一種抗凍融水泥空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗凍融水泥空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：普通硅酸鹽水泥42?54、建筑廢料22?28、山砂16?22、固硫灰8?14、角閃石5?10、硅微粉10?15、碳酸鋇3?6、多水高嶺石礦渣8?12、銅礦尾砂4?8、煤矸石7?11、電解錳渣9?14、硼泥5?10、黃土6?12、亞硝酸鈣2?4、尿素3?5、醋酸鈉2?3、1,3?丙二醇1?2、磷酸氫鈣4?8、羥丙基甲基纖維素6?9、水適量。本發(fā)明采用亞硝酸鈣、尿素、醋酸鈉、1,3?丙二醇等原料相互復(fù)合來提高水泥空心磚的抗凍融性能，使得其在?45℃的環(huán)境下循環(huán)凍融50次不出現(xiàn)裂痕。
【專利說明】
_種抗凍融水泥空心磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種空心磚及其制備方法，具體涉及一種抗凍融水泥空心磚及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥空心磚是新型墻體材料的一種，具有自重輕、強(qiáng)度高、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。生 產(chǎn)和使用這類新型墻體材料，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、利廢、增大建筑有效使用面積、縮 短施工周期等目的，具有傳統(tǒng)粘土磚不可比擬的優(yōu)越性，是替代實(shí)心粘土磚的首選材料之 一，受到國家產(chǎn)業(yè)政策的大力支持。然而目前水泥空心磚在低溫環(huán)境下容易凍融破壞，導(dǎo)致 出現(xiàn)裂痕，從而縮短了水泥空心磚的使用壽命，限制了水泥空心磚的使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于一種抗凍融水泥空心磚及其制備方法。該水泥空心磚具有較強(qiáng) 的抵抗凍融循環(huán)作用而不破壞的能力。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種抗凍融水泥空心磚，由以下重量份的原料制成：普通硅酸鹽水泥42-54、建筑 廢料22-28、山砂16-22、固硫灰8-14、角閃石5-10、硅微粉10-15、碳酸鋇3-6、多水高嶺石礦 渣8-12、銅礦尾砂4-8、煤矸石7-11、電解錳渣9-14、硼泥5-10、黃土 6-12、亞硝酸鈣2-4、尿素 3-5、醋酸鈉2-3、1，3_丙二醇1-2、磷酸氫鈣4-8、羥丙基甲基纖維素6-9、水適量。
[0006] -種抗凍融水泥空心磚的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將煤矸石、電解錳渣、硼泥、黃土混合均勻，粉碎，過50-80目篩，加入適量的水， 充分?jǐn)嚢杈鶆?，制球，粒徑控制?_6mm，然后將制得的生料球在100-110 °C下干燥至含水率 在3%以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒:先以4-8°C/min升溫至680-740°C， 保溫20-30min，再以3-5°C/min升溫至1180-1260°C，保溫10_15min，冷卻至室溫，即得陶粒；
[0008] (2)將角閃石、硅微粉、碳酸鋇、多水高嶺石礦渣、銅礦尾砂混合均勻，加熱至物料 完全熔化成熔融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫 干水份后在80-90 °C下干燥3-4h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先 控制微波功率在500-600W，焙燒30-40min，再控制微波功率在800-900W，煅燒15-25min，冷 卻至室溫，即得玻璃微珠；
[0009] (3)將普通硅酸鹽水泥、建筑廢料、山砂、固硫灰、磷酸氫鈣混合均勻，再加入適量 的水進(jìn)行一次攪拌，攪拌速度為200-400r/min，攪拌時間為15-20min，攪拌均勻后靜置陳化 12-24h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2)制得的玻 璃微珠進(jìn)行二次混合，攪拌速度為400-600r/min，攪拌時間為5-10min;
[0010] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境 下養(yǎng)護(hù)，即得所需的空心磚。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] (1)本發(fā)明采用亞硝酸鈣、尿素、醋酸鈉、1，3_丙二醇等原料相互復(fù)合來提高水泥 空心磚的抗凍融性能，使得其在_45°C的環(huán)境下循環(huán)凍融50次不出現(xiàn)裂痕。本發(fā)明還添加了 山砂、固硫灰等原料，可以提尚水泥空心磚的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性。
[0013] (2)本發(fā)明采用煤矸石、電解錳渣、硼泥、黃土等原料制得的陶粒和角閃石、硅微 粉、碳酸鋇、多水高嶺石礦渣、銅礦尾砂等原料制得的玻璃微珠相互復(fù)合，均勻地分布在水 泥空心磚內(nèi)，可以大大降低水泥空心磚的導(dǎo)熱系數(shù)，使得其具有優(yōu)異的隔熱保溫性能，同時 還可以改善水泥空心磚的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性等性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 一種抗凍融水泥空心磚，由以下重量(kg)的原料制成:普通硅酸鹽水泥46、建筑廢 料25、山砂18、固硫灰10、角閃石7、硅微粉12、碳酸鋇4.5、多水高嶺石礦渣10、銅礦尾砂6、煤 矸石9、電解錳渣12、硼泥8、黃土 9、亞硝酸鈣3、尿素4、醋酸鈉2.5、1，3_丙二醇1.5、磷酸氫鈣 6、羥丙基甲基纖維素7、水適量。
[0015] -種抗凍融水泥空心磚的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將煤矸石、電解錳渣、硼泥、黃土混合均勻，粉碎，過60目篩，加入適量的水，充 分?jǐn)嚢杈鶆?，制球，粒徑控制?mm，然后將制得的生料球在105 °C下干燥至含水率在3 %以 下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒:先以6°C/min升溫至710°C，保溫25min，再以 4°C/min升溫至1220°C，保溫12min，冷卻至室溫，即得陶粒；
[0017] (2)將角閃石、硅微粉、碳酸鋇、多水高嶺石礦渣、銅礦尾砂混合均勻，加熱至物料 完全熔化成熔融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫 干水份后在85°C下干燥3h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制 微波功率在550W，焙燒35min，再控制微波功率在850W，煅燒20min，冷卻至室溫，即得玻璃微 珠；
[0018] (3)將普通硅酸鹽水泥、建筑廢料、山砂、固硫灰、磷酸氫鈣混合均勻，再加入適量 的水進(jìn)行一次攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌時間為18min，攪拌均勻后靜置陳化24h，然 后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的玻璃微珠進(jìn) 行二次混合，攪拌速度為500r/min，攪拌時間為8min;
[0019] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境 下養(yǎng)護(hù)，即得所需的空心磚。
[0020] 上述實(shí)施例制得的水泥空心磚的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗凍融水泥空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：普通硅酸鹽水泥 42-54、建筑廢料22-28、山砂16-22、固硫灰8-14、角閃石5-10、硅微粉10-15、碳酸鋇3-6、多 水高嶺石礦渣8-12、銅礦尾砂4-8、煤矸石7-11、電解錳渣9-14、硼泥5-10、黃土6-12、亞硝 酸鈣2-4、尿素3-5、醋酸鈉2-3、1，3_丙二醇1-2、磷酸氫鈣4-8、羥丙基甲基纖維素6-9、水適 量。2. -種如權(quán)利要求1所述的抗凍融水泥空心磚的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 將煤矸石、電解錳渣、硼泥、黃土混合均勻，粉碎，過50-80目篩，加入適量的水，充分 攪拌均勻，制球，粒徑控制在3_6mm，然后將制得的生料球在100-110°C下干燥至含水率在3% 以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒：先以4-8°C/min升溫至680-740°C，保溫 20-30min，再以3-5°C/min升溫至1180-1260°C，保溫10_15min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2) 將角閃石、硅微粉、碳酸鋇、多水高嶺石礦渣、銅礦尾砂混合均勻，加熱至物料完全 熔化成熔融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫干水 份后在80-90°C下干燥3-4h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制 微波功率在500-600W，焙燒30-40min，再控制微波功率在800-900W，煅燒15-25min，冷卻至 室溫，即得玻璃微珠； (3) 將普通硅酸鹽水泥、建筑廢料、山砂、固硫灰、磷酸氫鈣混合均勻，再加入適量的水 進(jìn)行一次攪拌，攪拌速度為200-400r/min，攪拌時間為15-20min，攪拌均勻后靜置陳化12-24h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的玻璃 微珠進(jìn)行二次混合，攪拌速度為400-600r/min，攪拌時間為5-10min; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境下養(yǎng) 護(hù)，即得所需的空心磚。
【文檔編號】C04B14/10GK105967585SQ201610211359
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】朱安會, 馬洪章
【申請人】安徽鑫潤新型材料有限公司