一種轉(zhuǎn)爐的補爐料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐的補爐料，該轉(zhuǎn)爐的補爐料含有用后鎂質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助燒劑、結(jié)合劑和中溫瀝青，其中，以轉(zhuǎn)爐的補爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的含量為52-57重量％，所述鎂砂細(xì)粉的含量為18-22重量％，所述助燒劑的含量為5-10重量％，所述結(jié)合劑的含量為2-3重量％，所述中溫瀝青的含量為15-17重量％。本發(fā)明還涉及一種轉(zhuǎn)爐的補爐料的制備方法。本發(fā)明的補爐料具有良好的流動性、耐火性和燒結(jié)性，補爐效果良好，附加值較高，使用壽命高達(dá)33-40爐次，能夠滿足轉(zhuǎn)爐高爐齡、快節(jié)奏生產(chǎn)的苛刻要求。同時，由于使用了用后鎂質(zhì)顆粒，減少了環(huán)境污染，節(jié)省了礦物資源，又由于采用的是廢料，因此，生產(chǎn)成本較低。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)爐的補爐料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐的補爐料，以及一種轉(zhuǎn)爐的補爐料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐大面自流修補原理為：是將一定量的補爐料一次投放到需要修補的轉(zhuǎn)爐中， 在轉(zhuǎn)爐的余熱下?lián)u動轉(zhuǎn)爐，使大面補爐料在自重條件下發(fā)生流動，自流入到損壞坑內(nèi)，通過 較短時間的燒結(jié)粘結(jié)到轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯上以達(dá)到修補的目的。
[0003] 目前所用的補爐料以鎂砂骨料和鎂砂粉料為主要原料，成本較高，單次補爐使用 壽命僅有20爐左右。
[0004] 近年來，鋼鐵行業(yè)持續(xù)低迷，鋼鐵企業(yè)成本壓力巨大，而煉鋼或提釩轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù) 及生產(chǎn)節(jié)奏大幅度提高，對維護(hù)轉(zhuǎn)爐用補爐料的使用壽命和價格成本要求也越來越苛刻。 因此，使用壽命長、成本低廉的補爐料是鋼鐵企業(yè)和耐火材料企業(yè)共同追求的目標(biāo)。
[0005] 因此，現(xiàn)在急需一種使用壽命長且生產(chǎn)成本較低的補爐料及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中補爐料成本高、使用壽命較短的缺陷，提供 一種轉(zhuǎn)爐的補爐料，以及該轉(zhuǎn)爐的補爐料的制備方法。
[0007] 因此，為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐的補爐料，該轉(zhuǎn)爐的補 爐料含有用后鎂質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助燒劑、結(jié)合劑和中溫瀝青，其中，以轉(zhuǎn)爐的補爐料的總 重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的含量為52-57重量％，所述鎂砂細(xì)粉的含量為18-22重 量％，所述助燒劑的含量為5-10重量％，所述結(jié)合劑的含量為2-3重量％，所述中溫瀝青的 含量為15-17重量％。
[0008] 另一方面，本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)爐的補爐料的制備方法，該方法包括：
[0009] (1)將鎂砂細(xì)粉和助燒劑混合均勻；
[0010] ⑵將用后鎂質(zhì)顆粒與結(jié)合劑混合均勻；
[0011] (3)將步驟⑴得到的混合物與步驟⑵得到的混合物混合均勻；
[0012] (4)將步驟（3)得到的混合物與中溫瀝青混合均勾，制得轉(zhuǎn)爐的補爐料；
[0013] 其中，以轉(zhuǎn)爐的補爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的用量為52-57重 量％，所述鎂砂細(xì)粉的用量為18-22重量％，所述助燒劑的用量為5-10重量％，所述結(jié)合劑 的用量為2-3重量％，所述中溫瀝青的用量為15-17重量％。
[0014] 本發(fā)明的補爐料具有良好的流動性能、耐火性能和燒結(jié)性能，補爐效果良好，附加 值較高，使用壽命高達(dá)33-40爐次，能夠滿足轉(zhuǎn)爐高爐齡、快節(jié)奏生產(chǎn)的苛刻要求。同時，由 于使用了用后鎂質(zhì)顆粒，減少了環(huán)境污染，節(jié)省了礦物資源，又由于采用的是廢料，因此，生 產(chǎn)成本較低。
[0015] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0016] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017] 一方面，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐的補爐料，該轉(zhuǎn)爐的補爐料含有用后鎂質(zhì)顆粒、鎂 砂細(xì)粉、助燒劑、結(jié)合劑和中溫瀝青，其中，以轉(zhuǎn)爐的補爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì) 顆粒的含量為52-57重量％，所述鎂砂細(xì)粉的含量為18-22重量％，所述助燒劑的含量為 5-10重量％，所述結(jié)合劑的含量為2-3重量％，所述中溫瀝青的含量為15-17重量％。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，用后鎂質(zhì)顆粒為本領(lǐng)域常規(guī)的冶煉爐襯用后 的廢鎂質(zhì)顆粒，優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后鎂質(zhì)搗打料顆粒和/或轉(zhuǎn)爐、 電爐永久層部位用后燒成鎂磚顆粒，從而能夠進(jìn)一步提高補爐料的使用壽命。
[0019] 更優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒含有MgO、SiOjP Fe 203，以所述用后鎂質(zhì)顆粒的總重 量為基準(zhǔn)，MgO的含量為85-95重量％，510 2的含量為2-4重量％，F(xiàn)e 203含量為3-6重量％。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑可以為常規(guī)制備骨 料的粒徑，但是，為了進(jìn)一步提高補爐料在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的耐沖刷性，從而進(jìn)一步提高補爐料的使 用壽命，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑< 15mm，優(yōu)選為0-10mm。
[0021] 更優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為連續(xù)分級，從而能夠更進(jìn)一步提高補爐料 的使用壽命。
[0022] 更優(yōu)選地，所述連續(xù)分級為0-3mm，3-5mm，5-10mm，0-3mm粒徑的含量為20-25重 量％，3-5mm粒徑的含量為20-25重量％，5-10mm粒徑的含量為15-20重量％，從而能夠更 進(jìn)一步提高補爐料的使用壽命。本發(fā)明中，0-3mm，3-5mm，5-10mm分別指0 <粒徑< 3,3 <粒 徑彡5, 5 <粒徑彡10。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的密度可以為常規(guī)的密度， 例如可以為3. 0-3. 2g/cm3。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述中溫瀝青可以為本領(lǐng)域常規(guī)的中溫瀝青， 但是，為了進(jìn)一步提高補爐料的自流動性，進(jìn)而進(jìn)一步提高補爐料的修補效果，優(yōu)選地，所 述中溫瀝青的粒徑為〇_3mm，軟化點彡65°C 〇
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述助燒劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的助燒劑，例如 可以為金屬鋁、金屬硅、鋁硅合金、石蠟、碳化硅和碳化硼中的至少一種，所述助燒劑的粒徑 可以為3-500 um。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述鎂砂細(xì)粉可以為本領(lǐng)域常規(guī)的鎂砂細(xì)粉， 但是，為了與用后鎂質(zhì)顆粒更好地配合使用，進(jìn)而更好地提高補爐料的使用壽命，優(yōu)選地， 所述鎂砂細(xì)粉含有MgO、SiOjP CaO,以所述鎂砂細(xì)粉的總重量為基準(zhǔn)，MgO的含量為95-97 重量％，3102的含量為1-2重量％，Ca0的含量為1-2重量％。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述鎂砂細(xì)粉可以為電熔鎂砂細(xì)粉和/或燒 結(jié)鎂砂細(xì)粉，當(dāng)鎂砂細(xì)粉為電熔鎂砂細(xì)粉和燒結(jié)鎂砂細(xì)粉時，電熔鎂砂細(xì)粉和燒結(jié)鎂砂細(xì) 粉的重量比可以為1 :1_1.5。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述鎂砂細(xì)粉的粒徑可以為常規(guī)粒徑大小，例 如可以為180-325目。
[0029] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述結(jié)合劑的作用是為了濕潤用后鎂質(zhì)顆粒， 便于鎂砂細(xì)粉和助燒劑與顆粒料更充分的結(jié)合。但是，為了還可以在燒結(jié)的時候燃燒以提 供更高的溫度，優(yōu)選地，結(jié)合劑為柴油、機油和蒽油中的至少一種。
[0030] 另一方面，本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)爐的補爐料的制備方法，該方法包括：
[0031] (1)將鎂砂細(xì)粉和助燒劑混合均勻；
[0032] (2)將用后鎂質(zhì)顆粒與結(jié)合劑混合均勻；
[0033] (3)將步驟（1)得到的混合物與步驟（2)得到的混合物混合均勻；
[0034] (4)將步驟（3)得到的混合物與中溫瀝青混合均勻，制得轉(zhuǎn)爐的補爐料；
[0035] 其中，以轉(zhuǎn)爐的補爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的用量為52-57重 量％，所述鎂砂細(xì)粉的用量為18-22重量％，所述助燒劑的用量為5-10重量％，所述結(jié)合劑 的用量為2-3重量％，所述中溫瀝青的用量為15-17重量％。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，用后鎂質(zhì)顆粒為本領(lǐng)域常規(guī)的冶煉爐襯用后的廢 鎂質(zhì)顆粒，優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后鎂質(zhì)搗打料顆粒和/或轉(zhuǎn)爐、電爐 永久層部位用后燒成鎂磚顆粒，從而能夠進(jìn)一步提高補爐料的使用壽命。
[0037] 更優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒含有MgO、SiOjP Fe 203，以所述用后鎂質(zhì)顆粒的總重 量為基準(zhǔn)，MgO的含量為85-95重量％，510 2的含量為2-4重量％，F(xiàn)e 203含量為3-6重量％。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑可以為常規(guī)制備骨料的 粒徑，但是，為了進(jìn)一步提高補爐料在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的耐沖刷性，從而進(jìn)一步提高補爐料的使用壽 命，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑< 15mm，優(yōu)選為0-10mm。
[0039] 更優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為連續(xù)分級，從而能夠更進(jìn)一步提高補爐料 的使用壽命。
[0040] 更優(yōu)選地，所述連續(xù)分級為0-3mm，3-5mm，5-10mm，0-3mm粒徑的含量為20-25重 量％，3-5mm粒徑的含量為20-25重量％，5-10mm粒徑的含量為15-20重量％，從而能夠更 進(jìn)一步提高補爐料的使用壽命。本發(fā)明中，0-3mm，3-5mm，5-10mm分別指0 <粒徑< 3,3 <粒 徑彡5, 5 <粒徑彡10。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的密度可以為常規(guī)的密度，例如 可以為 3. 0-3. 2g/cm3。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，中溫瀝青、助燒劑、鎂砂細(xì)粉、結(jié)合劑如前所述，在 此不在贅述。
[0043] 根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，只要采用上述方法制備補爐料，即可制得成本較 低，使用壽命較高的補爐料。
[0044] 實施例
[0045] 預(yù)混機購自上海立升機械制造有限公司，牌號為DSH雙螺旋錐形混合機，混料機 購自江蘇江加機械制造廠，牌號為GW-500型強制攪拌機。
[0046] 實施例1
[0047] 本實施例用于說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料及其制備方法。
[0048] (1)將18重量％ 180-325目鎂砂細(xì)粉（電熔鎂砂細(xì)粉與燒結(jié)鎂砂細(xì)粉的重量為 1 :1，其中，MgO的含量為96重量％，Si〇J9含量為2重量％，CaO的含量為2重量％ )、1重 量％金屬鋁和5重量％碳化硼組成的助燒劑（粒徑為100 ym)加入到預(yù)混機中混合10分 鐘；
[0049] (2)將57重量％用后鎂質(zhì)顆粒與2重量％柴油加入到混料機中混合2分鐘；
[0050] (3)然后將步驟（1)得到的混合物全部加入到步驟（2)的混料機中混合3分鐘；
[0051] (4)向步驟（2)的混料機中加入17重量％的中溫瀝青（粒徑為0-3mm，軟化點為 75°C )混合8分鐘，制得轉(zhuǎn)爐的補爐料A1 ;
[0052] 其中，用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后鎂質(zhì)搗打料顆粒，且含有90重量％的MgO， 4重量％的Si0 2,6重量％的Fe203,其粒徑組成為：0-3mm粒徑的含量為22重量％，3-5mm粒 徑的含量為20重量％，5-10mm粒徑的含量為15重量％，密度為3. Og/cm3。
[0053] 其中，鎂砂細(xì)粉、助燒劑、用后鎂質(zhì)顆粒、蒽油和中溫瀝青的用量均以制得的轉(zhuǎn)爐 的補爐料A1的總重量為基準(zhǔn)。
[0054] 實施例2
[0055] 本實施例用于說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料及其制備方法。
[0056] (1)將20重量％ 180-325目鎂砂細(xì)粉（電熔鎂砂細(xì)粉與燒結(jié)鎂砂細(xì)粉的重量為 1 :1. 5,其中，MgO的含量為97重量％，SiOj^含量為2重量％，CaO的含量為1重量％ )、1 重量％金屬娃和4重量％石錯和5重量％碳化娃組成的助燒劑（粒徑為200 ym)加入到預(yù) 混機中混合10分鐘；
[0057] (2)將52重量％用后鎂質(zhì)顆粒與3重量％機油加入到混料機中混合2分鐘；
[0058] (3)然后將步驟（1)得到的混合物全部加入到步驟（2)的混料機中混合3分鐘；
[0059] (4)向步驟⑵的混料機中加入15重量％中溫瀝青（粒徑為0-3mm，軟化點為 75°C )混合8分鐘，制得轉(zhuǎn)爐的補爐料A2 ;
[0060] 其中，用后鎂質(zhì)顆粒為轉(zhuǎn)爐永久層部位用后燒成鎂磚顆粒，且含有95重量％的 Mg0,2重量％的Si0 2,3重量％的Fe203，其粒徑組成為：0-3mm粒徑的含量為25重量％， 3-5mm粒徑的含量為25重量％，5-10mm粒徑的含量為20重量％，密度為3. 2g/cm3。
[0061] 其中，鎂砂細(xì)粉、助燒劑、用后鎂質(zhì)顆粒、蒽油和中溫瀝青的用量均以制得的轉(zhuǎn)爐 的補爐料A2的總重量為基準(zhǔn)。
[0062] 實施例3
[0063] 本實施例用于說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的補爐料及其制備方法。
[0064] (1)將18重量％ 180-325目鎂砂細(xì)粉（電熔鎂砂細(xì)粉與燒結(jié)鎂砂細(xì)粉的重量為 1 :1，其中，MgO的含量為97重量％4102的含量為1重量％，CaO的含量為2重量％ )、5重 量％碳化硅和3重量％鋁硅合金組成的助燒劑（粒徑為200 ym)加入到預(yù)混機中混合10 分鐘；
[0065] (2)將55重量％用后鎂質(zhì)顆粒與3重量％蒽油加入到混料機中混合2分鐘；
[0066] (3)然后將步驟⑴得到的混合物全部加入到步驟⑵的混料機中混合3分鐘；
[0067] (4)向步驟⑵的混料機中加入16重量％中溫瀝青（粒徑為0_3mm，軟化點為 68°C )混合8分鐘，制得轉(zhuǎn)爐的補爐料A3 ;
[0068] 其中，用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后鎂質(zhì)搗打料顆粒，且含有95重量％的MgO， 2重量％的Si0 2, 3重量％的Fe203,其粒徑組成為：0-3mm粒徑的含量為20重量％，3-5mm粒 徑的含量為20重量％，5-10mm粒徑的含量為15重量％，密度為3. lg/cm3。
[0069] 其中，鎂砂細(xì)粉、助燒劑、用后鎂質(zhì)顆粒、蒽油和中溫瀝青的用量均以制得的轉(zhuǎn)爐 的補爐料A3的總重量為基準(zhǔn)。
[0070] 對比例1
[0071] (1)將21. 5重量％ 180-325目鎂砂細(xì)粉（電熔鎂砂細(xì)粉與燒結(jié)鎂砂細(xì)粉的重量 為1 :1，其中，MgO的含量為97重量％，SiOj^含量為1重量％，CaO的含量為2重量％ )、 3重量％己內(nèi)酰胺和1. 5重量％金屬鋁和1重量％鐵紅和2重量％石蠟組成的助燒劑（粒 徑為200 ym)加入到預(yù)混機中混合10分鐘；
[0072] (2)將55重量％冶金鎂砂顆粒與2重量％柴油加入到混料機中混合2分鐘；
[0073] (3)然后將步驟⑴得到的混合物全部加入到步驟⑵的混料機中混合3分鐘；
[0074] (4)向步驟⑵的混料機中加入14重量％中溫改制瀝青（粒徑為0_3mm，軟化點 為68°C )混合8分鐘，制得轉(zhuǎn)爐的補爐料D1 ;
[0075] 其中，冶金鎂砂顆粒含有97重量％的MgO, 1重量％的Si02, 2重量％的Fe203，其粒 徑組成為：〇-3mm粒徑的含量為22重量％，3-5mm粒徑的含量為20重量％，5-10mm粒徑的 含量為15重量％，密度為3. Og/cm3。
[0076] 其中，鎂砂細(xì)粉、助燒劑、冶金鎂砂顆粒、柴油和中溫瀝青的用量均以制得的轉(zhuǎn)爐 的補爐料D1的總重量為基準(zhǔn)。
[0077] 測試?yán)?br>[0078] 采用工業(yè)試驗方法，將實施例1-3制得的補爐料A1-A3和對比例1制得的補爐料 D1分別在攀鋼120噸轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行應(yīng)用，主要修補前后大面，每次用量800kg，經(jīng)過連續(xù)冶煉， 至到修補部位補爐料掉料5/6以上時，即可判斷修補后的補爐料已損壞，不可用，此時，分 別記錄經(jīng)補爐料A1-A3和D1修補后的轉(zhuǎn)爐冶煉次數(shù)即為補爐料的單次補爐使用壽命，結(jié)果 見表1。其中，流動性的測定方法主要是將補爐料投入到爐內(nèi)后，搖動轉(zhuǎn)爐，以補爐料流動鋪 展開的效果為判斷依據(jù)；燒結(jié)時間的測定方法主要是將補爐料投入到爐內(nèi)開始燃燒直至火 焰消失的時間記為燒結(jié)時間；耐壓強度的測定方法是將200g補爐料試樣裝入50X60mm圓 柱孔的轉(zhuǎn)爐鎂碳磚內(nèi)于1500°C下加熱3h，待冷卻后取出其中的燒結(jié)塊，測定其耐壓強度。
[0079] 表 1
[0080]
[0081] 通過表1的數(shù)據(jù)可以看出，實施例1-3的補爐料燒結(jié)時間低于對比例1，而流動性 和耐壓強度及單次補爐使用壽命均高于對比例1。
[0082] 本發(fā)明的補爐料具有良好的流動性能、耐火性能和燒結(jié)性能，補爐效果良好，附加 值較高，使用壽命高達(dá)33-40爐次，能夠滿足轉(zhuǎn)爐高爐齡、快節(jié)奏生產(chǎn)的苛刻要求。同時，由 于使用了用后鎂質(zhì)顆粒，減少了環(huán)境污染，節(jié)省了礦物資源，又由于采用的是廢料，因此，生 產(chǎn)成本較低。
[0083] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0084] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0085] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種轉(zhuǎn)爐的補爐料，其特征在于，該轉(zhuǎn)爐的補爐料含有用后鎂質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助 燒劑、結(jié)合劑和中溫瀝青，其中，以轉(zhuǎn)爐的補爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的含 量為52-57重量％，所述鎂砂細(xì)粉的含量為18-22重量％，所述助燒劑的含量為5-10重 量％，所述結(jié)合劑的含量為2-3重量％，所述中溫瀝青的含量為15-17重量％。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后 鎂質(zhì)搗打料顆粒和/或轉(zhuǎn)爐、電爐永久層部位用后燒成鎂磚顆粒。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒含有MgO、SiO 2 和Fe203，以所述用后鎂質(zhì)顆粒的總重量為基準(zhǔn)，MgO的含量為85-95重量％，510 2的含量為 2-4重量％，F(xiàn)e203的含量為3-6重量％。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑< 15mm， 優(yōu)選為0-1 〇mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為連續(xù)分級。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述連續(xù)分級為0-3mm，3-5mm，5-10mm， 0-3mm粒徑的含量為20-25重量％，3-5mm粒徑的含量為20-25重量％，5-10mm粒徑的含量 為15-20重量％。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的密度為 3. 0-3. 2g/cm3〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述中溫瀝青的粒徑為0-3_，軟 化點彡65°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述助燒劑為金屬鋁、金屬硅、錯硅 合金、石蠟、碳化硅和碳化硼中的至少一種。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述助燒劑的粒徑為3-500 μm。11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述鎂砂細(xì)粉含有MgO、SiO 2和 CaO,以所述鎂砂細(xì)粉的總重量為基準(zhǔn)，MgO的含量為95-97重量％，Si〇J^含量為1-2重 量％，CaO的含量為1_2重量％。12. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的補爐料，其中，所述結(jié)合劑為柴油、機油和蒽油中 的至少一種。13. -種轉(zhuǎn)爐的補爐料的制備方法，其特征在于，該方法包括： (1) 將鎂砂細(xì)粉和助燒劑混合均勻； (2) 將用后鎂質(zhì)顆粒與結(jié)合劑混合均勻； (3) 將步驟（1)得到的混合物與步驟（2)得到的混合物混合均勻； (4) 將步驟（3)得到的混合物與中溫瀝青混合均勻，制得轉(zhuǎn)爐的補爐料； 其中，以轉(zhuǎn)爐的補爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的用量為52-57重量％，所 述鎂砂細(xì)粉的用量為18-22重量％，所述助燒劑的用量為5-10重量％，所述結(jié)合劑的用量 為2-3重量％，所述中溫瀝青的用量為15-17重量％。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后鎂質(zhì)搗 打料顆粒和/或轉(zhuǎn)爐、電爐永久層部位用后燒成鎂磚顆粒。15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒含有MgO、SiO 2、和 Fe203,以所述用后鎂質(zhì)顆粒的總重量為基準(zhǔn)，MgO的含量為85-95重量％，SiO^含量為2-4 重量％，F(xiàn)e203含量為3_6重量％。16. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑< 15mm，優(yōu)選 為 O-lOmm。17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為連續(xù)分級。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述連續(xù)分級為0-3mm，3-5mm，5-10mm，0-3mm 粒徑的含量為20-25重量％，3-5mm粒徑的含量為20-25重量％，5-10mm粒徑的含量為 15-20 重量％。19. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的密度為3. 0-3. 2g/ cm3。
【文檔編號】C04B35/66GK105985119SQ201510057058
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月4日
【發(fā)明人】萬紅伶, 楊強, 段曉東, 王懷斌, 張永生
【申請人】攀鋼冶金材料有限責(zé)任公司