一種煙氣凈化用蜂窩狀活性焦及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣凈化用蜂窩狀活性焦及其生產(chǎn)方法。所述蜂窩狀活性焦有效成分為活性焦/炭，同時加入其它輔助添加劑，所述添加劑包括粘結(jié)劑、潤滑劑、助擠劑和纖維骨架。本發(fā)明還公開了上述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的制備方法，經(jīng)混料、捏合后得到具有良好塑性的泥料，再經(jīng)擠出成型得到活性焦蜂窩體，最后經(jīng)干燥、烘烤后得到蜂窩狀活性焦，可用于鍋爐煙氣脫硫和脫硝等凈化過程，能大幅降低現(xiàn)有活性焦煙氣工藝中存在的高風(fēng)阻、高電耗的問題，同時在基本保留宏觀比表面的基礎(chǔ)上，提高活性焦堆積高度，降低該工藝的占地面積，本發(fā)明制備工藝簡單，不涉及高溫過程，增加蜂窩活性焦強度的同時降低能耗。
【專利說明】
一種煙氣凈化用蜂窩狀活性焦及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣凈化用活性焦及其生產(chǎn)方法，尤其涉及煙氣脫硫、脫硝用活性焦及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在經(jīng)濟飛速發(fā)展的同時，各國對環(huán)境保護的要求也日益提高，節(jié)能減排成為當(dāng)今世界最關(guān)注的環(huán)保目標(biāo)。近年來脫硫、脫硝等煙氣凈化手段成為國家環(huán)保方面的重要舉措，而隨著火電行業(yè)強制鍋爐煙氣凈化處理接近尾聲，越來越多的非火電高溫過程煙氣需要進(jìn)行脫硫、脫硝等處理，而原有的傳統(tǒng)脫硫、脫硝工藝已不能滿足這類市場的需求，而活性焦脫硫、脫硝工藝逐漸顯現(xiàn)出對這類市場的適應(yīng)性。
[0003]活性焦脫硫，是以活性焦作為催化劑，使煙氣中的二氧化硫和水蒸汽在其表面反應(yīng)，生成硫酸并在其表面吸附，從而實現(xiàn)煙氣脫硫的過程，通過對表面吸附飽和硫酸的活性焦進(jìn)行絕氧再生，實現(xiàn)活性焦催化劑的重復(fù)利用；活性焦脫硝，是指以活性焦最為催化劑，使煙氣中的氮氧化物與投加相應(yīng)量的氨氣反應(yīng)，生成氮氣和水，從而實現(xiàn)低溫?zé)煔饷撓醯哪康摹Ｄ壳斑@類工藝中，所使用的活性焦均為顆粒狀(球狀或圓柱狀)，采取密堆積的方式，活性焦反應(yīng)床層不能堆積太高，使其占地極大，且密堆積風(fēng)阻大，為克服大風(fēng)阻而引入的風(fēng)機電耗極高，不利于這類工藝的推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的一是提供一種生產(chǎn)蜂窩狀活性焦，其技術(shù)方案是:一種煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述蜂窩狀活性焦為柱狀體，所述柱狀體的橫截面內(nèi)部呈蜂窩狀，其內(nèi)部具有若干條貫通柱狀體軸向的煙氣通道。
[0005]為了更好的技術(shù)效果，本發(fā)明目的一技術(shù)方案的技術(shù)特點還可以具體為以下技術(shù)特征:
1.所述柱狀體橫截面為長方形、圓形、正方形或正六邊形。
[0006]2.所述若干條煙氣通道的形狀和大小相同。
[0007]3.所述煙氣通道的橫截面形狀為正六邊形或正八邊形。
[0008]4.所述煙氣通道的橫截面形狀為正方形。
[0009]5.所述煙氣通道的橫截面形狀為圓形。
[0010]6.進(jìn)一步地，所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦由具有脫硫脫硝活性的活性焦粉末、提高強度并促進(jìn)粘結(jié)作用的添加劑和促進(jìn)成型和潤滑作用的輔助材料分制成，活性焦粉末和添加劑的質(zhì)量總和為100%計，所述蜂窩狀活性焦包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:其中活性焦粉末為50~80% ;添加劑粉末為20~50%。
[0011]7.進(jìn)一步地，所述添加劑由玻璃纖維和粘土構(gòu)成，所述蜂窩狀活性焦包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:其中具有脫硫脫硝活性的活性焦粉末為50~80% ;玻璃纖維為1~10% ;粘土為10-50%ο
[0012]8.更進(jìn)一步地，所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦還包含水和潤滑劑，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~20ml/100g活性焦；所述潤滑劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0~10 ml/100 g活性焦。
[0013]9.進(jìn)一步地，所述玻璃纖維長度優(yōu)選為3~6mm。
[0014]10.進(jìn)一步地，所述潤滑劑優(yōu)選為單乙醇胺。
[0015]11.進(jìn)一步地，所述粘土為陶土。
[0016]本發(fā)明的目的二是提供一種煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的生產(chǎn)方法，包括如下4個步驟:
步驟(I):配料及混料:按活性焦粉末和添加劑的質(zhì)量總和為100%計，按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配置固體粉末原料，活性焦粉末為50~80% ;添加劑粉末為20~50%。劑固體粉末原料，將其混合均勻，至混合后的粉末料顏色均一。
[0017]步驟(2):捏合:不斷攪拌以上粉末料的同時，加入水、單乙醇胺，對所得泥料進(jìn)行捏合，使所加液態(tài)輔料和粉末料充分接觸混合，在捏合過程中均勻加入玻璃纖維，使其均勻分散于泥料中，最終得到具有良好塑性的泥料，其含水率控制在20~40%。
[0018]步驟(3):擠出成型:將以上具有良好塑性的泥料經(jīng)模具擠出成型得到蜂窩狀活性焦?jié)耋w。
[0019]步驟(4):干燥:將以上蜂窩狀活性焦?jié)耋w進(jìn)行干燥，得到最終煙氣凈化用蜂窩狀活性焦產(chǎn)品。
[0020]為了更好的技術(shù)效果，本發(fā)明目的二的技術(shù)方案的技術(shù)特點還可以具體為以下技術(shù)特征:
1.所述步驟(4)的干燥過程包括4個步驟:步驟(a):室溫，陰干5~48小時；步驟(b):溫度50°C，干燥1-24小時;步驟(c):75°C，干燥1-24小時;步驟(d):105°C，干燥1-24小時，前述4個步驟按步驟(a)-步驟(b)-步驟(c)-步驟(d)的順序進(jìn)行。
[0021]2.所述步驟(4)的干燥過程包括4個步驟:步驟(al):室溫，陰干5~48小時；步驟(b I):溫度 45 0C -60 °C,干燥 1~24 小時；步驟(c I): 70 °C ~90 °C，干燥 1~24 小時；步驟(dI):95 0C -120 °C,干燥1~24小時，前述4個步驟按步驟(a I)-步驟(b I)-步驟(c I)-步驟(d I)的順序進(jìn)行。
[0022]采用本發(fā)明技術(shù)方案的蜂窩狀活性焦具有以下優(yōu)點:
1.所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦為柱狀體，所述柱狀體的橫截面內(nèi)部呈蜂窩狀，其內(nèi)部具有若干條貫通柱狀體軸向的煙氣通道，使活性焦能保證宏觀的比表面。
[0023]2.蜂窩狀活性焦柱體內(nèi)部具有若干條貫通柱狀體軸向的煙氣通道，能顯著提高煙氣的通過性，顯著降低活性焦反應(yīng)床層的風(fēng)阻，提高凈化效率。
[0024]3.采用柱狀體結(jié)構(gòu)，將活性焦粉末固化，提高活性焦堆積高度，減少活性焦煙氣凈化工藝的占地面積，較小建設(shè)成本。
[0025]4.采用柱狀體結(jié)構(gòu)，將活性焦粉末固化，能制成固定床，易于再生，減少凈化過程中的活性焦的碰撞損耗和粉末流動再生損耗，降低運行成本。
[0026]5.所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦為柱狀體，所述柱狀體的橫截面內(nèi)部呈蜂窩狀，其內(nèi)部具有若干條貫通柱狀體軸向的煙氣通道，顯著降低活性焦反應(yīng)床層的風(fēng)阻，使煙氣流動通暢，使凈化系統(tǒng)中不需要在活性焦前端設(shè)置大功率風(fēng)機，減少系統(tǒng)設(shè)備，使煙氣凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，降低設(shè)備成本和能耗，并能提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0027]6.減少大功率風(fēng)機，能降低煙氣凈化系統(tǒng)運行時的揚塵，減小環(huán)境污染，并能減少活性焦粉末損耗，降低系統(tǒng)損耗，降低運行成本。
[0028]7.本發(fā)明制備工藝簡單，蜂窩狀活性焦的制備、再生及在煙氣處理的應(yīng)用過程中的不涉及高溫過程，增加蜂窩活性焦強度的同時降低能耗。
[0029]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明目的一技術(shù)方案的一個實施例示意圖
圖2為圖1的橫截面示意圖
圖中，I為蜂窩狀活活性焦，2為煙氣通道。
[0030]【具體實施方式】:
實施例一:
以下結(jié)合附圖1-2對本發(fā)明目的一所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的技術(shù)方案的一個實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明技術(shù)方案所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦為柱狀體1，如圖2所示，所述柱狀體I的橫截面成正方形，內(nèi)部呈蜂窩狀，其內(nèi)部具有若干條貫通柱狀體I軸向的煙氣通道2，本實施例中所述煙氣通道的橫截面形狀為正方形。
[0032]實際應(yīng)用中，所述柱狀體橫截面為長方形、圓形、正六邊形或其他形狀。優(yōu)選地，所述柱狀體內(nèi)部的若干條煙氣通道的形狀和大小相同。所述煙氣通道的橫截面形狀優(yōu)選為正六邊形或正八邊形。所述煙氣通道的橫截面形狀也可以為圓形。
[0033]本實施例中的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦主要活性成分為具有脫硫脫硝活性的活性焦粉末，同時包含提高強度并促進(jìn)粘結(jié)作用的添加劑和促進(jìn)成型和潤滑作用的輔助材料。以活性焦和添加劑的質(zhì)量總和為100%計，所述蜂窩狀活性焦包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:其中性焦粉末為50~80%，玻璃纖維為1~10%，粘土為10~50%。所述玻璃纖維長度優(yōu)選為3?6mmο
[0034]本發(fā)明目的一的技術(shù)方案所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦可以應(yīng)用在脫硫和脫硝處理系統(tǒng)中的煙氣凈化，具體應(yīng)用時，可以將多個本發(fā)明目的一的技術(shù)方案所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦組合有序堆積構(gòu)成煙氣通道使用。
[0035]實施例二:
實施例二為本發(fā)明目的二所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的制備方法的第一個實施例。
[0036]本實施例中，煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的生產(chǎn)方法，包括如下4個步驟:
步驟(I):配料及混料:按活性焦粉末和添加劑的質(zhì)量總和為100%計，按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配置固體粉末原料，活性焦粉末為50~80% ;添加劑粉末為20~50%。劑固體粉末原料，將其混合均勻，至混合后的粉末料顏色均一；
步驟(2):捏合:不斷攪拌以上粉末料的同時，加入水、單乙醇胺，對所得泥料進(jìn)行捏合，使所加液態(tài)輔料和粉末料充分接觸混合，在捏合過程中均勻加入玻璃纖維，使其均勻分散于泥料中，最終得到具有良好塑性的泥料，其含水率控制在20~40% ；
步驟(3):擠出成型:將以上具有良好塑性的泥料經(jīng)模具擠出成型得到蜂窩狀活性焦?jié)耋w；
步驟(4):干燥:將以上蜂窩狀活性焦?jié)耋w進(jìn)行干燥，得到最終煙氣凈化用蜂窩狀活性焦廣品。
[0037]所述添加劑的作用是提高強度并促進(jìn)粘結(jié)；所述輔助材料的作用是促進(jìn)成型和潤滑作用。
[0038]優(yōu)選地，所述添加劑由玻璃纖維和粘土構(gòu)成。所述蜂窩狀活性焦包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:其中具有脫硫脫硝活性的活性焦粉末為50~80% ;玻璃纖維為1~10% ;粘土為10~50%。優(yōu)選地，所述玻璃纖維長度優(yōu)選為3~6mm ;所述粘土為陶土。
[0039]本實施例中所述輔助材料為水和潤滑劑，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~20ml/100g活性焦；所述潤滑劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0~10 ml/100 g活性焦。
[0040]優(yōu)選地所述潤滑劑為單乙醇胺。
[0041]優(yōu)選地，上述步驟(4)的干燥過程包括4個步驟:步驟(a)室溫，陰干5~48小時；(b)溫度50°C，干燥1~24小時；(c)75°C，干燥1~24小時；(d) 105°C，干燥1~24小時，前述4個步驟按步驟(a)-步驟(b)-步驟(c)-步驟(d)的順序進(jìn)行。
[0042]優(yōu)選地，上述步驟(4)的干燥過程包括4個步驟:步驟(al):室溫，陰干5~48小時；步驟(bl):溫度450C ~60°C，干燥1-24小時;步驟(cl):70°C ~90°C，干燥1-24小時；步驟(dl):95°C ~120°C,干燥1~24小時，前述4個步驟按步驟(al)-步驟(bI)-步驟(cI)-步驟(dl)的順序進(jìn)行。
[0043]實施例三:
實施例三為本發(fā)明目的二所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的制備方法的第二個實施例。
[0044]本實施例中，煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的生產(chǎn)方法，包括如下4個步驟:
步驟(I):配料及混料。取500g活性焦粉與500g陶土充分混合至顏色均一。
[0045]步驟(2):捏合。將80 ml水緩慢加入以上原料中，并不斷攪拌捏合，時間30min，緩慢加入1g玻璃纖維，繼續(xù)捏合30min，得到待擠泥料。
[0046]步驟(3):擠出成型。將待擠泥料投入擠出機，通過基礎(chǔ)模具頭成型得到蜂窩狀活性焦?jié)耋w。
[0047]步驟(4):干燥。以上蜂窩狀活性焦?jié)耋w在室溫條件下、避光的封閉空間中陰干48小時，然后通入熱蒸汽和熱空氣，升溫至50°C，干燥12小時，再升溫至75°C，干燥12小時，最后升溫至105°C，干燥24小時，得到蜂窩狀活性焦產(chǎn)品。
[0048]依據(jù)上述方法制成的煙氣處理用蜂窩狀活性焦的脫硫性能測試試驗及結(jié)果如下:
將長度為300_的蜂窩狀活性焦置于煙氣模擬反應(yīng)裝置中，模擬煙氣組成為二氧化硫1500ppm，水蒸汽體積百分比10%，氧氣濃度5%。將煙氣通入煙氣模擬反應(yīng)裝置中，控制反應(yīng)溫度為150°C，空速為50h \在該條件下，測得二氧化硫脫除率為85%。
[0049]依據(jù)上述方法制成的煙氣處理用蜂窩狀活性焦的脫硝性能測試試驗及結(jié)果如下:
將長度為300mm的蜂窩狀活性焦置于煙氣模擬反應(yīng)裝置中，模擬煙氣組成為400ppm一氧化氮，400ppm氨氣。將煙氣通入煙氣模擬反應(yīng)裝置中，控制反應(yīng)溫度為150°C，空速為50h \在該條件下，測得一氧化氮轉(zhuǎn)化率為76%。
[0050]實施例四
實施例四為本發(fā)明目的二所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的制備方法的第三個實施例。
[0051]本實施例中，煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的生產(chǎn)方法，包括如下4個步驟: 步驟(I):配料及混料。取500g活性焦粉與120g陶土充分混合至顏色均一。
[0052]步驟(2):捏合。將50 ml水及50ml單乙醇胺緩慢加入以上原料中，并不斷攪拌捏合，時間30min，緩慢加入50g玻璃纖維，繼續(xù)捏合30min，得到待擠泥料。
[0053]步驟(3):擠出成型。將待擠泥料投入擠出機，通過基礎(chǔ)模具頭成型得到蜂窩狀活性焦?jié)耋w。
[0054]步驟(4):干燥。以上蜂窩狀活性焦?jié)耋w在室溫條件下、避光的封閉空間中陰干5小時，然后通入熱蒸汽和熱空氣，升溫至50°C，干燥I小時，再升溫至75°C，干燥24小時，最后升溫至105°C，干燥I小時，得到蜂窩狀活性焦產(chǎn)品。
[0055]依據(jù)上述方法制成的煙氣處理用蜂窩狀活性焦的脫硫性能測試試驗及結(jié)果如下:
將長度為300_的蜂窩狀活性焦置于煙氣模擬反應(yīng)裝置中，模擬煙氣組成為二氧化硫1500ppm，水蒸汽體積百分比10%，氧氣濃度5%。將煙氣通入煙氣模擬反應(yīng)裝置中，控制反應(yīng)溫度為150°C，空速為50h \在該條件下，測得二氧化硫脫除率為90%。
[0056]依據(jù)上述方法制成的煙氣處理用蜂窩狀活性焦的脫硝性能測試試驗及結(jié)果如下:
將長度為300mm的蜂窩狀活性焦置于煙氣模擬反應(yīng)裝置中，模擬煙氣組成為400ppm一氧化氮，400ppm氨氣。將煙氣通入煙氣模擬反應(yīng)裝置中，控制反應(yīng)溫度為150°C，空速為50h \在該條件下，測得一氧化氮轉(zhuǎn)化率為80%。
[0057]實施例五:
實施例五為本發(fā)明目的二所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的制備方法的第四個實施例。
[0058]本實施例中，煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的生產(chǎn)方法，包括如下4個步驟:
步驟(I):配料及混料。取500g活性焦粉與250g陶土充分混合至顏色均一。
[0059]步驟(2):捏合。將100 ml水緩慢加入以上原料中，并不斷攪拌捏合，時間30min，緩慢加入50g玻璃纖維，繼續(xù)捏合30min，得到待擠泥料。
[0060]步驟(3):擠出成型。將待擠泥料投入擠出機，通過基礎(chǔ)模具頭成型得到蜂窩狀活性焦?jié)耋w。
[0061]步驟(4)干燥。以上蜂窩狀活性焦?jié)耋w在避光的封閉空間中陰干24小時，然后通入熱蒸汽和熱空氣，升溫至50°C，干燥24小時，再升溫至75°C，干燥I小時，最后升溫至105°C，干燥12小時，得到蜂窩狀活性焦產(chǎn)品。
[0062]依據(jù)上述方法制成的煙氣處理用蜂窩狀活性焦的脫硫性能測試試驗及結(jié)果如下: 將長度為300_的蜂窩狀活性焦置于煙氣模擬反應(yīng)裝置中，模擬煙氣組成為二氧化硫
1500ppm，水蒸汽體積百分比10%，氧氣濃度5%。將煙氣通入煙氣模擬反應(yīng)裝置中，控制反應(yīng)溫度為150°C，空速為50h \在該條件下，測得二氧化硫脫除率為88%。
[0063]依據(jù)上述方法制成的煙氣處理用蜂窩狀活性焦的脫硝性能測試試驗及結(jié)果如下將長度為300mm的蜂窩狀活性焦置于煙氣模擬反應(yīng)裝置中，模擬煙氣組成為400ppm
一氧化氮，400ppm氨氣。將煙氣通入煙氣模擬反應(yīng)裝置中，控制反應(yīng)溫度為150°C，空速為50h \在該條件下，測得一氧化氮轉(zhuǎn)化率為79%。
[0064]實施例六:
實施例六為本發(fā)明目的二所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的制備方法的第五個實施例。
[0065]本實施例中，煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的生產(chǎn)方法，包括如下4個步驟:
步驟(I):配料及混料。取500g活性焦粉與300g陶土充分混合至顏色均一。
[0066]步驟(2):捏合。將60 ml水和20ml單乙醇胺緩慢加入以上原料中，并不斷攪拌捏合，時間30min，緩慢加入25g玻璃纖維，繼續(xù)捏合30min，得到待擠泥料。
[0067]步驟(3):擠出成型。將待擠泥料投入擠出機，通過基礎(chǔ)模具頭成型得到蜂窩狀活性焦?jié)耋w。
[0068]步驟(4):干燥。以上蜂窩狀活性焦?jié)耋w在避光的封閉空間中陰干30小時，然后通入熱蒸汽和熱空氣，升溫至50°C，干燥24小時，再升溫至75°C，干燥12小時，最后升溫至105°C，干燥12小時，得到蜂窩狀活性焦產(chǎn)品。
[0069]依據(jù)上述方法制成的煙氣處理用蜂窩狀活性焦的脫硫性能測試試驗及結(jié)果如下:
將長度為300_的蜂窩狀活性焦置于煙氣模擬反應(yīng)裝置中，模擬煙氣組成為二氧化硫1500ppm，水蒸汽體積百分比10%，氧氣濃度5%。將煙氣通入煙氣模擬反應(yīng)裝置中，控制反應(yīng)溫度為150°C，空速為50h \在該條件下，測得二氧化硫脫除率為88%。
[0070]依據(jù)上述方法制成的煙氣處理用蜂窩狀活性焦的脫硝性能測試試驗及結(jié)果如下:
將長度為300mm的蜂窩狀活性焦置于煙氣模擬反應(yīng)裝置中，模擬煙氣組成為400ppm一氧化氮，400ppm氨氣。將煙氣通入煙氣模擬反應(yīng)裝置中，控制反應(yīng)溫度為150°C，空速為50h \在該條件下，測得一氧化氮轉(zhuǎn)化率為79%。
[0071]本發(fā)明的煙氣處理用蜂窩狀活性焦可用于鍋爐煙氣脫硫和脫硝等凈化過程，能大幅降低現(xiàn)有活性焦煙氣工藝中存在的高風(fēng)阻、高電耗的問題，同時在基本保留宏觀比表面的基礎(chǔ)上，提高活性焦堆積高度，降低該工藝的占地面積，本發(fā)明制備工藝簡單，不涉及高溫過程，增加蜂窩活性焦強度的同時降低能耗。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述蜂窩狀活性焦為柱狀體，所述柱狀體的橫截面內(nèi)部呈蜂窩狀，其內(nèi)部具有若干條貫通柱狀體軸向的煙氣通道。2.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述柱狀體橫截面為長方形、圓形、正方形或正六邊形。3.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述若干條煙氣通道的形狀和大小相同。4.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述煙氣通道的橫截面形狀為正六邊形或正八邊形。5.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述煙氣通道的橫截面形狀為正方形。6.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述煙氣通道的橫截面形狀為圓形。7.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦由具有脫硫脫硝活性的活性焦粉末、提高強度并促進(jìn)粘結(jié)作用的添加劑和促進(jìn)成型和潤滑作用的輔助材料分制成，活性焦粉末和添加劑的質(zhì)量總和為100%計，所述蜂窩狀活性焦包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:其中活性焦粉末為50~80% ;添加劑粉末為20~50%。8.如權(quán)利要求7所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述添加劑由玻璃纖維和粘土構(gòu)成，所述蜂窩狀活性焦包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成:其中具有脫硫脫硝活性的活性焦粉末為50~80% ;玻璃纖維為1~10% ;粘土為10~50%。9.如權(quán)利要求7或8所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦還包含水和潤滑劑，所述水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~20ml/100g活性焦；所述潤滑劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0~10 ml/100 g活性焦。10.如權(quán)利要求8所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述玻璃纖維長度優(yōu)選為3~6_。11.如權(quán)利要求9所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述潤滑劑優(yōu)選為單乙醇胺。12.如權(quán)利要求8所述的煙氣凈化用蜂窩狀活性焦，其特征在于:所述粘土為陶土。13.一種煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的生產(chǎn)方法，包括如下4個步驟: 步驟(I):配料及混料:按活性焦粉末和添加劑的質(zhì)量總和為100%計，按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配置固體粉末原料，活性焦粉末為50~80% ;添加劑粉末為20~50%。劑固體粉末原料，將其混合均勻，至混合后的粉末料顏色均一； 步驟(2):捏合:不斷攪拌以上粉末料的同時，加入水、單乙醇胺，對所得泥料進(jìn)行捏合，使所加液態(tài)輔料和粉末料充分接觸混合，在捏合過程中均勻加入玻璃纖維，使其均勻分散于泥料中，最終得到具有良好塑性的泥料，其含水率控制在20~40% ； 步驟(3):擠出成型:將以上具有良好塑性的泥料經(jīng)模具擠出成型得到蜂窩狀活性焦?jié)耋w； 步驟(4):干燥:將以上蜂窩狀活性焦?jié)耋w進(jìn)行干燥，得到最終煙氣凈化用蜂窩狀活性焦廣品。14.如權(quán)利要求13所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的生產(chǎn)方法，其特征在于:優(yōu)選干燥過程包括4個步驟:步驟(a ):室溫，陰干5~48小時；步驟(b ):溫度50 °C，干燥1~24小時；步驟(c ): 75 °C，干燥1~24小時；步驟(d): 105 °C，干燥1~24小時，前述4個步驟按步驟(a)-步驟(b )-步驟(c )-步驟(d)的順序進(jìn)行。15.如權(quán)利要求13所述煙氣凈化用蜂窩狀活性焦的生產(chǎn)方法，其特征在于:優(yōu)選干燥過程包括4個步驟:步驟(a I):室溫，陰干5~48小時；步驟(b I):溫度45 °C ~60 °C，干燥1~24小時;步驟(cl):70°C ~90°C，干燥1-24小時;步驟(dl):95°C ~120°C，干燥1-24小時，前述4個步驟按步驟(a)-步驟(b)-步驟(c)-步驟(d)的順序進(jìn)行。
【文檔編號】C01B31/08GK105984870SQ201510086069
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月17日
【發(fā)明人】陳健, 徐韜
【申請人】福建新大陸環(huán)?？萍加邢薰?br>