一種廢浮法玻璃加工處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢浮法玻璃加工處理方法，通過在石英砂、氧化鋁、方解石、碳酸氫鈉、滑石粉、石墨中添加廢浮法玻璃，加快了玻璃的熔化，提高了熔化率，廢浮法玻璃的添加量超過原料總量的20%，廢浮法玻璃利用率高，生產(chǎn)成本降低。對廢浮法玻璃進(jìn)行多次球磨，多次球磨使其出料的粒度不同，還能將玻璃的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞，便于廢浮法玻璃的再次熔化、分散。原料分批次加入到浮法玻璃熔窯中熔化，根據(jù)原料中不同物料的化學(xué)特性調(diào)整加熱溫度、升溫速率，最大限度的將原料中不熔化的雜質(zhì)除去，提高后續(xù)成品浮法玻璃的合格率，所述成品浮法玻璃的性能指標(biāo)按照GB 11614?1999《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)檢測，合格率不低于91.2%。
【專利說明】
一種廢浮法玻璃加工處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種廢浮法玻璃加工處理方法，屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的(主要生產(chǎn)原料為:純堿、石灰石、石英)。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2Si03、CaSi03、Si02或Na20.Ca0.6Si02等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。
[0003]玻璃簡單分類主要分為平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分為三種:即引上法平板玻璃(分有槽/無槽兩種)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均勻、上下表面平整平行，再加上勞動生產(chǎn)率高及利于管理等方面的因素影響，浮法玻璃正成為玻璃制造方式的主流。
[0004]按照浮法玻璃行業(yè)生產(chǎn)常規(guī)，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢浮法玻璃經(jīng)過加工后，要作為一種原料重新添加到配合料中使用，配合料的質(zhì)量，主要取決于各種原料的成分、粒度和雜質(zhì)含量，而其中的粒度分布和各原料平均粒度間的匹配情況又起主要作用。試驗也證明:任何原料如果粒度過小，粒子的表面特性如靜電、吸附等性能就占據(jù)主導(dǎo)地位，在工業(yè)混合機(jī)中，就不可避免地帶來結(jié)團(tuán)問題，直接影響了混合質(zhì)量，同時還因粉塵及煙氣帶走而引起耐火材料侵蝕。所以一般不允許有太多數(shù)量的細(xì)粒度粉料，但是如果粒度太粗，對于一些難熔化的原料如石英粉、氧化鋁等，就會造成玻璃熔化困難，玻璃缺陷增多，影響玻璃的質(zhì)量。因此在配料生產(chǎn)中，必須嚴(yán)格控制好各種原料的成分、粒度、雜質(zhì)含量，這其中也包括廢浮法玻璃的質(zhì)量。因此廢浮法玻璃作為一種原材料添加到配合料中，將會導(dǎo)致成品浮法玻璃的合格率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種廢浮法玻璃加工處理方法，具體技術(shù)方案如下:
一種廢浮法玻璃加工處理方法，按以下步驟進(jìn)行:
步驟一:廢浮法玻璃處理
(a )將廢浮法玻璃洗凈烘干后用給料器送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒徑小于等于1mm;
(b)將碎玻璃A用給料器送入除鐵機(jī)中除去鐵肩、鐵粉等雜質(zhì)，得到碎玻璃B;
(c)將碎玻璃B倒入球磨機(jī)M，并向球磨機(jī)M中加入非金屬球m來進(jìn)行球磨，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒徑小于等于Imm;
步驟二:原料預(yù)處理
(a)將碳酸氫鈉與玻璃粉混合均勻后倒入球磨機(jī)N，并向球磨機(jī)N中加入非金屬球η來進(jìn)行球磨，得到球磨后的混合粉C，將混合粉C倒入篩網(wǎng)目數(shù)為20目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過20目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉D，將未通過20目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉E；
(b)將滑石粉、方解石與混合粉E倒入球磨機(jī)P，并向球磨機(jī)P中加入非金屬球P來進(jìn)行球磨，得到球磨后的混合粉F，將混合粉F倒入篩網(wǎng)目數(shù)為80目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過80目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉G，將未通過80目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉H;
(C)將石墨與混合粉H倒入球磨機(jī)Q，并向球磨機(jī)Q中加入非金屬球q來進(jìn)行球磨，得到球磨后的混合粉I，將混合粉I倒入篩網(wǎng)目數(shù)為140目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過140目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉J，將未通過140目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉K，將混合粉K與混合粉D混合均勻成混合粉R;
步驟三:熔煉加工
將石英砂、氧化鋁、混合粉R混合均勻后，送入浮法玻璃熔窯，將浮法玻璃熔窯從室溫加熱至570°C，保溫10?15min;再將混合粉G送入浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯的溫度從570°C加熱至935°C，保溫15?20min;最后將混合粉J送入浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯的溫度從935 °C加熱至1600°C，保溫20?25min;浮法玻璃熔窯內(nèi)的物料被高溫熔化成熔液，熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，熔液從工作池內(nèi)的流槽進(jìn)入成型錫槽內(nèi)，形成帶狀連續(xù)玻璃板，經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃。
[0006]在廢浮法玻璃中，二氧化硅的硬度要小于氧化鋁的硬度，為避免玻璃熔化困難帶來的玻璃缺陷增多。需將廢浮法玻璃球中的有效成分按照硬度等級的不同分別球磨成20目、80目、140目不同等級的粉體，然后再分批次在浮法玻璃熔窯加熱熔化，利于原料分批次在不同的溫度梯度下熔化、分解。其中，碳酸氫鈉在440°C下完全發(fā)生分解，因此在浮法玻璃熔窯升溫的第一階段(從室溫加熱至570°C)，碳酸氫鈉發(fā)生分解碳酸鈉、二氧化碳和水蒸氣，二氧化碳和水蒸氣具有降低玻璃液粘度，促使玻璃液流動和玻璃液中氣泡消除，保溫10?15min使得該過程反應(yīng)更充分。
[0007]滑石粉不但具有潤滑作用，便于控制球磨機(jī)中粉體的粒度，滑石粉還提高玻璃原料中必須的氧化鎂。方解石主要成分為碳酸鈣，在浮法玻璃熔窯升溫的第二階段(570°C加熱至935 0C )，碳酸鈣、碳酸鈉均發(fā)生分解，生成大量二氧化碳和水蒸氣，二氧化碳和水蒸氣具有降低玻璃液粘度，促使玻璃液流動和玻璃液中氣泡消除，保溫15~2011^11使得該過程反應(yīng)更充分。
[0008]石墨具有潤滑作用，同時石墨還能解決粒徑過小的粉體由于靜電吸附作用帶來的結(jié)團(tuán)問題，便于控制球磨機(jī)中粉體的粒度;在浮法玻璃熔窯升溫的第二階段(570°C加熱至935°C)，石墨易被氧化成二氧化碳，同時殘留的碳酸鈣、碳酸鈉熱分解，生成大量二氧化碳和水蒸氣，二氧化碳和水蒸氣具有降低玻璃液粘度，促使玻璃液流動和玻璃液中氣泡消除，保溫15?20min使得該過程反應(yīng)更充分。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述成品浮法玻璃原料中廢浮法玻璃、碳酸氫鈉、滑石粉、方解石、石墨、石英砂、氧化鋁的配比為，廢浮法玻璃的質(zhì)量:碳酸氫鈉的質(zhì)量:滑石粉的質(zhì)量:方解石的質(zhì)量:石墨的質(zhì)量:石英砂的質(zhì)量:氧化招的質(zhì)量=(36?43): (22?29): (12-14):(21?25):(0.6?0.8):(83?87):(1.5?2.2、。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述浮法玻璃熔窯從室溫加熱至570°C期間，浮法玻璃熔窯的升溫速率為15°C/min;浮法玻璃熔窯的溫度從570°C加熱至935°(:期間，浮法玻璃熔窯的升溫速率為120C/min;浮法玻璃熔窯的溫度從935°C加熱至1600°C期間，浮法玻璃熔窯的升溫速率為70C/min;澄清均化溫度為1650?1710°C，在錫槽內(nèi)成型溫度為940?960°C，退火溫度為595?610°C。通過調(diào)整升溫速率，控制分解效率，使得氣泡的排出效果得到有效控制，通過氣泡控制浮法玻璃熔窯中的液體的流動性，便于將雜質(zhì)排出。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟一中廢浮法玻璃的重量百分比為，S12為71.5~72.5%，厶1203為0.6?1.2%，0&0為7.5?9.5%，]\%0為3.5?4.5%，1?20為13?14%，其中，1?為Na或者K。只要廢浮法玻璃的成分符合要求，則無需管其來源，擴(kuò)大廢浮法玻璃的利用范圍。
[0012 ]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟一中的非金屬球m為陶瓷球，步驟二中的非金屬球η為陶瓷球，步驟二中的非金屬球P為陶瓷球，步驟二中的非金屬球q為陶瓷球。采用陶瓷球一方面是避免在球磨作用中鐵元素混入原料中，不利于后續(xù)控制成品浮法玻璃中鐵元素的含量。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟二中的球磨機(jī)N在球磨作業(yè)時，球磨機(jī)N的筒體內(nèi)部作業(yè)溫度為15?30°C。由于碳酸氫鈉在55°C以上就開始逐漸分解成碳酸鈉、二氧化碳和水，因此，球磨機(jī)N的筒體內(nèi)部作業(yè)溫度為15?30°C，避免碳酸氫鈉分解。
[0014]本發(fā)明的有益效果:在原料中添加廢浮法玻璃，加快了玻璃的熔化，提高了熔化率，廢浮法玻璃的添加量超過原料總量的20%，廢浮法玻璃利用率高，生產(chǎn)成本降低。對廢浮法玻璃進(jìn)行多次球磨，多次球磨使其出料的粒度不同，還能將玻璃的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞，便于廢浮法玻璃的再次熔化、分散。原料分批次加入到浮法玻璃熔窯中熔化，根據(jù)原料中不同物料的化學(xué)特性調(diào)整加熱溫度、升溫速率，最大限度的將原料中不熔化的雜質(zhì)除去，提高后續(xù)成品浮法玻璃的合格率，所述成品浮法玻璃的性能指標(biāo)按照GB 11614-1999《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)檢測，合格率不低于91.2%。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實施例1
(I)、稱取洗凈烘干的廢浮法玻璃36Kg、碳酸氫鈉22Kg、滑石粉12Kg、方解石21Kg、石墨
0.6Kg、石英砂83Kg、氧化鋁1.5Kg后待用；其中，廢浮法玻璃的重量百分比為，S12為71.5?72.5%41203為0.6?1.2%，0&0為7.5?9.5%，]\%0為3.5?4.5%，1?20為13?14%，其中，1?為恥或者K;
(2 )、將廢浮法玻璃用給料器送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒徑小于等于I Omm ；
(3)、將碎玻璃A用給料器送入除鐵機(jī)中除去鐵肩、鐵粉等雜質(zhì)，得到碎玻璃B;
(4)、將碎玻璃B倒入球磨機(jī)M，并向球磨機(jī)M中加入非金屬球m來進(jìn)行球磨，非金屬球m為陶瓷球，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒徑小于等于Imm;
(5)、將碳酸氫鈉與玻璃粉混合均勻后倒入球磨機(jī)N，并向球磨機(jī)N中加入非金屬球η來進(jìn)行球磨，非金屬球η為陶瓷球，得到球磨后的混合粉C，其中球磨機(jī)N的筒體內(nèi)部作業(yè)溫度為15°C ;將混合粉C倒入篩網(wǎng)目數(shù)為20目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過20目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉D，將未通過20目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉E;
(6)、將滑石粉、方解石與混合粉E倒入球磨機(jī)P，并向球磨機(jī)P中加入非金屬球P來進(jìn)行球磨，非金屬球P為陶瓷球，得到球磨后的混合粉F，將混合粉F倒入篩網(wǎng)目數(shù)為80目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過80目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉G，將未通過80目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉H;
(7)、將石墨與混合粉H倒入球磨機(jī)Q，并向球磨機(jī)Q中加入非金屬球q來進(jìn)行球磨，非金屬球q為陶瓷球，得到球磨后的混合粉I，將混合粉I倒入篩網(wǎng)目數(shù)為140目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過140目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉J，將未通過140目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉K，將混合粉K與混合粉D混合均勻成混合粉R;
(8 )、將石英砂、氧化鋁、混合粉R混合均勻后，送入浮法玻璃熔窯，將浮法玻璃熔窯從室溫加熱至570°C，浮法玻璃熔窯的升溫速率為15°C/min，保溫1min;再將混合粉G送入浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯的溫度從570°C加熱至935°C，浮法玻璃熔窯的升溫速率為12°C/min，保溫15min;最后將混合粉J送入浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯的溫度從935°C加熱至1600°C，浮法玻璃熔窯的升溫速率為7°C/min，保溫20min;浮法玻璃熔窯內(nèi)的物料被高溫熔化成熔液，熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1650 °C，熔液從工作池內(nèi)的流槽進(jìn)入成型錫槽內(nèi)，熔液在錫槽內(nèi)成型溫度為940°C，形成帶狀連續(xù)玻璃板，經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃，其中，退火溫度為595°C。
[0017]所述成品浮法玻璃的性能指標(biāo)按照GB11614-1999《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)檢測，合格率為92.3%，其中廢浮法玻璃的添加量達(dá)到原料總量的20.4%。
[0018]實施例2
(I)、稱取洗凈烘干的廢浮法玻璃39Kg、碳酸氫鈉24Kg、滑石粉13Kg、方解石23Kg、石墨
0.7Kg、石英砂86Kg、氧化鋁1.7Kg后待用；其中，廢浮法玻璃的重量百分比為，S12為71.5?72.5%41203為0.6?1.2%，0&0為7.5?9.5%，]\%0為3.5?4.5%，1?20為13?14%，其中，1?為恥或者K;
(2 )、將廢浮法玻璃用給料器送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒徑小于等于I Omm ；
(3)、將碎玻璃A用給料器送入除鐵機(jī)中除去鐵肩、鐵粉等雜質(zhì)，得到碎玻璃B;
(4)、將碎玻璃B倒入球磨機(jī)M，并向球磨機(jī)M中加入非金屬球m來進(jìn)行球磨，非金屬球m為陶瓷球，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒徑小于等于Imm;
(5)、將碳酸氫鈉與玻璃粉混合均勻后倒入球磨機(jī)N，并向球磨機(jī)N中加入非金屬球η來進(jìn)行球磨，非金屬球η為陶瓷球，得到球磨后的混合粉C，其中球磨機(jī)N的筒體內(nèi)部作業(yè)溫度為20°C ;將混合粉C倒入篩網(wǎng)目數(shù)為20目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過20目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉D，將未通過20目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉E;
(6)、將滑石粉、方解石與混合粉E倒入球磨機(jī)P，并向球磨機(jī)P中加入非金屬球P來進(jìn)行球磨，非金屬球P為陶瓷球，得到球磨后的混合粉F，將混合粉F倒入篩網(wǎng)目數(shù)為80目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過80目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉G，將未通過80目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉H; (7)、將石墨與混合粉H倒入球磨機(jī)Q，并向球磨機(jī)Q中加入非金屬球q來進(jìn)行球磨，非金屬球q為陶瓷球，得到球磨后的混合粉I，將混合粉I倒入篩網(wǎng)目數(shù)為140目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過140目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉J，將未通過140目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉K，將混合粉K與混合粉D混合均勻成混合粉R;
(8 )、將石英砂、氧化鋁、混合粉R混合均勻后，送入浮法玻璃熔窯，將浮法玻璃熔窯從室溫加熱至570°C，浮法玻璃熔窯的升溫速率為15°C/min，保溫13min;再將混合粉G送入浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯的溫度從570°C加熱至935°C，浮法玻璃熔窯的升溫速率為12°C/min，保溫18min;最后將混合粉J送入浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯的溫度從935°C加熱至1600°C，浮法玻璃熔窯的升溫速率為7°C/min，保溫23min;浮法玻璃熔窯內(nèi)的物料被高溫熔化成熔液，熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1690 °C，熔液從工作池內(nèi)的流槽進(jìn)入成型錫槽內(nèi)，熔液在錫槽內(nèi)成型溫度為950°C，形成帶狀連續(xù)玻璃板，經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃，其中，退火溫度為600°C。
[0019]所述成品浮法玻璃的性能指標(biāo)按照GB11614-1999《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)檢測，合格率為93.8%，其中廢浮法玻璃的添加量達(dá)到原料總量的20.8%。
[0020]實施例3
(I)、稱取洗凈烘干的廢浮法玻璃43Kg、碳酸氫鈉29Kg、滑石粉14Kg、方解石25Kg、石墨0.8Kg、石英砂87Kg、氧化鋁2.2Kg后待用；其中，廢浮法玻璃的重量百分比為，S12為71.5?72.5%41203為0.6?1.2%，0&0為7.5?9.5%，]\%0為3.5?4.5%，1?20為13?14%，其中，1?為恥或者K;
(2 )、將廢浮法玻璃用給料器送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒徑小于等于I Omm ；
(3)、將碎玻璃A用給料器送入除鐵機(jī)中除去鐵肩、鐵粉等雜質(zhì)，得到碎玻璃B;
(4)、將碎玻璃B倒入球磨機(jī)M，并向球磨機(jī)M中加入非金屬球m來進(jìn)行球磨，非金屬球m為陶瓷球，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒徑小于等于Imm;
(5)、將碳酸氫鈉與玻璃粉混合均勻后倒入球磨機(jī)N，并向球磨機(jī)N中加入非金屬球η來進(jìn)行球磨，非金屬球η為陶瓷球，得到球磨后的混合粉C，其中球磨機(jī)N的筒體內(nèi)部作業(yè)溫度為30°C ;將混合粉C倒入篩網(wǎng)目數(shù)為20目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過20目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉D，將未通過20目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉E;
(6)、將滑石粉、方解石與混合粉E倒入球磨機(jī)P，并向球磨機(jī)P中加入非金屬球P來進(jìn)行球磨，非金屬球P為陶瓷球，得到球磨后的混合粉F，將混合粉F倒入篩網(wǎng)目數(shù)為80目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過80目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉G，將未通過80目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉H;
(7)、將石墨與混合粉H倒入球磨機(jī)Q，并向球磨機(jī)Q中加入非金屬球q來進(jìn)行球磨，非金屬球q為陶瓷球，得到球磨后的混合粉I，將混合粉I倒入篩網(wǎng)目數(shù)為140目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過140目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉J，將未通過140目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉K，將混合粉K與混合粉D混合均勻成混合粉R;
(8 )、將石英砂、氧化鋁、混合粉R混合均勻后，送入浮法玻璃熔窯，將浮法玻璃熔窯從室溫加熱至5700C，浮法玻璃熔窯的升溫速率為15 0C/min，保溫15min;再將混合粉G送入浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯的溫度從570°C加熱至935°C，浮法玻璃熔窯的升溫速率為12°C/min，保溫20min;最后將混合粉J送入浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯的溫度從935°C加熱至1600°C，浮法玻璃熔窯的升溫速率為7°C/min，保溫25min;浮法玻璃熔窯內(nèi)的物料被高溫熔化成熔液，熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1710 °C，熔液從工作池內(nèi)的流槽進(jìn)入成型錫槽內(nèi)，熔液在錫槽內(nèi)成型溫度為960°C，形成帶狀連續(xù)玻璃板，經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃，其中，退火溫度為610 °C。
[0021 ]所述成品浮法玻璃的性能指標(biāo)按照GB 11614-1999《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)檢測，合格率為91.2%，其中廢浮法玻璃的添加量達(dá)到原料總量的21.4%。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢浮法玻璃加工處理方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: 步驟一:廢浮法玻璃處理 (a)將廢浮法玻璃洗凈烘干后用給料器送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到粗碎后的碎玻璃A，碎玻璃A的粒徑小于等于1mm; (b)將碎玻璃A用給料器送入除鐵機(jī)中除去鐵肩、鐵粉等雜質(zhì)，得到碎玻璃B; (c)將碎玻璃B倒入球磨機(jī)M，并向球磨機(jī)M中加入非金屬球m來進(jìn)行球磨，得到球磨后的玻璃粉，玻璃粉的粒徑小于等于Imm; 步驟二:原料預(yù)處理 (a)將碳酸氫鈉與玻璃粉混合均勻后倒入球磨機(jī)N，并向球磨機(jī)N中加入非金屬球η來進(jìn)行球磨，得到球磨后的混合粉C，將混合粉C倒入篩網(wǎng)目數(shù)為20目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過20目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉D，將未通過20目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉Ε； (b)將滑石粉、方解石與混合粉E倒入球磨機(jī)P，并向球磨機(jī)P中加入非金屬球P來進(jìn)行球磨，得到球磨后的混合粉F，將混合粉F倒入篩網(wǎng)目數(shù)為80目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過80目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉G，將未通過80目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉H; (c)將石墨與混合粉H倒入球磨機(jī)Q，并向球磨機(jī)Q中加入非金屬球q來進(jìn)行球磨，得到球磨后的混合粉I，將混合粉I倒入篩網(wǎng)目數(shù)為140目的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，將通過140目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉J，將未通過140目篩網(wǎng)的粉體裝袋且標(biāo)記為混合粉K，將混合粉K與混合粉D混合均勻成混合粉R; 步驟三:熔煉加工 將石英砂、氧化鋁、混合粉R混合均勻后，送入浮法玻璃熔窯，將浮法玻璃熔窯從室溫加熱至570°C，保溫10?15min;再將混合粉G送入浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯的溫度從570°C加熱至935°C，保溫15?20min;最后將混合粉J送入浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯的溫度從935 °C加熱至1600°C，保溫20?25min;浮法玻璃熔窯內(nèi)的物料被高溫熔化成熔液，熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池，熔液從工作池內(nèi)的流槽進(jìn)入成型錫槽內(nèi)，形成帶狀連續(xù)玻璃板，經(jīng)退火、切割制成成品浮法玻璃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢浮法玻璃加工處理方法，其特征在于:所述成品浮法玻璃原料中廢浮法玻璃、碳酸氫鈉、滑石粉、方解石、石墨、石英砂、氧化鋁的配比為，廢浮法玻璃的質(zhì)量:碳酸氫鈉的質(zhì)量:滑石粉的質(zhì)量:方解石的質(zhì)量:石墨的質(zhì)量:石英砂的質(zhì)量:氧化鋁的質(zhì)量=(36?43): (22?29): (12?14): (21?25): (0.6-0.8): (83?87): (1.5?2.2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢浮法玻璃加工處理方法，其特征在于:所述浮法玻璃熔窯從室溫加熱至570 0C期間，浮法玻璃熔窯的升溫速率為15 °C/min;浮法玻璃熔窯的溫度從5700C加熱至9350C期間，浮法玻璃熔窯的升溫速率為12°C/min;浮法玻璃熔窯的溫度從935°C加熱至1600 °C期間，浮法玻璃熔窯的升溫速率為7 °C /mi η;澄清均化溫度為16 50?17100C，在錫槽內(nèi)成型溫度為940?960°C，退火溫度為595?610°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢浮法玻璃加工處理方法，其特征在于:所述步驟一中廢浮法玻璃的重量百分比為，S12為71.5?72.5%，A1203為0.6?1.2%，CaO為7.5?9.5%，MgO為3.5?4.5%，R2O為13?14%，其中，R為Na或者K。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢浮法玻璃加工處理方法，其特征在于:所述步驟一中的非金屬球m為陶瓷球，步驟二中的非金屬球η為陶瓷球，步驟二中的非金屬球P為陶瓷球，步驟二中的非金屬球q為陶瓷球。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢浮法玻璃加工處理方法，其特征在于:所述步驟二中的球磨機(jī)N在球磨作業(yè)時，球磨機(jī)N的筒體內(nèi)部作業(yè)溫度為15?30 °C。
【文檔編號】C03C1/02GK105967513SQ201610334692
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】林嘉宏
【申請人】臺玻安徽玻璃有限公司