一種隔音降噪性能好的水泥空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔音降噪性能好的水泥空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：復(fù)合硅酸鹽水泥48?62、硅砂17?23、城市污泥15?20、廢棄混凝土14?22、葉臘石12?17、煤渣16?24、氫氧化鋇5?8、玄武巖10?15、輕燒粉6?9、石棉絨9?14、金礦尾砂8?14、珍珠巖10?15、元明粉3?7、礬礦尾渣17?23、聚甲基丙烯酸羥乙酯7?13、碎礫石15?20、磷酸三鈣4?6、羧甲基菊粉鈉5?7、爐窯渣8?14、水適量。本發(fā)明通過煤渣、石棉絨、珍珠巖等原料的添加，既提高了水泥空心磚的機械強度和耐熱性，又提高了水泥空心磚的隔音降噪性能，能夠有效的降低噪聲，避免了大量的噪聲污染。
【專利說明】
一種隔音降噪性能好的水泥空心磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種空心磚及其制備方法，具體涉及一種隔音降噪性能好的水泥空心 磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥空心磚是新型墻體材料的一種，具有自重輕、強度高、保溫性能好等優(yōu)點。生 產(chǎn)和使用這類新型墻體材料，可以實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、利廢、增大建筑有效使用面積、縮 短施工周期等目的，具有傳統(tǒng)粘土磚不可比擬的優(yōu)越性，是替代實心粘土磚的首選材料之 一，受到國家產(chǎn)業(yè)政策的大力支持。然而目前水泥空心磚還存在隔音降噪性能差的缺點，無 法能夠有效的降低噪聲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種隔音降噪性能好的水泥空心磚及其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種隔音降噪性能好的水泥空心磚，由以下重量份的原料制成：復(fù)合硅酸鹽水泥 48-62、硅砂17-23、城市污泥15-20、廢棄混凝土 14-22、葉臘石12-17、煤渣16-24、氫氧化鋇 5-8、玄武巖10-15、輕燒粉6-9、石棉絨9-14、金礦尾砂8-14、珍珠巖10-15、元明粉3-7、礬礦 尾渣17-23、聚甲基丙烯酸羥乙酯7-13、碎礫石15-20、磷酸三鈣4-6、羧甲基菊粉鈉5-7、爐窯 渣8-14、水適量。
[0006] -種隔音降噪性能好的水泥空心磚的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將城市污泥、礬礦尾渣、碎礫石、爐窯渣混合均勻，粉碎，過60-80目篩，加入適 量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制球，粒徑控制?_6mm，然后將制得的生料球在100-115°C下干燥 至含水率在1%以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒:先以10-15°C/min升溫至 1220-1260°C，保溫 10_15min，再以 5-10°C/min 降溫至610-670°C，保溫 25-40min，冷卻至室 溫，即得陶粒；
[0008] (2)將硅砂、葉臘石、金礦尾砂、氫氧化鋇、玄武巖混合均勻，加熱至物料完全熔化 成熔融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫干水份后 在70_90°C下干燥4_6h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制微波 功率在500-700W，焙燒24-45min，再控制微波功率在700-900W，煅燒15-35min，冷卻至室溫， 即得玻璃微珠；
[0009] (3)將復(fù)合硅酸鹽水泥、廢棄混凝土、煤渣、輕燒粉、石棉絨、珍珠巖混合均勻，再加 入適量的水進(jìn)行一次攪拌，攪拌速度為500-600r/min，攪拌時間為5-10min，攪拌均勻后靜 置陳化12-36h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2)制 得的玻璃微珠進(jìn)行二次混合，攪拌速度為700_800r/min，攪拌時間為3-7min;
[0010] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境 下養(yǎng)護(hù)，即得所需的空心磚。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] (1)本發(fā)明通過煤渣、石棉絨、珍珠巖等原料的添加，既提高了水泥空心磚的機械 強度和耐熱性，又提高了水泥空心磚的隔音降噪性能，能夠有效的降低噪聲，減少噪音的傳 播，避免了大量的噪聲污染。
[0013] (2)本發(fā)明采用城市污泥、礬礦尾渣、碎礫石、爐窯渣等原料制得的陶粒和硅砂、葉 臘石、金礦尾砂、氫氧化鋇、玄武巖等原料制得的玻璃微珠相互復(fù)合，均勻地分布在水泥空 心磚內(nèi)，可以大大降低水泥空心磚的導(dǎo)熱系數(shù)，使得其具有優(yōu)異的隔熱保溫性能，同時還可 以改善水泥空心磚的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性等性能。
【具體實施方式】
[0014] -種隔音降噪性能好的水泥空心磚，由以下重量(kg)的原料制成：復(fù)合硅酸鹽水 泥56、硅砂19、城市污泥17、廢棄混凝土 18、葉臘石15、煤渣20、氫氧化鋇6、玄武巖11、輕燒粉 7、石棉絨12、金礦尾砂10、珍珠巖12、元明粉5、礬礦尾渣19、聚甲基丙烯酸羥乙酯11、碎礫石 17、磷酸三鈣5、羧甲基菊粉鈉6、爐窯渣10、水適量。
[0015] -種隔音降噪性能好的水泥空心磚的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將城市污泥、礬礦尾渣、碎礫石、爐窯渣混合均勻，粉碎，過80目篩，加入適量的 水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制球，粒徑控制?mm，然后將制得的生料球在110°C下干燥至含水率在 1 %以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒：先以12°C/min升溫至1240°C，保溫 12min，再以8°C/min降溫至650°C，保溫30min，冷卻至室溫，即得陶粒；
[0017] (2)將硅砂、葉臘石、金礦尾砂、氫氧化鋇、玄武巖混合均勻，加熱至物料完全熔化 成熔融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫干水份后 在75°C下干燥6h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制微波功率 在600W，焙燒35min，再控制微波功率在800W，煅燒25min，冷卻至室溫，即得玻璃微珠；
[0018] (3)將復(fù)合硅酸鹽水泥、廢棄混凝土、煤渣、輕燒粉、石棉絨、珍珠巖混合均勻，再加 入適量的水進(jìn)行一次攪拌，攪拌速度為550r/min，攪拌時間為8min，攪拌均勻后靜置陳化 24h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的玻璃 微珠進(jìn)行二次混合，攪拌速度為700r/min，攪拌時間為6min;
[0019] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境 下養(yǎng)護(hù)，即得所需的空心磚。
[0020] 上述實施例制得的水泥空心磚的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項】
1. 一種隔音降噪性能好的水泥空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:復(fù)合硅 酸鹽水泥48-62、硅砂17-23、城市污泥15-20、廢棄混凝土 14-22、葉臘石12-17、煤渣16-24、 氫氧化鋇5-8、玄武巖10-15、輕燒粉6-9、石棉絨9-14、金礦尾砂8-14、珍珠巖10-15、元明粉 3-7、礬礦尾渣17-23、聚甲基丙烯酸羥乙酯7-13、碎礫石15-20、磷酸三鈣4-6、羧甲基菊粉鈉 5-7、爐窯渣8-14、水適量。2. -種如權(quán)利要求1所述的隔音降噪性能好的水泥空心磚的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 將城市污泥、礬礦尾渣、碎礫石、爐窯渣混合均勻，粉碎，過60-80目篩，加入適量的 水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍魄?，粒徑控制?_6mm，然后將制得的生料球在100-115°C下干燥至含 水率在1%以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒:先以10-15 °C /min升溫至1220-1260°C，保溫 10_15min，再以 5-10°C/min 降溫至 610-670°C，保溫 25-40min，冷卻至室溫，即 得陶粒； (2) 將硅砂、葉臘石、金礦尾砂、氫氧化鋇、玄武巖混合均勻，加熱至物料完全熔化成熔 融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫干水份后在 70-90°C下干燥4-6h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制微波功 率在500-700W，焙燒24-45min，再控制微波功率在700-900W，煅燒15-35min，冷卻至室溫，即 得玻璃微珠； (3 )將復(fù)合硅酸鹽水泥、廢棄混凝土、煤渣、輕燒粉、石棉絨、珍珠巖混合均勻，再加入適 量的水進(jìn)行一次攪拌，攪拌速度為500-600r/min，攪拌時間為5-10min，攪拌均勻后靜置陳 化12-36h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2)制得的 玻璃微珠進(jìn)行二次混合，攪拌速度為700-800r/min，攪拌時間為3-7min; (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境下養(yǎng) 護(hù)，即得所需的空心磚。
【文檔編號】C04B18/02GK105967584SQ201610211320
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】朱安會, 馬洪章
【申請人】安徽鑫潤新型材料有限公司