一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，其步驟為：先制備真空平板玻璃和夾膠玻璃膠片，將真空平板玻璃洗滌、干燥，洗滌用水的溫度為25~45℃，再將外購(gòu)鋼化玻璃通過(guò)玻璃洗滌機(jī)清洗，干燥后放置在工作臺(tái)上；夾膠玻璃膠片通過(guò)洗滌干燥機(jī)進(jìn)行干燥，在膠片放入真空平板玻璃前嚴(yán)格檢驗(yàn)；將準(zhǔn)備好的膠片放在下面有亮燈的桌子上按樣板切裁；在工作臺(tái)上采用人工方式進(jìn)行合片工序；把合好的真空平板玻璃和鋼化玻璃放入真空爐中，真空爐中先抽真空加熱，使溫度快速升溫60?70℃，保溫20?30min；停止加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度慢慢冷卻。當(dāng)真空爐溫度到達(dá)常溫時(shí)，關(guān)閉真空泵；將固化后新型玻璃在室溫下放置一段時(shí)間，使其充分冷卻固化，得到成品。
【專利說(shuō)明】
一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋼化玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制 備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼化玻璃(Temperedglass/Reinforcedglass)屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一 種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力， 玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑 性，沖擊性等。注意與玻璃鋼區(qū)別開(kāi)來(lái)。鋼化玻璃的發(fā)展最初可以追溯到17世紀(jì)中期，有一 位叫羅伯特的萊茵國(guó)王子，曾經(jīng)做過(guò)了一個(gè)有趣的實(shí)驗(yàn)，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷 的水里，結(jié)果制成了一種極堅(jiān)硬的玻璃。這種高強(qiáng)度的顆粒狀玻璃就像水滴，拖有長(zhǎng)而彎曲 的尾巴，稱為"羅伯特王子小粒"?？墒钱?dāng)小粒的尾巴受到彎曲而折斷時(shí)，令人奇怪的是整個(gè) 小粒因此突然劇烈崩潰，甚至成了細(xì)粉。上述作法，很像金屬的淬火，而這是玻璃的淬火。這 種淬火并沒(méi)有使玻璃的成分發(fā)生任何變化，所以又叫它是物理淬火(physicaltempered)， 因此鋼化玻璃稱為淬火玻璃。
[0003] 中國(guó)的鋼化玻璃歷史最初始于1955年，有上海耀華玻璃廠開(kāi)始試制，1958年秦皇 島市鋼化玻璃廠試產(chǎn)成功。1965年秦皇島耀華玻璃廠開(kāi)始生產(chǎn)軍工用鋼化玻璃，20世紀(jì)70 年代洛陽(yáng)玻璃廠首家引進(jìn)了比利時(shí)鋼化設(shè)備。同期沈陽(yáng)玻璃廠化學(xué)鋼化玻璃投入生產(chǎn)。20 世紀(jì)70年代開(kāi)始鋼化玻璃技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到了全面的推廣和普及，鋼化玻璃在汽車、 建筑、航空、電子等領(lǐng)域開(kāi)始使用，尤其在建筑和汽車方面發(fā)展最快。
[0004] 伴隨汽車工業(yè)迅速發(fā)展、道路狀況不斷改善以及人們對(duì)行車安全性及駕駛舒適性 要求不斷提高，原有汽車玻璃問(wèn)題暴露，已不能滿足許多新的要求，這就加速了汽車玻璃新 產(chǎn)品研制和開(kāi)發(fā)。在分析真空平板玻璃和夾膠玻璃基礎(chǔ)上，結(jié)合試驗(yàn)和理論分析，對(duì)新型車 用夾膠真空平板玻璃及其制備進(jìn)行研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，采用真 空平板玻璃作為原料，通過(guò)夾膠工藝，制成夾膠真空平板玻璃，并添加夾膠玻璃膠片，對(duì)無(wú) 機(jī)玻璃有很強(qiáng)的粘結(jié)力，具有堅(jiān)韌、透明、耐溫、耐寒、粘結(jié)強(qiáng)度大、斷裂伸長(zhǎng)率高、耐濕性好 等特性，該工藝生產(chǎn)效率得到大大的提高，鏟平性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝操作方便，成本較低，可 以有效解決【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃 的制備工藝，包括如下步驟： (1) 制備真空平板玻璃； (2) 制備夾膠玻璃膠片； (2)將真空平板玻璃洗滌、干燥，洗滌用水的溫度為25~45°C ; (3) 將外購(gòu)鋼化玻璃通過(guò)玻璃洗滌機(jī)清洗，干燥后放置在工作臺(tái)上； (4) 夾膠玻璃膠片通過(guò)洗滌干燥機(jī)進(jìn)行干燥，在膠片放入真空平板玻璃前嚴(yán)格檢驗(yàn)； (5) 將準(zhǔn)備好的膠片放在下面有亮燈的桌子上按樣板切裁； (6) 在工作臺(tái)上采用人工方式進(jìn)行合片工序； (7) 把合好的真空平板玻璃和鋼化玻璃放入真空爐中，真空爐中先抽真空，抽真空3-5min后加熱，使溫度快速升溫60-70°C，保溫20-30min，這時(shí)真空栗一直在抽真空，然后繼續(xù) 加熱使溫度升溫至135-145°(：，保持3〇-4〇111111 ; (8) 停止加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度慢慢冷卻。當(dāng)真空爐溫度到達(dá)常溫時(shí)，關(guān)閉真空栗； (9) 將固化后新型玻璃在室溫下放置一段時(shí)間，使其充分冷卻固化，得到成品。
[0007] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（1)真空平板玻璃的制備方法包括如 下步驟： (la) 玻璃切割工序：由劃玻機(jī)完成，該機(jī)設(shè)計(jì)成液壓雙缸雙向劃玻，從相互垂直的兩個(gè) 方向?qū)⒉Ａ濋_(kāi)，劃玻刀根據(jù)所需玻璃尺寸調(diào)節(jié)； (lb) 清洗烘干工序：由自動(dòng)清洗烘干機(jī)一次性完成離子水發(fā)生、離子水沖洗玻璃表面、 自動(dòng)擦干、烘干四項(xiàng)作業(yè)； (lc) 擺放支撐柱工序:清洗后玻璃一片進(jìn)行鍍膜，一片進(jìn)行打孔，先將制成的支柱置于 設(shè)計(jì)模板內(nèi)，由攝像頭控制缺柱情況，再將模板移至玻璃表面之上lcm左右，打開(kāi)模板粒孔 開(kāi)關(guān)，則支柱靠重力落到玻璃表面。第二腔支撐柱放置重復(fù)上述，三層以塔形疊置； (ld) 焊接工序:先將低熔點(diǎn)玻璃基焊料拉成〇 2~3mm的條，其中包括直條和直角條，直 角條以備放在玻璃直角處用； (le )真空排氣烘烤封頭工序:發(fā)明先將焊后玻璃豎疊于工作車，放好封口焊料，推入排 氣箱，其排氣口與加熱板吻合，開(kāi)動(dòng)排氣裝置排氣，l〇Pa時(shí)有碘鎢燈加熱工作，10_3~10_4Pa 時(shí)開(kāi)動(dòng)高頻器加熱封頭； (lf) 激活消氣劑工序：由微波加熱激活消氣劑，由紅外測(cè)溫監(jiān)控； (lg) 涂塑保護(hù)層：由涂塑槍將玻璃封邊處用熱塑法進(jìn)行涂層； (lh) 檢驗(yàn)工序:采用抽樣目測(cè)和蒸氣法檢驗(yàn)工作臺(tái)，即真空平板玻璃一邊放蒸氣，另一 邊紅外測(cè)表溫儀測(cè)表面溫度是否超標(biāo)； (1 i )包裝工序:在每一塊真空平板玻璃上，貼上防偽商標(biāo)，要求正反面兩面的商標(biāo)正好 蓋住消氣片。
[0008] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(2)中夾膠玻璃膠片為高分子樹脂乙 烯-醋酸乙烯共聚物為主要原料，添加特種助劑，經(jīng)特種設(shè)備加工而制成的一種高粘度薄膜 材料片材。
[0009] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(6)中夾膠玻璃膠片使用前用酒精和 蒸餾水潤(rùn)濕了的濾布擦凈。
[0010] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（id)中焊接設(shè)備由固定工作臺(tái)和液壓 升降平臺(tái)及加熱箱組成。
[0011] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾膠玻璃膠片在溫度為18~24°C，濕度為 18%~28%的環(huán)境下進(jìn)行合片工序。
[0012] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明采用真空平板玻璃作為原料，通過(guò)夾膠工藝，制成夾膠真空平板玻璃，并添加夾 膠玻璃膠片，對(duì)無(wú)機(jī)玻璃有很強(qiáng)的粘結(jié)力，具有堅(jiān)韌、透明、耐溫、耐寒、粘結(jié)強(qiáng)度大、斷裂伸 長(zhǎng)率高、耐濕性好等特性，該工藝生產(chǎn)效率得到大大的提高，鏟平性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝操作 方便，成本較低。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1: 一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，包括如下步驟： (1) 制備真空平板玻璃;包括如下步驟： (la) 玻璃切割工序：由劃玻機(jī)完成，該機(jī)設(shè)計(jì)成液壓雙缸雙向劃玻，從相互垂直的兩個(gè) 方向?qū)⒉Ａ濋_(kāi)，劃玻刀根據(jù)所需玻璃尺寸調(diào)節(jié)； (lb) 清洗烘干工序：由自動(dòng)清洗烘干機(jī)一次性完成離子水發(fā)生、離子水沖洗玻璃表面、 自動(dòng)擦干、烘干四項(xiàng)作業(yè)； (lc) 擺放支撐柱工序:清洗后玻璃一片進(jìn)行鍍膜，一片進(jìn)行打孔，先將制成的支柱置于 設(shè)計(jì)模板內(nèi)，由攝像頭控制缺柱情況，再將模板移至玻璃表面之上lcm左右，打開(kāi)模板?？?開(kāi)關(guān)，則支柱靠重力落到玻璃表面。第二腔支撐柱放置重復(fù)上述，三層以塔形疊置； (ld) 焊接工序:先將低熔點(diǎn)玻璃基焊料拉成〇 2mm的條，其中包括直條和直角條，直角 條以備放在玻璃直角處用，焊接設(shè)備由固定工作臺(tái)和液壓升降平臺(tái)及加熱箱組成； (le )真空排氣烘烤封頭工序:發(fā)明先將焊后玻璃豎疊于工作車，放好封口焊料，推入排 氣箱，其排氣口與加熱板吻合，開(kāi)動(dòng)排氣裝置排氣，l〇Pa時(shí)有碘鎢燈加熱工作，l(T3Pa時(shí)開(kāi)動(dòng) 高頻器加熱封頭； (lf) 激活消氣劑工序：由微波加熱激活消氣劑，由紅外測(cè)溫監(jiān)控； (lg) 涂塑保護(hù)層：由涂塑槍將玻璃封邊處用熱塑法進(jìn)行涂層； (lh) 檢驗(yàn)工序:采用抽樣目測(cè)和蒸氣法檢驗(yàn)工作臺(tái)，即真空平板玻璃一邊放蒸氣，另一 邊紅外測(cè)表溫儀測(cè)表面溫度是否超標(biāo)； (1 i )包裝工序:在每一塊真空平板玻璃上，貼上防偽商標(biāo)，要求正反面兩面的商標(biāo)正好 蓋住消氣片。
[0015] (2)制備夾膠玻璃膠片:夾膠玻璃膠片為高分子樹脂乙烯-醋酸乙烯共聚物為主要 原料，添加特種助劑，經(jīng)特種設(shè)備加工而制成的一種高粘度薄膜材料片材，所述夾膠玻璃膠 片在溫度為18°C，濕度為18%的環(huán)境下進(jìn)行合片工序； (2) 將真空平板玻璃洗滌、干燥，洗滌用水的溫度為25°C ; (3) 將外購(gòu)鋼化玻璃通過(guò)玻璃洗滌機(jī)清洗，干燥后放置在工作臺(tái)上； (4) 夾膠玻璃膠片通過(guò)洗滌干燥機(jī)進(jìn)行干燥，在膠片放入真空平板玻璃前嚴(yán)格檢驗(yàn)； (5) 將準(zhǔn)備好的膠片放在下面有亮燈的桌子上按樣板切裁； (6) 在工作臺(tái)上采用人工方式進(jìn)行合片工序，夾膠玻璃膠片使用前用酒精和蒸餾水潤(rùn) 濕了的濾布擦凈； (7) 把合好的真空平板玻璃和鋼化玻璃放入真空爐中，真空爐中先抽真空，抽真空3min 后加熱，使溫度快速升溫60°C，保溫20min，這時(shí)真空栗一直在抽真空，然后繼續(xù)加熱使溫度 升溫至135°C，保持30min; (8) 停止加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度慢慢冷卻。當(dāng)真空爐溫度到達(dá)常溫時(shí)，關(guān)閉真空栗； (9) 將固化后新型玻璃在室溫下放置一段時(shí)間，使其充分冷卻固化，得到成品。
[0016] 實(shí)施例2: 一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，包括如下步驟： (1) 制備真空平板玻璃;包括如下步驟： (la) 玻璃切割工序：由劃玻機(jī)完成，該機(jī)設(shè)計(jì)成液壓雙缸雙向劃玻，從相互垂直的兩個(gè) 方向?qū)⒉Ａ濋_(kāi)，劃玻刀根據(jù)所需玻璃尺寸調(diào)節(jié)； (lb) 清洗烘干工序：由自動(dòng)清洗烘干機(jī)一次性完成離子水發(fā)生、離子水沖洗玻璃表面、 自動(dòng)擦干、烘干四項(xiàng)作業(yè)； (lc) 擺放支撐柱工序:清洗后玻璃一片進(jìn)行鍍膜，一片進(jìn)行打孔，先將制成的支柱置于 設(shè)計(jì)模板內(nèi)，由攝像頭控制缺柱情況，再將模板移至玻璃表面之上lcm左右，打開(kāi)模板?？?開(kāi)關(guān)，則支柱靠重力落到玻璃表面。第二腔支撐柱放置重復(fù)上述，三層以塔形疊置； (ld) 焊接工序:先將低熔點(diǎn)玻璃基焊料拉成〇 2.5mm的條，其中包括直條和直角條，直 角條以備放在玻璃直角處用，焊接設(shè)備由固定工作臺(tái)和液壓升降平臺(tái)及加熱箱組成； (le )真空排氣烘烤封頭工序:發(fā)明先將焊后玻璃豎疊于工作車，放好封口焊料，推入排 氣箱，其排氣口與加熱板吻合，開(kāi)動(dòng)排氣裝置排氣，l〇Pa時(shí)有碘鎢燈加熱工作，l(T4Pa時(shí)開(kāi)動(dòng) 高頻器加熱封頭； (lf) 激活消氣劑工序：由微波加熱激活消氣劑，由紅外測(cè)溫監(jiān)控； (lg) 涂塑保護(hù)層：由涂塑槍將玻璃封邊處用熱塑法進(jìn)行涂層； (lh) 檢驗(yàn)工序:采用抽樣目測(cè)和蒸氣法檢驗(yàn)工作臺(tái)，即真空平板玻璃一邊放蒸氣，另一 邊紅外測(cè)表溫儀測(cè)表面溫度是否超標(biāo)； (1 i )包裝工序:在每一塊真空平板玻璃上，貼上防偽商標(biāo)，要求正反面兩面的商標(biāo)正好 蓋住消氣片。
[0017] (2)制備夾膠玻璃膠片:夾膠玻璃膠片為高分子樹脂乙烯-醋酸乙烯共聚物為主要 原料，添加特種助劑，經(jīng)特種設(shè)備加工而制成的一種高粘度薄膜材料片材，所述夾膠玻璃膠 片在溫度為21°C，濕度為24%的環(huán)境下進(jìn)行合片工序； (2) 將真空平板玻璃洗滌、干燥，洗滌用水的溫度為35°C ; (3) 將外購(gòu)鋼化玻璃通過(guò)玻璃洗滌機(jī)清洗，干燥后放置在工作臺(tái)上； (4) 夾膠玻璃膠片通過(guò)洗滌干燥機(jī)進(jìn)行干燥，在膠片放入真空平板玻璃前嚴(yán)格檢驗(yàn)； (5) 將準(zhǔn)備好的膠片放在下面有亮燈的桌子上按樣板切裁； (6) 在工作臺(tái)上采用人工方式進(jìn)行合片工序，夾膠玻璃膠片使用前用酒精和蒸餾水潤(rùn) 濕了的濾布擦凈； (7) 把合好的真空平板玻璃和鋼化玻璃放入真空爐中，真空爐中先抽真空，抽真空4min 后加熱，使溫度快速升溫65 °C，保溫25min，這時(shí)真空栗一直在抽真空，然后繼續(xù)加熱使溫度 升溫至140°C，保持35min; (8) 停止加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度慢慢冷卻。當(dāng)真空爐溫度到達(dá)常溫時(shí)，關(guān)閉真空栗； (9)將固化后新型玻璃在室溫下放置一段時(shí)間，使其充分冷卻固化，得到成品。
[0018] 實(shí)施例3: 一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，包括如下步驟： (1) 制備真空平板玻璃;包括如下步驟： (la) 玻璃切割工序：由劃玻機(jī)完成，該機(jī)設(shè)計(jì)成液壓雙缸雙向劃玻，從相互垂直的兩個(gè) 方向?qū)⒉Ａ濋_(kāi)，劃玻刀根據(jù)所需玻璃尺寸調(diào)節(jié)； (lb) 清洗烘干工序：由自動(dòng)清洗烘干機(jī)一次性完成離子水發(fā)生、離子水沖洗玻璃表面、 自動(dòng)擦干、烘干四項(xiàng)作業(yè)； (lc) 擺放支撐柱工序:清洗后玻璃一片進(jìn)行鍍膜，一片進(jìn)行打孔，先將制成的支柱置于 設(shè)計(jì)模板內(nèi)，由攝像頭控制缺柱情況，再將模板移至玻璃表面之上lcm左右，打開(kāi)模板?？?開(kāi)關(guān)，則支柱靠重力落到玻璃表面。第二腔支撐柱放置重復(fù)上述，三層以塔形疊置； (ld) 焊接工序:先將低熔點(diǎn)玻璃基焊料拉成〇 3mm的條，其中包括直條和直角條，直角 條以備放在玻璃直角處用，焊接設(shè)備由固定工作臺(tái)和液壓升降平臺(tái)及加熱箱組成； (le )真空排氣烘烤封頭工序:發(fā)明先將焊后玻璃豎疊于工作車，放好封口焊料，推入排 氣箱，其排氣口與加熱板吻合，開(kāi)動(dòng)排氣裝置排氣，l〇Pa時(shí)有碘鎢燈加熱工作，l(T4Pa時(shí)開(kāi)動(dòng) 高頻器加熱封頭； (lf) 激活消氣劑工序：由微波加熱激活消氣劑，由紅外測(cè)溫監(jiān)控； (lg) 涂塑保護(hù)層：由涂塑槍將玻璃封邊處用熱塑法進(jìn)行涂層； (lh) 檢驗(yàn)工序:采用抽樣目測(cè)和蒸氣法檢驗(yàn)工作臺(tái)，即真空平板玻璃一邊放蒸氣，另一 邊紅外測(cè)表溫儀測(cè)表面溫度是否超標(biāo)； (1 i )包裝工序:在每一塊真空平板玻璃上，貼上防偽商標(biāo)，要求正反面兩面的商標(biāo)正好 蓋住消氣片。
[0019] (2)制備夾膠玻璃膠片:夾膠玻璃膠片為高分子樹脂乙烯-醋酸乙烯共聚物為主要 原料，添加特種助劑，經(jīng)特種設(shè)備加工而制成的一種高粘度薄膜材料片材，所述夾膠玻璃膠 片在溫度為24°C，濕度為28%的環(huán)境下進(jìn)行合片工序； (2) 將真空平板玻璃洗滌、干燥，洗滌用水的溫度為45°C ; (3) 將外購(gòu)鋼化玻璃通過(guò)玻璃洗滌機(jī)清洗，干燥后放置在工作臺(tái)上； (4) 夾膠玻璃膠片通過(guò)洗滌干燥機(jī)進(jìn)行干燥，在膠片放入真空平板玻璃前嚴(yán)格檢驗(yàn)； (5) 將準(zhǔn)備好的膠片放在下面有亮燈的桌子上按樣板切裁； (6) 在工作臺(tái)上采用人工方式進(jìn)行合片工序，夾膠玻璃膠片使用前用酒精和蒸餾水潤(rùn) 濕了的濾布擦凈； (7) 把合好的真空平板玻璃和鋼化玻璃放入真空爐中，真空爐中先抽真空，抽真空5min 后加熱，使溫度快速升溫70 °C，保溫30min，這時(shí)真空栗一直在抽真空，然后繼續(xù)加熱使溫度 升溫至145°C，保持40min; (8) 停止加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度慢慢冷卻。當(dāng)真空爐溫度到達(dá)常溫時(shí)，關(guān)閉真空栗； (9) 將固化后新型玻璃在室溫下放置一段時(shí)間，使其充分冷卻固化，得到成品。
[0020] 本發(fā)明對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例3所得產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的指標(biāo)有:大面強(qiáng)度、側(cè)面強(qiáng)度、 彈性模量和泊松比，測(cè)試結(jié)果如下表：
由上表可知，實(shí)施例1至實(shí)施例3所得成品的各項(xiàng)性能明顯優(yōu)異與標(biāo)準(zhǔn)品。
[0021] 基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明采用真空平板玻璃作為原料，通過(guò)夾膠工 藝，制成夾膠真空平板玻璃，并添加夾膠玻璃膠片，對(duì)無(wú)機(jī)玻璃有很強(qiáng)的粘結(jié)力，具有堅(jiān)韌、 透明、耐溫、耐寒、粘結(jié)強(qiáng)度大、斷裂伸長(zhǎng)率高、耐濕性好等特性，該工藝生產(chǎn)效率得到大大 的提高，鏟平性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝操作方便，成本較低。
[0022] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 制備真空平板玻璃； (2) 制備夾膠玻璃膠片； (2)將真空平板玻璃洗滌、干燥，洗滌用水的溫度為25~45°C ; (3 )將外購(gòu)鋼化玻璃通過(guò)玻璃洗滌機(jī)清洗，干燥后放置在工作臺(tái)上； (4) 夾膠玻璃膠片通過(guò)洗滌干燥機(jī)進(jìn)行干燥，在膠片放入真空平板玻璃前嚴(yán)格檢驗(yàn)； (5) 將準(zhǔn)備好的膠片放在下面有亮燈的桌子上按樣板切裁； (6) 在工作臺(tái)上采用人工方式進(jìn)行合片工序； (7) 把合好的真空平板玻璃和鋼化玻璃放入真空爐中，真空爐中先抽真空，抽真空3-5min后加熱，使溫度快速升溫60-70°C，保溫20-30min，這時(shí)真空栗一直在抽真空，然后繼續(xù) 加熱使溫度升溫至135-145°(：，保持3〇-4〇1^11 ; (8) 停止加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度慢慢冷卻。2. 當(dāng)真空爐溫度到達(dá)常溫時(shí)，關(guān)閉真空栗； (9) 將固化后新型玻璃在室溫下放置一段時(shí)間，使其充分冷卻固化，得到成品。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，其特征在于，所述 步驟(1)真空平板玻璃的制備方法包括如下步驟： (la) 玻璃切割工序：由劃玻機(jī)完成，該機(jī)設(shè)計(jì)成液壓雙缸雙向劃玻，從相互垂直的兩個(gè) 方向?qū)⒉Ａ濋_(kāi)，劃玻刀根據(jù)所需玻璃尺寸調(diào)節(jié)； (lb) 清洗烘干工序：由自動(dòng)清洗烘干機(jī)一次性完成離子水發(fā)生、離子水沖洗玻璃表面、 自動(dòng)擦干、烘干四項(xiàng)作業(yè)； (1 c)擺放支撐柱工序:清洗后玻璃一片進(jìn)行鍍膜，一片進(jìn)行打孔，先將制成的支柱置于 設(shè)計(jì)模板內(nèi)，由攝像頭控制缺柱情況，再將模板移至玻璃表面之上lcm左右，打開(kāi)模板?？?開(kāi)關(guān)，則支柱靠重力落到玻璃表面。4. 第二腔支撐柱放置重復(fù)上述，三層以塔形疊置； (ld) 焊接工序:先將低熔點(diǎn)玻璃基焊料拉成Φ 2~3mm的條，其中包括直條和直角條，直 角條以備放在玻璃直角處用； (le) 真空排氣烘烤封頭工序:發(fā)明先將焊后玻璃豎疊于工作車，放好封口焊料，推入排 氣箱，其排氣口與加熱板吻合，開(kāi)動(dòng)排氣裝置排氣，l〇Pa時(shí)有碘鎢燈加熱工作，10_ 3~10_4Pa 時(shí)開(kāi)動(dòng)高頻器加熱封頭； (If )激活消氣劑工序：由微波加熱激活消氣劑，由紅外測(cè)溫監(jiān)控； (lg) 涂塑保護(hù)層：由涂塑槍將玻璃封邊處用熱塑法進(jìn)行涂層； (lh) 檢驗(yàn)工序:采用抽樣目測(cè)和蒸氣法檢驗(yàn)工作臺(tái)，即真空平板玻璃一邊放蒸氣，另一 邊紅外測(cè)表溫儀測(cè)表面溫度是否超標(biāo)； (1 i )包裝工序:在每一塊真空平板玻璃上，貼上防偽商標(biāo)，要求正反面兩面的商標(biāo)正好 蓋住消氣片。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，其特征在于，所述 步驟(2)中夾膠玻璃膠片為高分子樹脂乙烯-醋酸乙烯共聚物為主要原料，添加特種助劑， 經(jīng)特種設(shè)備加工而制成的一種高粘度薄膜材料片材。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，其特征在于，所述 步驟(6)中夾膠玻璃膠片使用前用酒精和蒸餾水潤(rùn)濕了的濾布擦凈。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，其特征在于，所述 步驟(Id)中焊接設(shè)備由固定工作臺(tái)和液壓升降平臺(tái)及加熱箱組成。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車用鋼化真空夾膠玻璃的制備工藝，其特征在于，所述 夾膠玻璃膠片在溫度為18~24°C，濕度為18%~28%的環(huán)境下進(jìn)行合片工序。
【文檔編號(hào)】C03C27/10GK105967534SQ201610310461
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】戴婷婷
【申請(qǐng)人】戴婷婷