一種耐熱耐腐蝕的涂層材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱耐腐蝕的涂層材料，由以下重量份的原料制備制成：玻璃釉料13?15、鋰輝石20?25、氧化鋯陶瓷粉68?80、二硼化鈦2?3、碳化鎢6?8、石油焦1.2?1.5、木屑1.5?1.7、無水乙醇適量、去離子水適量；本發(fā)明利用等離子噴涂和激光熔覆技術(shù)制備出的陶瓷涂層，不含有毒有害的物質(zhì)，且強度高，耐熱性好，耐腐蝕性能強，耐候抗氧化性能強，制備簡單，成本低，應(yīng)用范圍廣泛。
【專利說明】
一種耐熱耐腐蝕的涂層材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷涂層技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐熱耐腐蝕的涂層材料?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]排風(fēng)設(shè)備在廚房、實驗室、工廠等各領(lǐng)域都有重要的作用。一般都可以分成排風(fēng)罩、風(fēng)管、除塵凈化設(shè)備、風(fēng)機、設(shè)備殼等部分組成。其中除塵凈化設(shè)備的材料是根據(jù)領(lǐng)域的不同采用的材質(zhì)也不盡相同，大多數(shù)會采用合金材料，合金材料的性能很大程度上影響了設(shè)備使用效果和壽命。陶瓷涂層在摩擦過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力比較小，涂層不容易發(fā)生嚴(yán)重斷裂，具有孔隙率低、摩擦系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高、耐腐蝕性、高硬度等特性，適用于高溫、腐蝕和磨損等特殊工作環(huán)境。
[0003]《0203陶瓷涂層摩擦磨損性能研究》中利用三氧化二鉻陶瓷粉末與玻璃釉料按照一定質(zhì)量比混合，燒結(jié)900°C后球磨，過200目篩，然后利用亞音速噴槍在45鋼上噴涂三氧化二鉻陶瓷涂層，并在電阻爐中燒結(jié)。雖然加入一定量的玻璃釉料增強了粉末之間的粘結(jié)性， 提高了涂層的耐磨性，但是噴涂制得的涂層無法將空氣全部排出，存在大量氣孔，即使經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)也無法改善，需要多次涂刷玻璃釉料，施工復(fù)雜，并且鉻對人體有毒性，不宜大量使用。本發(fā)明針對排風(fēng)設(shè)備的使用性能，認(rèn)為防污易清潔是最主要的實用性能，利用參考文獻提出的玻璃釉料增強燒結(jié)性、提高耐磨性，將兩者結(jié)合起來制備出適宜工業(yè)化大生產(chǎn)的提高排風(fēng)設(shè)備性能的陶瓷涂層。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐熱耐腐蝕的涂層材料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種耐熱耐腐蝕的涂層材料，由以下重量份的原料制備制成:玻璃釉料13-15、鋰輝石 20-25、氧化鋯陶瓷粉68-80、二硼化鈦2-3、碳化鎢6-8、石油焦1.2-1.5、木肩1.5-1.7、無水乙醇適量、去尚子水適量。
[0006]所述一種耐熱耐腐蝕的涂層材料，由下列具體步驟制備制成:(1)將玻璃釉料中加入適量的無水乙醇，在行星球磨機內(nèi)濕法球磨5_7h，球磨完畢后在 100-110°C下烘干，然后加到燒結(jié)爐中于500-550°C下預(yù)燒20-35min，冷卻后再加入適量粘結(jié)劑制成粒度為10-30M1的細(xì)粉料，烘干后備用；(2)將步驟(1)制備的物料、石油焦和鋰輝石粉末投入到高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持在1120-1250°C，0.6-lh，冷卻后研碎；(3)將步驟(2)經(jīng)過高溫冶煉后的粉末與氧化鋯陶瓷粉混合，邊攪拌邊加入適量的無水乙醇，在電爐中邊加熱邊攪拌，直至烘干，自然冷卻后球磨成粒徑為25-40M1的粉末，再將粉末用等離子噴涂技術(shù)噴到基體表面；(4)將二硼化鈦、碳化鎢和木肩研磨成粉，粒徑為500-700目，再將混合粉末按照重量比 8-9:1加入蟲膠，邊攪拌邊加入無水乙醇，至溶解形成黏稠漿料停止，再將漿料涂覆在步驟(3 )基體表面，激光熔覆后自然冷卻即可。
[0007]所述一種耐熱耐腐蝕的涂層材料，所述玻璃釉料由氧化錫、骨粉、火山巖、莫來石和鈦白粉組成，其中質(zhì)量比為〇.4-0.6:2-3:1.5-2:6-6.5:4-4.6。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明利用輻射加熱的方式將玻璃釉料、石油焦、鋰輝石等粉末進行良好的混合，使顆粒之間引起復(fù)合相強韌化效應(yīng)，然后和陶瓷粉末混合噴涂時能夠減輕界面殘余應(yīng)力，使得涂層減少結(jié)構(gòu)缺陷，提高其耐磨、高強與基體粘結(jié)性高等性能，本文還率先利用高熱導(dǎo)率的二硼化鈦、碳化鎢和木肩磨成細(xì)粉分散在蟲膠中，再利用激光熔覆技術(shù)將其涂覆在基體表面，解決涂層存在氣孔的問題，并顯著提高了涂層的強度、耐腐蝕性、高導(dǎo)熱、耐高溫、抗氧化等性能;本發(fā)明利用等離子噴涂和激光熔覆技術(shù)制備出的陶瓷涂層，不含有毒有害的物質(zhì)，且強度高，耐熱性好，耐腐蝕性能強，耐候抗氧化性能強，制備簡單，成本低，應(yīng)用范圍廣泛。【具體實施方式】
[0009]—種耐熱耐腐蝕的涂層材料，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:玻璃釉料13、 鋰輝石20、氧化鋯陶瓷粉68、二硼化鈦2、碳化鎢6、石油焦1.2、木肩1.5、無水乙醇適量、去離子水適量。
[0010]所述一種耐熱耐腐蝕的涂層材料，由下列具體步驟制備制成:(1)將玻璃釉料中加入適量的無水乙醇，在行星球磨機內(nèi)濕法球磨5h，球磨完畢后在 100 °C下烘干，然后加到燒結(jié)爐中于500 °C下預(yù)燒20min，冷卻后再加入適量粘結(jié)劑制成粒度為l〇Mi的細(xì)粉料，烘干后備用；(2)將步驟(1)制備的物料、石油焦和鋰輝石粉末投入到高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持在1120°C，0.6h，冷卻后研碎；(3)將步驟(2)經(jīng)過高溫冶煉后的粉末與氧化鋯陶瓷粉混合，邊攪拌邊加入適量的無水乙醇，在電爐中邊加熱邊攪拌，直至烘干，自然冷卻后球磨成粒徑為25wii的粉末，再將粉末用等離子噴涂技術(shù)噴到基體表面；(4)將二硼化鈦、碳化鎢和木肩研磨成粉，粒徑為500目，再將混合粉末按照重量比8:1 加入蟲膠，邊攪拌邊加入無水乙醇，至溶解形成黏稠漿料停止，再將漿料涂覆在步驟(3)基體表面，激光熔覆后自然冷卻即可。
[0011]所述一種耐熱耐腐蝕的涂層材料，所述玻璃釉料由氧化錫、骨粉、火山巖、莫來石和鈦白粉組成，其中質(zhì)量比為0.4:2:1.5:6:4。
[0012]按照實施例生產(chǎn)的陶瓷涂層性能參數(shù)如下:(1)涂覆性能佳、與基體材料結(jié)合力好，涂層表面光滑、無氣孔；(2)耐磨性試驗:2.6mg;(3)抗氧化試驗:涂層試件在1500 °C的靜態(tài)空氣中有效防氧化時間達185h;(4)抗熱震性試驗:升溫至1500°C，冷水淬火，如此反復(fù)10次，涂層不開裂，不脫落。
【主權(quán)項】
1.一種耐熱耐腐蝕的涂層材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:玻璃釉料 13-15、鋰輝石20-25、氧化鋯陶瓷粉68-80、二硼化鈦2-3、碳化鎢6-8、石油焦1.2-1.5、木肩 1.5-1.7、無水乙醇適量、去離子水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱耐腐蝕的涂層材料，其特征在于，由下列具體步驟制備 制成:(1)將玻璃釉料中加入適量的無水乙醇，在行星球磨機內(nèi)濕法球磨5_7h，球磨完畢后在 100-110°C下烘干，然后加到燒結(jié)爐中于500-550°C下預(yù)燒20-35min，冷卻后再加入適量粘 結(jié)劑制成粒度為10-30M1的細(xì)粉料，烘干后備用；(2)將步驟(1)制備的物料、石油焦和鋰輝石粉末投入到高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度 維持在1120-1250°C，0.6-lh，冷卻后研碎；(3)將步驟(2)經(jīng)過高溫冶煉后的粉末與氧化鋯陶瓷粉混合，邊攪拌邊加入適量的無水 乙醇，在電爐中邊加熱邊攪拌，直至烘干，自然冷卻后球磨成粒徑為25-40M1的粉末，再將粉 末用等離子噴涂技術(shù)噴到基體表面；(4)將二硼化鈦、碳化鎢和木肩研磨成粉，粒徑為500-700目，再將混合粉末按照重量比 8-9:1加入蟲膠，邊攪拌邊加入無水乙醇，至溶解形成黏稠漿料停止，再將漿料涂覆在步驟 (3 )基體表面，激光熔覆后自然冷卻即可。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述一種耐熱耐腐蝕的涂層材料，其特征在于，所述玻璃釉料由氧 化錫、骨粉、火山巖、莫來石和欽白粉組成，其中質(zhì)量比為0.4_0.6: 2_3:1.5_2: 6_6.5:4-4.6〇
【文檔編號】C04B35/653GK105967688SQ201610167273
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】吳銘
【申請人】馬鞍山金晟工業(yè)設(shè)計有限公司