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      一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉及其制作方法

      文檔序號(hào):10605412閱讀:919來(lái)源:國(guó)知局
      一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉及其制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉,添加納米鋁粉于原料中,摻水拌合后遇水生成氫氣放出,形成多孔結(jié)構(gòu),另外本發(fā)明創(chuàng)造性的將磷石膏烘焙后粉碎鼓風(fēng)至沸騰狀態(tài),噴灑霧狀的鹽酸溶液,經(jīng)改良后的酸洗工藝改性處理后,降低其他雜質(zhì)含量,提高CaSO4·2H2O含量,且降低了傳統(tǒng)方法酸洗的成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著,加入到天然石膏中并配伍其他有效復(fù)合助劑經(jīng)研磨處理,石膏硬化體的晶體之間搭接更為密實(shí),晶體之間的空際相應(yīng)變小,制得的保溫建筑石膏粉具有阻燃抗靜電、強(qiáng)度高、孔隙率大、保溫效果顯著的特性,工藝簡(jiǎn)捷、耗能小、充分利用了再生資源。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉及其制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉及其制作方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來(lái),有機(jī)保溫材料外墻保溫系統(tǒng)火災(zāi)事故時(shí)有發(fā)生,給人們的生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)了很大的損失,開(kāi)發(fā)低碳與不燃型保溫材料迫在眉睫。建筑石膏具有質(zhì)輕、防火、保溫的優(yōu)良特性,目前使用最普遍的石膏是天然石膏,然而化學(xué)石膏的消費(fèi)正在快速增長(zhǎng),在化學(xué)石膏中研究較多的是磷石膏。由于磷石膏中含有一定量的雜質(zhì),對(duì)其綜合利用有很大的影響,近年來(lái),我國(guó)磷石膏排放量迅猛增加,到目前為止年排放量已超過(guò)2000萬(wàn)t。對(duì)磷石膏的處理,目前所采用的“堆放”方式,既占用大量的土地、污染地下水,又給企業(yè)帶來(lái)很大經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。如何將磷石膏改性并取代天然石膏,是我們需要解決的難題。另一方面由于建筑石膏制品的吸水率高、強(qiáng)度低、凝結(jié)快和耐水性差,使其應(yīng)用范圍受到限制。
      [0003]《磷石膏制備建筑石膏的實(shí)驗(yàn)研究》通過(guò)添加減水劑改善磷建筑石膏粉的力學(xué)性能,將磷石膏用鹽酸溶液浸泡酸洗后,通過(guò)焙燒制備熟石膏粉,再通過(guò)陳化改性,改變熟石膏粉質(zhì)量,從而達(dá)到高效、低成本、低能耗利用磷石膏的目的。但是此文中酸洗成本過(guò)高,具有處理需要熱耗高,處理時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn),制得的建筑石膏粉綜合性能低,還不具備保溫降噪等功能,有必要對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和配料加以改進(jìn),以制得高效、成本低、防水、強(qiáng)度高保溫效果優(yōu)良的建筑石膏粉。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的就是提供一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉及其制作方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
      [0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
      一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉,其特征在于,由下列重量份的原料制成:天然石膏44-46、磷石膏49-52、碧糠灰15-17、輕丙基瓜爾膠4-6、過(guò)氯乙稀樹(shù)脂7-9、土耳其紅油6-8、木質(zhì)素磺酸鈣1.1-1.3、硅酸鉀0.4-0.6、玄武巖纖維10-12、小麥秸桿13-15、納米鋁粉0.01-
      0.02、納米氫氧化鎂1-2、適量水。
      [0006]所述的一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
      (1)將磷石膏經(jīng)自然風(fēng)干去除15-18%的游離水,粉碎至60-80目,于100-105°C烘焙1-2小時(shí),研磨至100-120目,降溫至70-80°C,鼓風(fēng)至沸騰狀態(tài),噴灑霧狀的lmol/L的鹽酸溶液,保持溫度繼續(xù)噴灑10-15分鐘,靜置10-12小時(shí),用清水洗至中性,得酸洗磷石膏;
      (2)將小麥秸桿烘干研磨成粉,加入熔融狀態(tài)的過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、納米氫氧化鎂、木質(zhì)素磺酸鈣攪拌混勻,噴霧干燥制得阻燃改性小麥秸桿粉;
      (3)將玄武巖纖維粉碎,加入納米鋁粉、礱糠灰、羥丙基瓜爾膠、土耳其紅油研磨20-40分鐘,烘干得改性納米鋁粉; (4)將天然石膏、酸洗磷石膏混勻研磨1-2小時(shí),加水陳化12小時(shí),過(guò)濾烘干,于170-1800C下焙燒2-3小時(shí),冷卻至90-100 0C,加入步驟(2)、( 3 )反應(yīng)物料及其它剩余成分均化混合,出料即得。
      [0007]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明添加納米鋁粉于原料中,摻水拌合后遇水生成氫氣放出,形成多孔結(jié)構(gòu),另外本發(fā)明創(chuàng)造性的將磷石膏烘焙后粉碎鼓風(fēng)至沸騰狀態(tài),噴灑霧狀的鹽酸溶液,經(jīng)改良后的酸洗工藝改性處理后,降低其他雜質(zhì)含量,提高CaSO4.2H20含量,且降低了傳統(tǒng)方法酸洗的成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著,加入到天然石膏中并配伍其他有效復(fù)合助劑經(jīng)研磨處理,石膏硬化體的晶體之間搭接更為密實(shí),晶體之間的空際相應(yīng)變小,制得的保溫建筑石膏粉具有阻燃抗靜電、強(qiáng)度高、孔隙率大、保溫效果顯著的特性,工藝簡(jiǎn)捷、耗能小、充分利用了再生資源。
      【具體實(shí)施方式】
      [0008]所述的一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉,其特征在于,由下列重量份的原料制成:天然石膏46、磷石膏49、礱糠灰15、羥丙基瓜爾膠4、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂9、土耳其紅油6、木質(zhì)素磺酸鈣1.1、硅酸鉀0.6、玄武巖纖維1、小麥秸桿13、納米鋁粉0.01、納米氫氧化鎂1、適量水。
      [0009]制作方法包括以下步驟:
      (1)將磷石膏經(jīng)自然風(fēng)干去除15-18%的游離水,粉碎至60-80目,于100-105°C烘焙1-2小時(shí),研磨至100-120目,降溫至70-80°C,鼓風(fēng)至沸騰狀態(tài),噴灑霧狀的lmol/L的鹽酸溶液,保持溫度繼續(xù)噴灑10-15分鐘,靜置10-12小時(shí),用清水洗至中性,得酸洗磷石膏;
      (2)將小麥秸桿烘干研磨成粉,加入熔融狀態(tài)的過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、納米氫氧化鎂、木質(zhì)素磺酸鈣攪拌混勻,噴霧干燥制得阻燃改性小麥秸桿粉;
      (3)將玄武巖纖維粉碎,加入納米鋁粉、礱糠灰、羥丙基瓜爾膠、土耳其紅油研磨20-40分鐘,烘干得改性納米鋁粉;
      (4)將天然石膏、酸洗磷石膏混勻研磨1-2小時(shí),加水陳化12小時(shí),過(guò)濾烘干,于170-1800C下焙燒2-3小時(shí),冷卻至90-100 0C,加入步驟(2)、( 3 )反應(yīng)物料及其它剩余成分均化混合,出料即得。
      [0010]經(jīng)測(cè)定該保溫建筑石膏粉的導(dǎo)熱系數(shù)為0.072W/(K.m);抗折強(qiáng)度達(dá)到16.2 MPa;表觀密度分布在801-862kg /m3之間;孔隙率最高達(dá)到了60.2%。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉,其特征在于,由下列重量份的原料制成:天然石膏44-46、磷石膏49-52、碧糠灰15-17、輕丙基瓜爾膠4-6、過(guò)氯乙稀樹(shù)脂7-9、土耳其紅油6-8、木質(zhì)素磺酸鈣1.1-1.3、硅酸鉀0.4-0.6、玄武巖纖維10-12、小麥秸桿13-15、納米鋁粉0.01-0.02、納米氫氧化鎂1-2、適量水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗靜電保溫建筑石膏粉的制作方法,其特征在于包括以下步驟: (1)將磷石膏經(jīng)自然風(fēng)干去除15-18%的游離水,粉碎至60-80目,于100-105°C烘焙1-2小時(shí),研磨至100-120目,降溫至70-80°C,鼓風(fēng)至沸騰狀態(tài),噴灑霧狀的lmol/L的鹽酸溶液,保持溫度繼續(xù)噴灑10-15分鐘,靜置10-12小時(shí),用清水洗至中性,得酸洗磷石膏; (2)將小麥秸桿烘干研磨成粉,加入熔融狀態(tài)的過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、納米氫氧化鎂、木質(zhì)素磺酸鈣攪拌混勻,噴霧干燥制得阻燃改性小麥秸桿粉; (3)將玄武巖纖維粉碎,加入納米鋁粉、礱糠灰、羥丙基瓜爾膠、土耳其紅油研磨20-40分鐘,烘干得改性納米鋁粉; (4)將天然石膏、酸洗磷石膏混勻研磨1-2小時(shí),加水陳化12小時(shí),過(guò)濾烘干,于170-1800C下焙燒2-3小時(shí),冷卻至90-100 0C,加入步驟(2)、( 3 )反應(yīng)物料及其它剩余成分均化混合,出料即得。
      【文檔編號(hào)】C04B28/14GK105967619SQ201610184258
      【公開(kāi)日】2016年9月28日
      【申請(qǐng)日】2016年3月29日
      【發(fā)明人】張思坦, 張緒慶, 胡星
      【申請(qǐng)人】蚌埠華東石膏有限公司
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