(6)中蒸壓反應(yīng)釜底層必須保持一定的水量，才能形成水蒸氣，對砌塊進(jìn)行蒸壓;蒸壓溫度控制在230?250°C左右，蒸壓時間為5?9 h，而后自然冷卻至室溫后出料。
[0020]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟⑵中對蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等指標(biāo)的測試中，按中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T239-2014的要求進(jìn)行靜放或養(yǎng)護(hù)，而后進(jìn)行相應(yīng)的測試。
[0021]從上述技術(shù)方案可以看出，由于本發(fā)明采用PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰為原料，添加一定的輔料添加劑，以水泥為混凝劑，通過添加劑分散、原料調(diào)漿、壓制成型、靜置養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)5個環(huán)節(jié)，制得了以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰為原料的蒸壓粉煤灰磚。其工藝過程簡單明了，易于操作。本發(fā)明所具有的優(yōu)點是:(1)工藝設(shè)備簡單，易于大量生產(chǎn)；⑵原料來源豐富，價格低廉。⑶本發(fā)明利用PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰為原料，充分合理地利用了上述的三種固體廢物資源，變廢為寶，實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的“三贏”。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明提供一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，能夠有效解決PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰固體廢物資源綜合利用的問題。以下是本發(fā)明的幾個具體實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于此。
[0023]實施例一
準(zhǔn)確量取16.03 ml水，加入0.15 g Na2SOh0.50 g松香酸鈉、0.15 g三乙醇胺、1.50gNa2Si03，攪拌使其充分混合，可得接近均一的真溶液。接著加入PO皂化廢渣20.00 g,攪拌混勻，再依次加入垃圾發(fā)電廠爐渣50.75 8，？042.5水泥8.95 g，燃煤發(fā)電廠粉煤灰2.00 g，混合攪拌均勾，制成楽料。掏出楽料，采用雙面簡易加壓的方式，反復(fù)壓制成70 mmX50 mmX 20 mm的砌塊。砌塊靜養(yǎng)24 h后，置于底層加有一定水量的蒸壓反應(yīng)釜內(nèi)，不得與水直接接觸，待反應(yīng)釜升溫至230 V后開始計時，恒溫8 h，而后自然冷卻至室溫后出料，即得蒸壓粉煤灰磚。
[0024]實施例二
準(zhǔn)確量取17.03 ml水，加入0.15 g Na2SOh0.50 g松香酸鈉、0.15 g三乙醇胺、1.50gNa2Si03，攪拌使其充分混合，可得接近均一的真溶液。接著加入PO皂化廢渣30.00 g,攪拌混勻，再依次加入垃圾發(fā)電廠爐渣41.50 8，？042.5水泥6.20 g，燃煤發(fā)電廠粉煤灰3.00 g，混合攪拌均勾，制成楽料。掏出楽料，采用雙面簡易加壓的方式，反復(fù)壓制成70 mmX50 mmX 20 mm的砌塊。砌塊靜養(yǎng)24 h后，置于底層加有一定水量的蒸壓反應(yīng)釜內(nèi)，不得與水直接接觸，待反應(yīng)釜升溫至240 V后開始計時，恒溫9 h，而后自然冷卻至室溫后出料，即得蒸壓粉煤灰磚。
[0025]實施例三
準(zhǔn)確量取17.03 ml水，加入0.150 g Na2S04、0.50 g松香酸鈉、0.15 g三乙醇胺、1.50gNa2Si03，攪拌使其充分混合，可得接近均一的真溶液。接著加入PO皂化廢渣20.00 g,攪拌混勻，再依次加入垃圾發(fā)電廠爐渣48.20 8，？042.5水泥8.50 g，燃煤發(fā)電廠粉煤灰4.00 g，混合攪拌均勾，制成楽料。掏出楽料，采用雙面簡易加壓的方式，反復(fù)壓制成70 mmX50 mmX 20 mm的砌塊。砌塊靜養(yǎng)24 h后，置于底層加有一定水量的蒸壓反應(yīng)釜內(nèi)，不得與水直接接觸，待反應(yīng)釜升溫至250 V后開始計時，恒溫8 h，而后自然冷卻至室溫后出料，即得蒸壓粉煤灰磚。
【主權(quán)項】
1.一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，其特征在于: ⑴本專利報道的實驗研究基礎(chǔ)是采用總計為100 g的混凝土制作成長X寬X高為70mm X 50 mm X 20 mm的砌塊進(jìn)行的，根據(jù)檢測結(jié)果，砌塊的體積密度范圍為1362?1428 kg/m3； ⑵垃圾發(fā)電廠爐渣的破碎篩選； 選擇爐渣粒徑2?3 mm作為混凝土的骨料； (3)混凝土楽料的調(diào)制； 先用一定量的水溶解添加劑輔料，包括活化劑Na2S13,早強(qiáng)劑Na2SO4和三乙醇胺、分散劑松香酸鈉，接著加入PO皂化廢渣，攪拌均勻，再依次加入垃圾發(fā)電廠爐渣、P042.5水泥、燃煤發(fā)電廠粉煤灰，充分混合攪拌均勻，制成漿料； ⑷粉煤灰砌塊制作成型； 掏出步驟⑶所得漿料，采用簡易加壓的方式，反復(fù)壓制制作成粉煤灰砌塊； (5)粉煤灰砌塊的靜置養(yǎng)護(hù)； 統(tǒng)一米用放置靜養(yǎng)24 h； (6)粉煤灰砌塊的蒸壓養(yǎng)護(hù)； 將步驟(5)得到的砌塊，置于底層放有一定水量的蒸壓反應(yīng)釜內(nèi)； 控制一定溫度蒸壓一定的時間后，自然冷卻至室溫后出料，即得蒸壓粉煤灰磚； ⑵蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度測試； 利用SKL-2型臺式液壓機(jī)進(jìn)行蒸壓粉煤灰磚抗壓強(qiáng)度的測試，利用Lloyd萬能材料試驗機(jī)進(jìn)行抗折強(qiáng)度的測試。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，其特征在于步驟⑴中采用的混凝土總質(zhì)量包括PO皂化廢渣和垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰為骨料、添加水泥作為混凝劑、以及各種添加劑和水的質(zhì)量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，其特征在于步驟⑵加入的垃圾發(fā)電廠爐渣作為蒸壓粉煤灰磚的骨料，粒徑太小，其抗壓強(qiáng)度將受到影響，粒徑太大，其抗折強(qiáng)度將受影響，因此選擇粒徑為2?3 mm為宜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，其特征在于步驟⑶中加入添加劑輔料包括:活化劑Na2S131.5%、早強(qiáng)劑Na2SO4 0.15%、分散劑松香酸鈉0.5%、早強(qiáng)劑三乙醇胺0.15%，P0皂化廢渣20?40%，垃圾發(fā)電廠爐渣35?55%，水泥3.5-10.5%，燃煤發(fā)電廠粉煤灰2?10%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，其特征在于步驟⑷中進(jìn)行簡易加壓制作成砌塊時，必須將漿料進(jìn)行多次充分混合均勻方可制作。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，其特征在于步驟(5)中采用靜置方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按通常方式放置養(yǎng)護(hù)24 ho7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，其特征在于步驟(6)中在于反應(yīng)釜底層必須保持一定的水量，蒸壓反應(yīng)釜的溫度控制在230?250°C，蒸壓時間相應(yīng)控制在5?9 h范圍內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法，其特征在于步驟(7)中，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度測試時，必須按規(guī)定在自然條件下放置所需的天數(shù)，如自然放置2 d、7 d、14 d、28 d等后進(jìn)行相應(yīng)的理化參數(shù)測試，測試標(biāo)準(zhǔn)參考JC/T239-2014。
【文檔編號】C04B18/10GK105948635SQ201610277588
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】黃紫洋, 鐘云峰, 鐘云平, 邱妹妹, 蔡其旺, 李月霞
【申請人】福建洋嶼環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>