一種硅酸鹽水泥的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硅酸鹽水泥的制備方法，包括如下步驟：1）配料：按照重量份數(shù)計(jì)算取硅酸鹽水泥熟料85-90份、干粉電石渣2-5份、石膏3-6份、助磨劑 4-6份，氧化鐵1-1.5份、沸石粉3-5份。2）將原料配合、細(xì)磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料；3）將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料；4）將熟料、石膏、適量混合材共同磨細(xì)成為水泥。該制備方法充分利用了廢棄的電石渣，不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，改善環(huán)境，而且，生產(chǎn)的水泥還具有易和性好和耐磨性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種硅酸鹽水泥的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于水泥領(lǐng)域，特別是涉及一種硅酸鹽水泥的配方。
【背景技術(shù)】
[0003]近年來(lái)，隨著國(guó)家節(jié)能減排措施的出臺(tái)和實(shí)施，我國(guó)聚氯乙烯行業(yè)各企業(yè)紛紛改變傳統(tǒng)的電石水解法制乙炔工藝為干法乙炔發(fā)生工藝，其排放的電石渣由原來(lái)的含水率40%?50%電石渣漿變?yōu)楹?%?10%的干粉電石渣，如何綜合利用好這種干粉電石渣成為急需解決的課題，目前國(guó)內(nèi)正處于研發(fā)階段，尚無(wú)成熟的技術(shù)，亦無(wú)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)屮A
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硅酸鹽水泥的制備方法，該制備方法充分利用了廢棄的電石渣，不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，改善環(huán)境，而且，生產(chǎn)的水泥還具有易和性好和耐磨性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種硅酸鹽水泥的配方，按照重量份數(shù)計(jì)算為:硅酸鹽水泥熟料85-90份、干粉電石渣2-5份、石膏3-6份、助磨劑4_6份，氧化鐵1-1.5份、沸石粉3-5份。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明礦渣硅酸鹽水泥具有抗化學(xué)作用性能高、水化熱低以及經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，以電石渣為原料制成的水泥具有易和性好、耐磨性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。利用電石渣生產(chǎn)水泥，不僅可減少污染、保護(hù)環(huán)境，還可顯著降低水泥的生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案是一種硅酸鹽水泥的制備方法，包括如下步驟:
I)配料:按照重量份數(shù)計(jì)算取硅酸鹽水泥熟料88份、干粉電石渣4份、石膏5份、助磨劑5份，氧化鐵I份、沸石粉4份。
[0008]2)將原料配合、細(xì)磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料；
3)將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料；4)將熟料、石膏、適量混合材共同磨細(xì)成為水泥。
[0009]本發(fā)明礦渣硅酸鹽水泥具有抗化學(xué)作用性能高、水化熱低以及經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，以電石渣為原料制成的水泥具有易和性好、耐磨性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。利用電石渣生產(chǎn)水泥，不僅可減少污染、保護(hù)環(huán)境，還可顯著降低水泥的生產(chǎn)成本。
[0010]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)配料:按照重量份數(shù)計(jì)算取硅酸鹽水泥熟料85-90份、干粉電石渣2-5份、石膏3-6份、助磨劑4-6份，氧化鐵1-1.5份、沸石粉3-5份； 2)將原料配合、細(xì)磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料； 3)將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料； 4)將熟料、石膏、適量混合材共同磨細(xì)成為水泥。
【文檔編號(hào)】C04B7/14GK105985023SQ201510048568
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】梁尤平
【申請(qǐng)人】重慶雄創(chuàng)建筑工程技術(shù)有限公司