一種透明釉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透明釉及其制備方法，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成：煅燒氧化鋅2～6份，碳酸鋇5～7份，鈉長石14～17份，氧化鋁6～8份，燒滑石1～3份，石英17～19份，白云石19～22份，煅燒中鋁粉14～17份，硅灰石9～12份，霞石粉11～14份，羧甲基纖維素鈉0.1～0.4份，三聚碳酸鈉0.3～0.6份，聚乙烯醇0.1～0.4份，將以上各組分按照相應(yīng)配比混合后，送入球磨設(shè)備中球磨成漿料，再經(jīng)過噴霧干燥形成粉料，將該粉料入倉陳腐，將該粉料壓制形成釉坯后干燥，對釉坯進(jìn)行煅燒后破碎成粉料，放置備用。本發(fā)明釉料用于制造瓷磚，有效提高全拋釉產(chǎn)品的透感。
【專利說明】
一種透明釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種透明釉及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近年來，全拋釉市場逐漸成熟并占據(jù)了較大的市場份額，隨著全拋釉產(chǎn)品的急劇增加，市場正逐步走向飽和，利潤相應(yīng)被壓縮。在全拋釉風(fēng)靡市場的幾年中，由于生產(chǎn)工藝技術(shù)的局限，目前市場上的全拋釉深色產(chǎn)品釉面都存在少量針孔和輕微吸污等質(zhì)量問題， 以及耐酸堿不過關(guān)、硬度不高、局部麻面和透感不佳，從而導(dǎo)致該類陶瓷產(chǎn)品存在一定缺陷，在使用環(huán)境較差的情況下，容易損壞。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高提高全拋釉產(chǎn)品的透感，增加產(chǎn)品的耐酸堿度的透明釉及其制備方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種透明釉，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:煅燒氧化鋅2?6份，碳酸鋇5?7份，鈉長石14?17份，氧化鋁6?8份，燒滑石1?3份，石英17?19份，白云石19?22份，煅燒中鋁粉14 ?17份，硅灰石9?12份，霞石粉11?14份，羧甲基纖維素鈉0.1?0.4份，三聚碳酸鈉0.3? 0.6份，聚乙稀醇0.1?0.4份。
[0005]所述透明釉由以下重量份數(shù)的各組分組成:煅燒氧化鋅2份，碳酸鋇6份，鈉長石15 份，氧化鋁7份，燒滑石2份，石英18份，白云石20份，煅燒中鋁粉15份，硅灰石10份，霞石粉12 份，羧甲基纖維素鈉〇.3份，三聚碳酸鈉0.5份，聚乙烯醇0.3份。
[0006]—種透明釉的制備方法，所述方法包括以下步驟:按照各組分的重量分?jǐn)?shù)配比將煅燒氧化鋅，碳酸鋇，鈉長石，氧化鋁，燒滑石，石英，白云石，煅燒中鋁粉，硅灰石和霞石粉混合；將混合后的物料進(jìn)行球磨制成漿料，然后對漿料噴霧干燥形成粉料，使該粉料的含水率為6%?8%，將該粉料送入倉內(nèi)進(jìn)行陳腐；然后將粉料壓制成型形成釉坯，該釉坯的強(qiáng)度為2.2Mpa?2.5Mpa;將釉坯送入干燥窯中干燥，干燥完成之后該釉坯的強(qiáng)度為0.4?0.5Mpa，釉坯的含水率為0.5%?0.6%;將釉坯送入輥道窯中進(jìn)行煅燒，燒成溫度為1100?1200 °C，燒成時(shí)間為100?120分鐘， 煅燒后的釉坯的含水率為〇.01%?〇.05%;對釉坯進(jìn)行破碎處理形成粉料，再經(jīng)200目過篩放置備用。
[0007]所述對球磨后的漿料進(jìn)行噴霧干燥時(shí)，爐膛溫度800?900度，塔頂溫度為530? 570 r。
[0008]對物料進(jìn)行球磨時(shí)，球磨時(shí)間為2?9小時(shí)，球磨漿料的細(xì)度為325目篩余0.01? 0.05%〇
[0009]對粉料進(jìn)行壓制成型操作時(shí)，采用3100?3600KN的壓力，每分鐘壓4?6次，壓制后的生成坯的厚度為10?12毫米。
[0010]所述釉坯在干燥窯中干燥時(shí)，該干燥窯的窯速度為35?50HZ。
[0011]本發(fā)明通過以上所述方法制成的透明釉，用于制成瓷磚，解決了全拋釉深色產(chǎn)品釉面存在針孔和輕微吸污的缺陷，增加了產(chǎn)品的耐酸堿度，提高了產(chǎn)品的透感和整體品質(zhì)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0013]—種透明釉，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:煅燒氧化鋅2?6份，碳酸鋇5?7份， 鈉長石14?17份，氧化鋁6?8份，燒滑石1?3份，石英17?19份，白云石19?22份，煅燒中鋁粉14?17份，硅灰石9?12份，霞石粉11?14份，羧甲基纖維素鈉0.1?0.4份，三聚碳酸鈉 0.3?0.6份，聚乙烯醇0.1?0.4份，通過以上各組分的組合配比，從而得到透明釉的配方。 該透明釉所包含的化學(xué)成分的重量分?jǐn)?shù)為:Si0247.4，Al2〇3 15.2，F(xiàn)e2〇3 0.19，Ti02 0.05， CaO 10.1，Mg0 6.26，K20 0.96，Na〇2.91，ZnO 2.34，Ba0 1.58。
[0014]根據(jù)上述各級(jí)份的配比范圍，按照下述方法進(jìn)行生產(chǎn)制備:步驟1，選取原材料，其中按照重量分?jǐn)?shù)配比計(jì)算，煅燒氧化鋅2份，碳酸鋇6份，鈉長石 15份，氧化鋁7份，燒滑石2份，石英18份，白云石20份，煅燒中鋁粉15份，硅灰石10份，霞石粉 12份，羧甲基纖維素鈉0.3份，三聚碳酸鈉0.5份和聚乙烯醇0.3份，將上述重量分?jǐn)?shù)的各原料進(jìn)行混合得到混合后的物料。還可以為其他重量份的各組分，參照上述各組分的重量份數(shù)進(jìn)行多樣選擇。
[0015]步驟2,將混合后的物料進(jìn)行球磨制成漿料，然后將漿料送入噴霧干燥爐中對漿料進(jìn)行噴霧干燥形成粉料，使該粉料的含水率為6%?8%，通常將該粉料的含水率控制在7%為較佳狀態(tài)，將該粉料送入倉內(nèi)進(jìn)行陳腐。噴霧干燥時(shí)，爐膛溫度控制在800?900度，塔頂溫度為530?570°C，通過爐膛和塔頂?shù)臏囟瓤刂?，保證干燥度，使干燥后的粉料的含水率達(dá)到要求。對物料進(jìn)行球磨時(shí)，球磨時(shí)間為2?9小時(shí)，球磨漿料的細(xì)度為3 2 5目篩余0.01? 〇.05%，根據(jù)對粉料的要求不同，時(shí)間上可以靈活選擇。
[0016]步驟3,然后將粉料壓制成型形成釉坯，該釉坯的強(qiáng)度為2.2Mpa?2.5Mpa。利用壓機(jī)對粉料進(jìn)行壓制，使其成型釉坯。采用3100?3600KN的壓力，每分鐘壓4?6次，壓制后的釉坯的厚度為10?12毫米。優(yōu)選采用3400KN的壓力，每分鐘壓5次，釉坯的厚度為11毫米。 [〇〇17] 步驟4，將釉坯送入干燥窯中干燥，干燥完成之后該釉坯的強(qiáng)度為0.4?0.5Mpa，釉坯的含水率為0.5%?0.6%。該干燥窯的窯速為36HZ，還可以為43 HZ，整體窯速可在35?50 HZ的范圍內(nèi)選擇。
[0018]步驟5，將釉坯送入輥道窯中進(jìn)行煅燒，燒成溫度為1100?1200 °C，燒成時(shí)間為100 ?120分鐘，煅燒后的釉坯的含水率為0.01%?0.05%。如燒成時(shí)間為120分鐘，可進(jìn)行多次測溫，保證溫度的合適，第一次測環(huán)溫1160°C，第二次測環(huán)溫1147°C，通過控制不同的溫度來對產(chǎn)品的性能進(jìn)行掌控。
[0019]步驟6,對釉坯進(jìn)行破碎處理形成粉料，再經(jīng)200目過篩放置備用。從而完成對透明釉料的制備。用于后續(xù)瓷磚的加工使用。
[0020]本發(fā)明通過以上方法制備透明釉，用于全拋釉深色瓷磚產(chǎn)品的制備，有效去除產(chǎn)品釉面的針孔，并且增加耐酸堿度和透感，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0021]需要說明的是，以上所述并非是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種透明釉，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:煅燒氧化鋅2?6份，碳酸鋇5?7份，鈉 長石14?17份，氧化鋁6?8份，燒滑石1?3份，石英17?19份，白云石19?22份，煅燒中鋁粉 14?17份，硅灰石9?12份，霞石粉11?14份，羧甲基纖維素鈉0.1?0.4份，三聚碳酸鈉0.3 ?0.6份，聚乙稀醇0.1?0.4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明釉，其特征在于，所述透明釉由以下重量份數(shù)的各組分組 成:煅燒氧化鋅2份，碳酸鋇6份，鈉長石15份，氧化鋁7份，燒滑石2份，石英18份，白云石20 份，煅燒中鋁粉15份，硅灰石10份，霞石粉12份，羧甲基纖維素鈉0.3份，三聚碳酸鈉0.5份， 聚乙烯醇0.3份。3.—種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的透明釉的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:按照各組分的重量分?jǐn)?shù)配比將煅燒氧化鋅，碳酸鋇，鈉長石，氧化鋁，燒滑石，石英，白 云石，煅燒中鋁粉，硅灰石和霞石粉混合；將混合后的物料進(jìn)行球磨制成漿料，然后對漿料噴霧干燥形成粉料，使該粉料的含水 率為6%?8%，將該粉料送入倉內(nèi)進(jìn)行陳腐；然后將粉料壓制成型形成釉坯，該釉坯的強(qiáng)度為2.2Mpa?2.5Mpa;將釉坯送入干燥窯中干燥，干燥完成之后該釉坯的強(qiáng)度為0.4?0.5Mpa，釉坯的含水率 為0.5%?0.6%;將釉坯送入輥道窯中進(jìn)行煅燒，燒成溫度為1100?1200 °C，燒成時(shí)間為100?120分鐘， 煅燒后的釉坯的含水率為〇.01%?〇.05%;對釉坯進(jìn)行破碎處理形成粉料，再經(jīng)200目過篩放置備用。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透明釉的制備方法，其特征在于，所述對球磨后的漿料進(jìn)行噴 霧干燥時(shí)，爐膛溫度800?900度，塔頂溫度為530?570 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透明釉的制備方法，其特征在于，對物料進(jìn)行球磨時(shí)，球磨時(shí) 間為2?9小時(shí)，球磨漿料的細(xì)度為325目篩余0.01?0.05%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透明釉的制備方法，其特征在于，對粉料進(jìn)行壓制成型操作 時(shí)，采用3100?3600KN的壓力，每分鐘壓4?6次，壓制后的生成坯的厚度為10?12毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明釉的制備方法，其特征在于，所述釉坯在干燥窯中干燥 時(shí)，該干燥窯的窯速度為35?50HZ。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK106007379SQ201610342902
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】黃春保, 李清遠(yuǎn), 馬占領(lǐng), 韓軍, 王凡
【申請人】廣東家美陶瓷有限公司