中低階煤與生石灰混合物成型方法和電石制備方法、系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中低階煤與生石灰混合物的成型方法和電石的制備方法、系統(tǒng)，其中，所述煤與生石灰混合物的成型方法，包括：將中低階煤進行破碎篩分后得到中低階煤粉；先將生石灰原料進行破碎篩分后得到粉狀生石灰；再向所述粉狀生石灰加入水，并進行陳化處理，得到熟石灰；將所述中低階煤粉與所述熟石灰混合，得到熟石灰與煤粉混合物；向所述熟石灰與煤粉混合物加入離子液體水溶液，并進行混合陳化；將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物送入成型裝置壓制成型，得到固體成型物料；對固體成型物料進行干燥處理。
【專利說明】
中低階煤與生石灰混合物成型方法和電石制備方法、系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及煤與生石灰混合物的成型方法和電石的制備方法、系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，電石冶煉的原料以優(yōu)質(zhì)塊狀蘭炭和塊狀生石灰為主。不僅原料成本高，且塊狀蘭炭與生石灰的接觸面積小，傳熱速率慢，導(dǎo)致反應(yīng)溫度高，耗電量高。而且，煤炭中的揮發(fā)分大部分以廢氣、粉塵的形式排放到大氣中，帶來嚴重的環(huán)境問題。因此，目前的電石生產(chǎn)工藝存在著高溫、高耗能、高污染的弊端。
[0003]針對這些問題，國內(nèi)外研究者們都做了很多有益的探索。最重要的是采用價格較低的中低階煤粉為原料來替代優(yōu)質(zhì)塊狀蘭炭(所謂中低階煤是指煤化程度較低的煤，其中的揮發(fā)份含量在10-40%，可分為長焰煤、氣煤、肥煤、焦煤、貧煤、瘦煤等)，并通過成型技術(shù)制得滿足電石生產(chǎn)要求的型球。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明期望提供煤與生石灰混合物的成型方法和電石的制備方法、系統(tǒng)，能降低混合物成型成本，進而節(jié)約電石生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明實施例提供了一種中低階煤與生石灰混合物的成型方法，該方法包括:
[0007]將中低階煤進行破碎篩分后得到中低階煤粉；
[0008]先將生石灰原料進行破碎篩分后得到粉狀生石灰；
[0009]再向所述粉狀生石灰加入水，并進行陳化處理，得到熟石灰；
[0010]將所述中低階煤粉與所述熟石灰混合，得到熟石灰與中低階煤粉混合物；[〇〇11]向所述熟石灰與中低階煤粉混合物加入離子液體水溶液，并進行混合陳化;將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物送入成型裝置壓制成型，得到固體成型物料；
[0012]對固體成型物料進行干燥處理。
[0013]上述方案中，所述中低階煤粉的粒度小于1毫米，所述粉狀生石灰的粒度小于3毫米。
[0014]上述方案中，所述離子液體水溶液的離子液體類型為咪唑類離子液體。
[0015]上述方案中，所述向所述粉狀生石灰加入水的加水量為生石灰質(zhì)量的32%_50% ;
[0016]所述向所述熟石灰與中低階煤粉混合物加入離子液體水溶液，其中水的加入量為所述熟石灰與中低階煤粉混合物質(zhì)量的10 %-25%，離子液體加入量為所述熟石灰與中低階煤粉混合物質(zhì)量的1 %-5%。
[0017]本發(fā)明實施例還提供一種電石的制備方法，該方法包括:
[0018]采用上述任意一種中低階煤與生石灰混合物的成型方法制備得到固體成型物料；
[0019]將所述固體成型物料送入預(yù)熱爐進行熱解，得到油氣產(chǎn)品及高溫固體成型物料；
[0020]將所述高溫固體成型物料冶煉制得液體電石及電石爐氣。
[0021]上述方案中，所述預(yù)熱爐的加熱裝置燃燒所放出的煙氣作為制備固體成型物料中將所述固體成型物料進行干燥時的干燥介質(zhì)，干燥溫度為150_200°C。[〇〇22]上述方案中，所述預(yù)熱爐中的熱解溫度為550_800°C。
[0023]上述方案中，在輸送高溫固體成型物料的過程中采取保溫措施。
[0024]本發(fā)明實施例還提供一種電石的制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:原料預(yù)處理單元、加水陳化單元、成型單元、干燥單元、熱解單元以及電石冶煉單元;其中，[〇〇25]原料預(yù)處理單元，包括低階煤破碎裝置、生石灰破碎裝置、中低階煤中間儲倉、生石灰中間儲倉、中低階煤螺旋輸送裝置和生石灰螺旋輸送裝置;所述中低階煤破碎裝置依次與中低階煤中間儲倉和中低階煤螺旋輸送裝置相連;所述生石灰碎裝置依次與生石灰中間儲倉和生石灰螺旋輸送裝置相連；
[0026]加水陳化單元，包括噴水裝置、攪拌裝置和陳化池，并設(shè)有中低階煤粉入口、生石灰粉入口以及混合物料出口；其中所述中低階煤粉入口與中低階煤螺旋輸送裝置的出口相連;所述生石灰粉入口與生石灰螺旋輸送裝置的出口相連;攪拌裝置置于陳化池的內(nèi)部；用于對原料進行兩次加水陳化處理，得到熟石灰與煤粉混合物；
[0027]成型單元，與所述陳化池的混合物料出口相連，用于將熟石灰與中低階煤粉混合物壓制成型；
[0028]干燥單元，為密閉輸送裝置，其入口與所述成型單元的出口相連，其出口與所述熱解單元的入口相連，所用干燥介質(zhì)為所述熱解單元產(chǎn)生的煙氣；
[0029]熱解單元，為預(yù)熱爐，包括型煤入口、煙氣出口、油氣出口以及高溫固體成型物料出口，用于對進入的固體成型物料進行熱解，得到油氣產(chǎn)品及高溫固體成型物料；
[0030]電石冶煉單元，為電石爐，包括高溫固體成型物料入口、電石爐氣出口和電石出口，用于將所述高溫固體成型物料，冶煉制得液體電石及電石爐氣。
[0031]上述方案中，所述系統(tǒng)還包括:
[0032]高溫輸送單元，該高溫輸送單元的入口與所述熱解單元的高溫型球半焦出口相連;該高溫輸送單元的出口與電石爐的高溫型球半焦入口連通。
[0033]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果在于:本發(fā)明中將生石灰粉加入陳化池后邊加水邊攪拌，使生石灰吸水產(chǎn)生的消化熱充分釋放后按電石生產(chǎn)所需的C/Ca比加入中低階煤粉，并充分攪拌;之后，向混合物中加入離子液體的水溶液，充分攪拌后壓制成型；型球經(jīng)干燥后直接送入預(yù)熱爐中熱解，獲取高質(zhì)量的油氣產(chǎn)品以及電石生產(chǎn)所需的高溫固體成型物料， 并通過高溫輸送技術(shù)送入電石爐;從而可大大降低電石生產(chǎn)成本。【附圖說明】[〇〇34]圖1為現(xiàn)有技術(shù)方案一的工藝路線圖；[〇〇35]圖2為現(xiàn)有技術(shù)方案二的工藝路線圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實施例提供的電石的制備方法的工藝流程示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明實施例提供的電石的制備系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0038]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例和技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行更詳細的說明，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0039]本發(fā)明中將生石灰粉加入陳化池后邊加水邊攪拌，使生石灰吸水產(chǎn)生的消化熱充分釋放后按電石生產(chǎn)所需的C/Ca比加入中低階煤粉，并充分攪拌;之后，向混合物中加入離子液體的水溶液，充分攪拌后壓制成型。型球經(jīng)干燥后直接送入預(yù)熱爐中熱解，獲取高質(zhì)量的油氣產(chǎn)品以及電石生產(chǎn)所需的高溫固體成型物料，并通過高溫輸送技術(shù)送入電石爐。
[0040]圖3為本發(fā)明實施例提供的電石的制備方法的工藝流程示意圖，如圖3所示，該方法包括:[0041 ]第一步:原料預(yù)處理，即分別通過破碎裝置將中低階煤破碎至〈1mm的中低階煤粉， 生石灰破碎至〈3_的粉狀生石灰；
[0042]第二步:加水陳化，其中包括兩次加水過程;第一次是向生石灰中加水，加水量為生石灰的32%_50%，目的是使生石灰充分吸水消化，避免生石灰與煤粉混合過程中吸水升溫，導(dǎo)致煤粉自燃;第二次是向熟石灰與中低階煤粉混合物中加入離子液體水溶液，加水量為混合原料的10%-25%，離子液體加入量為混合原料的1 %-5%，目的是潤滑物料，提高粘結(jié)劑在物料中的分散性能，提高型球的強度;離子液體是指由有機陽離子和無機陰離子構(gòu)成的在較低溫度下(低于l〇〇°C)呈液體的鹽。在本發(fā)明中主要指對生物質(zhì)具有較強相容性的咪唑類離子液體。即:陽離子為N-甲基咪唑陽離子，陰離子為醋酸根離子、磷酸三甲酯陰離子等酸根離子；[〇〇43]第三步:成型，本實施例所用的成型裝置為普通的壓球裝置，壓力為lOMPa;但本發(fā)明并不限制成型裝置的壓力和壓型形狀，可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的成型裝置；
[0044]第四步:干燥，本實施例中型球的干燥溫度為150-200°C，主要去除固體成型物料中游離的水，但該溫度未達到原煤揮發(fā)分提出的溫度;干燥用的介質(zhì)可以采用后續(xù)預(yù)熱爐加熱裝置所放出的煙氣；
[0045]第五步:熱解，將干燥后的固體成型物料通過密封輸送裝置送入預(yù)熱爐進行熱解， 得到高附加值的油氣產(chǎn)品及高溫固體成型物料，避免了固體成型物料的再次吸水粉化。其中，熱解溫度為550-800 °C;
[0046]第六步:高溫輸送，即熱解后所得的高溫固體成型物料直接經(jīng)密封保溫罐或密封保溫鏈板輸送到電石冶煉單元，充分利用了煤熱解剩余固體產(chǎn)物的顯熱，降低了電石生產(chǎn)的電耗；[〇〇47]第七步:電石冶煉，高溫固體成型物料在電石爐內(nèi)加熱到1750-2000°C，冶煉制得液體電石及電石爐氣。
[0048]由上述過程可知，在執(zhí)行完第四步之后，便可以獲得預(yù)設(shè)形狀的煤與生石灰混合物的，即本發(fā)明實施例實質(zhì)還提供了一種煤與生石灰混合物的成型方法，即:
[0049]將中低階煤進行破碎篩分后得到中低階煤粉；
[0050]先將生石灰原料進行破碎篩分后得到粉狀生石灰；[〇〇51]再向所述粉狀生石灰加入水，并進行陳化處理，得到熟石灰；
[0052]將所述中低階煤粉與所述熟石灰混合，得到熟石灰與中低階煤粉混合物；
[0053]向所述熟石灰與中低階煤粉混合物加入離子液體水溶液，并進行混合陳化;將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物送入成型裝置壓制成型，得到固體成型物料；[〇〇54]對固體成型物料進行干燥處理。
[0055]上述成型方法中，所述中低階煤粉的粒度小于1毫米，所述粉狀生石灰的粒度小于 3毫米。
[0056]上述成型方法中，所述離子液體水溶液的離子液體類型為咪唑類離子液體。
[0057]上述成型方法中，所述向所述粉狀生石灰加入水的加水量為生石灰質(zhì)量的32%-50% ；
[0058]所述向所述熟石灰與中低階煤粉混合物加入離子液體水溶液，其中水的加入量為所述熟石灰與中低階煤粉混合物質(zhì)量的1〇%_25%，離子液體加入量為所述熟石灰與煤粉混合物質(zhì)量的1 %-5 %。
[0059]在上述方案中，向中低階煤粉與石灰粉中加入離子液體廢水溶液，實質(zhì)是加入水和離子液體，而水和離子液體的作用主要包括:
[0060]①水分對煤粉與石灰粉的成型過程起到較好的潤滑作用，提高粘結(jié)劑在物料中的分散性能；[0061 ]②離子液體的熱穩(wěn)定性高，在脫水的過程中，能與原煤中的-OH，-C00H等形成氫鍵，起很好的交聯(lián)作用；[〇〇62]③離子液體是很好的潤滑劑，有利于煤粉與石灰粉的充分接觸，增強粘結(jié)作用；
[0063]④離子液體的粘度較大，可將煤粉與石灰粉粘結(jié)在一起，增強型球的抗摔、抗壓等機械強度。
[0064]除此以外，本方案采用離子液體廢水溶液作為型煤的粘合劑是對工業(yè)廢水的再利用，既可節(jié)約煤與生石灰混合物的成型成本以及電石的生產(chǎn)成本，還可以減少對環(huán)境的污染。再者，上述電石的制備方法中，先將煤與生石灰混合物的成型送入預(yù)熱爐進行熱解，還可以得到高附加值的油氣產(chǎn)品，并且預(yù)熱爐加熱產(chǎn)生的煙氣還可用來作為干燥成型煤團的干燥劑，不但提供了整個工藝的產(chǎn)品產(chǎn)值，也進一步節(jié)約了能源和成本。
[0065]圖2是本發(fā)明實施例提供的電石的制備系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，該系統(tǒng)包括:原料預(yù)處理單元1、加水陳化單元2、成型單元3、干燥單元4、熱解單元5、高溫輸送單元6以及電石冶煉單元7;其中，[〇〇66]原料預(yù)處理單元1包括中低階煤破碎裝置11、生石灰破碎裝置12、中低階煤中間儲倉13、生石灰中間儲倉14、中低階煤螺旋輸送裝置15和生石灰螺旋輸送裝置16;所述中低階煤破碎裝置11依次與中低階煤中間儲倉13和中低階煤螺旋輸送裝置15相連;所述生石灰破碎裝置12依次與生石灰中間儲倉14和生石灰螺旋輸送裝置16相連；
[0067]加水陳化單元2包括噴水裝置21、攪拌裝置22和陳化池23,并設(shè)有中低階煤粉入口 24、生石灰粉入口 25以及混合物料出口 26;其中所述中低階煤粉入口 24與中低階煤螺旋輸送裝置15的出口相連;所述生石灰粉入口 25與生石灰螺旋輸送裝置16的出口相連;噴水裝置21置入陳化池23的頂端，攪拌裝置22置于陳化池23的內(nèi)部；用于對原料進行兩次加水陳化處理，得到熟石灰與煤粉混合物；[〇〇68]成型單元3,與所述陳化池的混合物料出口 26相連，用于將熟石灰與煤粉混合物壓制成型；具體包括儲倉31和對擠雙輥32;其中，所述儲倉31的入口與陳化池的混合物料出口26相連；
[0069]干燥單元4為型球輸送鏈板，是密閉輸送裝置，干燥單元4中所用干燥介質(zhì)為熱解單元5產(chǎn)生的煙氣;型球輸送鏈板的入口與對擠雙輥32的出口相連；
[0070]熱解單元5所用裝置為無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床預(yù)熱爐，包括型球入口 51、煙氣出口 52、油氣出口 53以及高溫型固體成型物料出口 54;所述型球入口 51與型球輸送鏈板干燥單元4的出口相連;所述煙氣出口 52與上述型球輸送鏈板干燥單元4的出口相連;其中所述預(yù)熱爐的無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部設(shè)置有上下兩層加熱的蓄熱式輻射管，其中每層所述蓄熱式輻射管包括多個平行且均勻分布的蓄熱式輻射管，所述上下兩層蓄熱式輻射管中的每一個蓄熱式輻射管平行并且沿所述煤熱解反應(yīng)器的本體高度方向上錯開分布；[0071 ] 高溫輸送單元6的入口與熱解單元5的高溫固體成型物料出口54相連;高溫輸送單元6的出口與電石爐的高溫固體成型物料入口71聯(lián)通;所述高溫輸送裝置可以是保溫桶或保溫鏈板中的一種；[〇〇72]電石爐7設(shè)有高溫固體成型物料入口 71、電石爐氣出口 72和電石出口 73。熔融的電石由電石液出口 73導(dǎo)出后經(jīng)冷卻形成電石產(chǎn)品；反應(yīng)過程中產(chǎn)生的電石爐氣由電石爐氣出口 72導(dǎo)出后，經(jīng)凈化裝置凈化后用于SNG的制備。
[0073]本發(fā)明提供的電石制備系統(tǒng)，用于實現(xiàn)上述型煤和電石制備方法，因此具有與上述型煤和電石制備方法相同的有益效果。
[0074]實施例1
[0075]以長焰煤和石灰為原料，首先通過破碎裝置將原煤和生石灰的粒度破碎到〈1_和 〈3_，并根據(jù)電石冶煉工藝要求的固定碳含量和鈣含量來計算煤粉和石灰粉的用量;然后， 將石灰粉置入陳化池中，噴入生石灰質(zhì)量35%的水，并不斷攪拌，待生石灰充分消化放熱后，加入煤粉并繼續(xù)攪拌，之后繼續(xù)邊攪拌邊噴入熟石灰與煤粉總質(zhì)量10%的離子液體水溶液，離子液體水溶液的濃度為15 %，離子液體的加入量為生石灰與煤粉總質(zhì)量的1.5% ; 混合均勻后采用螺旋進料機輸送到壓球機進行成型。得到的型球在180°C的密閉保溫輸送裝置中進行邊輸送邊干燥，其中干燥介質(zhì)來自于后續(xù)蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的煙氣，并與型球逆向輸送，干燥后的型球攜帶熱量直接進入預(yù)熱爐進行熱解，預(yù)熱爐的溫度為650°C，獲得高品質(zhì)的油氣產(chǎn)品以及高溫活性球團。高溫活性球團經(jīng)密封保溫輸送設(shè)備輸送進電石爐，生產(chǎn)電石。
[0076]實施例2
[0077]本實施例中的原煤為氣煤。首先通過破碎裝置將原煤和生石灰的粒度破碎到〈1_ 和<3mm，并根據(jù)電石冶煉工藝要求的固定碳含量和鈣含量來計算煤粉和石灰粉的用量;然后，將石灰粉置入陳化池中，噴入生石灰質(zhì)量50 %的水，并不斷攪拌，待生石灰充分消化放熱后，加入煤粉并繼續(xù)攪拌，之后繼續(xù)邊攪拌邊噴入熟石灰與煤粉總質(zhì)量10%的離子液體水溶液，離子液體水溶液的濃度為5 0 %，離子液體的加入量為生石灰與煤粉總質(zhì)量的 5.0%;混合均勻后采用螺旋進料機輸送到壓球機進行成型。得到的型球在180°C的密閉保溫輸送裝置中進行邊輸送邊干燥，其中干燥介質(zhì)來自于后續(xù)蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的煙氣，并與型球逆向輸送，干燥后的型球攜帶熱量直接進入預(yù)熱爐進行熱解，預(yù)熱爐的溫度為780°C，獲得高品質(zhì)的油氣產(chǎn)品以及高溫活性球團。高溫活性球團經(jīng)密封保溫輸送設(shè)備輸送進電石爐，生產(chǎn)電石。
[0078]本發(fā)明是針對電石生產(chǎn)“高投入、高能耗、高污染”的問題，旨在以低品質(zhì)的中低階煤粉和生石灰粉為原料，通過向原料中加水以及離子液體水溶液后壓制成型，型球經(jīng)初步干燥后攜帶熱量進入預(yù)熱爐進行熱解，得到高質(zhì)量的油氣產(chǎn)品和高溫固體原料。本方案具有如下優(yōu)點:
[0079]①成型前，將生石灰加水陳化，使生石灰吸水產(chǎn)生的消化熱充分釋放，避免干粉在成型過程或成型后因吸水導(dǎo)致溫度升高，粉化，從而引發(fā)煤粉自燃或型球質(zhì)量變差的問題；
[0080]②濕漿壓球比較簡單，避免了干粉壓球?qū)υ狭６?，壓球壓力以及壓球溫度的要求?br>[0081]③陳化過程中加入離子液體水溶液可以潤滑物料，有利于煤粉和石灰粉的充分接觸，尤其在干燥過程中，離子液體的粘度逐漸增大，將煤粉和石灰粉粘結(jié)在一起，起到很好的交聯(lián)作用，提高型球熱解前的強度，更加滿足電石生產(chǎn)原料的要求；[〇〇82]④采用揮發(fā)份含量較高的長焰煤和氣煤等中低階煤為原料，不僅降低了原料成本，提高熱解產(chǎn)品的附加值，而且可顯著提高熱解后型球的強度；[〇〇83]⑤干燥后的型球可以采用密封保溫輸送設(shè)備輸入到預(yù)熱爐進行熱解，避免型球的再次吸水，且可充分的利用干燥后物料的顯熱降低熱解所需的能量；
[0084]⑥熱解后所得的高溫固體成型物料同樣采用密封保溫輸送設(shè)備輸入到電石爐中， 充分利用熱解后高溫固體的顯熱，進一步降低電石生產(chǎn)的耗電量，達到降低電石的生產(chǎn)成本和節(jié)能的目的。
[0085]再次說明，以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，例如各實施例之間技術(shù)特征的相互結(jié)合，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種中低階煤與生石灰混合物的成型方法，其特征在于，所述方法包括:將中低階煤進行破碎篩分后得到中低階煤粉；先將生石灰原料進行破碎篩分后得到粉狀生石灰；再向所述粉狀生石灰加入水，并進行陳化處理，得到熟石灰；將所述中低階煤粉與所述熟石灰混合，得到熟石灰與煤粉混合物；向所述熟石灰與煤粉混合物加入離子液體水溶液，并進行混合陳化；將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物送入成型裝置壓制成型，得到固體成型物料；對固體成型物料進行干燥處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述中低階煤粉的粒徑小于1毫米，所 述粉狀生石灰的粒度小于3毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述離子液體水溶液的離子液體 類型為咪唑類離子液體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型方法，其特征在于，向所述粉狀生石灰中加入水的加水量 為生石灰質(zhì)量的32%-50%;所述向所述熟石灰與中低階煤粉混合物加入離子液體水溶液，其中水的加入量為所述 熟石灰與中低階煤粉混合物質(zhì)量的1〇%_25%，離子液體加入量為所述熟石灰與中低階煤 粉混合物質(zhì)量的1 %-5 %。5.—種電石的制備方法，其特征在于，所述方法包括:根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的中低階煤與生石灰混合物的成型方法制備得到固體 成型物料；將所述固體成型物料送入預(yù)熱爐進行熱解，得到油氣產(chǎn)品及高溫固體成型物料；將所述高溫固體成型物料冶煉制得液體電石及電石爐氣。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電石的制備方法，其特征在于，所述預(yù)熱爐的加熱裝置燃燒所放 出的煙氣作為制備固體成型物料中將所述固體成型物料進行干燥時的干燥介質(zhì)，干燥溫度 為 150-200 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述電石的制備方法，其特征在于，所述預(yù)熱爐中的熱解溫度為 550-800。。。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電石的制備方法，其特征在于，在輸送高溫固體成型物料的過程 中采取保溫措施。9.一種電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:原料預(yù)處理單元、加水陳化單元、 成型單元、干燥單元、熱解單元以及電石冶煉單元;其中，原料預(yù)處理單元，包括中低階煤破碎裝置、生石灰破碎裝置、中低階煤中間儲倉、生石 灰中間儲倉、中低階煤螺旋輸送裝置和生石灰螺旋輸送裝置;所述中低階煤破碎裝置依次 與中低階煤中間儲倉和中低階煤螺旋輸送裝置相連;所述生石灰碎裝置依次與生石灰中間 儲倉和生石灰螺旋輸送裝置相連；加水陳化單元，用于對原料進行兩次加水陳化處理，得到熟石灰與中低階煤粉混合物； 包括噴水裝置、攪拌裝置和陳化池，并設(shè)有中低階煤粉入口、生石灰粉入口以及混合物料出 口；其中所述中低階煤粉入口與中低階煤螺旋輸送裝置的出口相連;所述生石灰粉入口與 生石灰螺旋輸送裝置的出口相連;攪拌裝置置于陳化池的內(nèi)部；成型單元，與所述陳化池的混合物料出口相連，用于將熟石灰與中低階煤粉混合物壓 制成型；干燥單元，為密閉輸送裝置，其入口與所述成型單元的出口相連，其出口與所述熱解單 元的入口相連，所用干燥介質(zhì)為所述熱解單元產(chǎn)生的煙氣；熱解單元，為預(yù)熱爐，包括型煤入口、煙氣出口、油氣出口以及高溫固體成型物料出口， 用于對進入的固體成型物料進行熱解，得到油氣產(chǎn)品及高溫固體成型物料；電石冶煉單元，為電石爐，包括高溫固體成型物料入口、電石爐氣出口和電石出口，用 于將所述高溫固體成型物料，冶煉制得液體電石及電石爐氣。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述電石的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括:高溫輸送單元，該高溫輸送單元的入口與所述熱解單元的高溫型球半焦出口相連;該 高溫輸送單元的出口與電石爐的高溫型球半焦入口連通。
【文檔編號】C01B31/32GK105967185SQ201610283921
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】劉維娜, 趙小楠, 路丙川, 董賓, 郭啟海, 張順利, 丁力, 吳道洪
【申請人】神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司