一種薄型干粉鋼結構防火涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄型干粉鋼結構防火涂料，按重量比例計，包括以下成分：白水泥、鈦白粉、煅燒高嶺土、碳酸鈣、聚二甲基硅氧烷、聚合物改性氧化石墨烯、磺化聚苯并咪唑改性介孔硅、KH-560以及風積沙。所述薄型干粉鋼結構防火涂料具有防火性能優(yōu)異，附著力強、耐磨性好、具有優(yōu)良的耐候性和耐水性、防輻射性能佳且涂料表層光滑細膩以及綠色環(huán)保等優(yōu)點。
【專利說明】
一種薄型干粉鋼結構防火涂料
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術領域，尤其涉及一種薄型干粉鋼結構防火涂料。
【背景技術】
[0002] 隨著大中型城市的建設發(fā)展，鋼結構已經(jīng)成為很重要的一個建筑應用材料，并應 用于標準廠房、大型體育場館、機場、橋梁、立體車庫以及核建筑物中。但鋼材的臨界溫度為 540°C，耐火性能且遠不如磚混結構，達到這一溫度，它的承載能力將降低一半左右。一般的 火災中，15min左右即可達到這一溫度，從而導致建筑物的坍塌。這一特性決定了鋼結構建 筑物必須采取相應的防火措施，通常會在鋼結構表面涂刷防火涂料以保證其耐火性能。此 外，用于核建筑物，如核電站時，還希望上述防火涂料同時具備防輻射的功能，這樣可以避 免使用鉛板，既減少成本，又可減少中毒的發(fā)生。
[0003] 現(xiàn)有技術中，一般使用乳液涂料來制備防火涂料，其基本是采用純有機物制備得 到，故抗紫外線能力差，耐候性差，其經(jīng)紫外線照射后易龜裂、易褪色、易花花。此外，因為鋼 結構與有機材料的性質(zhì)不同，熱脹冷縮情況不相同，因而導致涂料面或漆面開裂、脫落等現(xiàn) 象。再有，各種乳液涂料均含有乙二醇(防凍劑）、氨水(pH值調(diào)節(jié)劑)等化學物質(zhì)，這些物質(zhì) 在施工過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物(VOC)和甲醛等有害氣體，環(huán)保性能差會給人們的 身心健康帶來不良影響。此外，防火涂料還應當具備很好的耐磨性，以防止外力作用，導致 涂層的破裂。
[0004] 因此，非常需要通過配方的改進，提供一種耐火強、耐候性好、耐磨性強、具有防輻 射性能且綠色環(huán)保的薄型干粉鋼結構防火涂料。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方面提供一種薄型干粉鋼結構防火涂料，按重 量比例計，包括以下成分： 白水泥 30份 鈦白粉 1-10份 煅燒高嶺土 1-20份 碳酸鈣 1-20份 聚二甲基硅氧烷 1-10份 聚合物改性氧化石墨烯 5-10份 磺化聚苯并咪唑改性介孔硅 5-10份 KH-560 2-10份 風積沙 0-0.1份； 所述聚合物改性氧化石墨烯由以下方法制備而成： (DNTDA封端聚吡嚨預聚物的合成 在IOOmL干燥的三頸瓶中，依次加入IOmmol的3，3'-二氨基聯(lián)苯胺DAB、llmmol的1，4， 5,8 -萘四甲酸酐NTDA、22 mmol苯甲酸、3mL異喹啉以及40mL ? -cresol，通氮氣保護并磁 力攪拌;2h后，升溫85°C反應6h，190° C反應21h，反應結束后降溫至70°C并迅速倒入150mL 甲醇中，得到大量固體沉淀;用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中， 160°C干燥20 h待用； (2) 氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物的合成 在IOOmL干燥的三頸瓶中，依次加入1.6 mmol 2,2'_雙(4-磺酸基苯氧基)聯(lián)苯二胺、 12.5 mL m-cresol和0.8 mL三乙胺，通氮氣保護并磁力攪拌;待2,2'_雙(4-磺酸基苯氧基） 聯(lián)苯二胺完全溶解后，再依次加入1.5 mmol 3,4,9，1〇-花四羧酸酐，3.〇1111]1〇1苯甲酸以及 0.6mL異喹啉；室溫攪拌Ih后，升溫80 °C反應4h，180 °C反應20h;反應結束后，降至室溫，待 進行下一步反應； (3) 嵌段共聚反應 往步驟(2)的反應溶液中直接加入0.095 mmo 1步驟（1)得到的NTDA封端聚吡嚨預聚物 和4mL m-Cresol，通氮氣并室溫攪拌Ih后，升溫180°C反應20h;反應結束后降溫至80°C并 迅速倒入150mL甲醇中，得到大量絲狀產(chǎn)物;用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物， 于真空烘箱中，130°C干燥IOh得到氨基封端嵌段共聚物； (4) 在200mL的燒杯中加入上述氨基封端嵌段共聚物3g，二甲基亞砜150mL，在80 °C攪拌 溶解后，加入KH-560 5g、氧化石墨烯IOg并升溫至80°C攪拌混合2小時;然后將混合物倒入 去離子水中，并過濾，將濾餅在120°C真空干燥4小時得到聚合物改性氧化石墨烯； 所述磺化聚苯并咪唑改性介孔硅的制備方法為： 將0.1摩爾3,3'_二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中， 然后將0.05摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.04摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應液 中，在210°C反應15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾，于120°C下真空 干燥，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑預聚物； 在1000 mL的帶有攪拌器、溫度計及冷凝管的金屬反應容器中加入去離子水100 mL、 KH-560 1.5g后，在攪拌下緩慢地加入介孔娃MCM-41 20g，室溫下反應30分鐘后通過過濾得 到硅烷改性介孔硅； 在300mL的燒杯中加入所述氨基封端磺化聚苯并咪唑預聚物1.8g，二甲基亞砜150mL， 在75°C攪拌溶解后，加入上述硅烷改性介孔硅15g并升溫至80°C攪拌混合3小時;然后將混 合物倒入去離子水中，并過濾，將濾餅在11 (TC真空干燥12小時得到聚苯并咪唑改性介孔 娃。
[0007] 本發(fā)明的另一個方面提供一種薄型干粉鋼結構防火涂料的制備方法，包括:將所 述的物料成分加入混合機內(nèi)充分混合10分鐘后，出料得到。
[0008] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為： 1、聚吡嚨具有優(yōu)異的耐候性，較高的強度、良好的阻燃性能以及優(yōu)異的耐磨性，但是一 般的聚吡嚨不具有很好的加工性能，且難與體系中的其它物質(zhì)很好的相容，通過與磺化聚 酰亞胺嵌段聚合的方法，并在側鏈引入磺酸基，可以有效地解決相容性以及加工問題，大量 氨基的存在，還可以作為體系的交聯(lián)點，大大提高力學強度，此外，在側鏈引入苯醚結構，既 可以提高耐磨性，又可以使得涂料具有較大的內(nèi)部體積，增大分子鏈之間的距離，以進一步 提高防火性能以及抗輻射能力，通過修飾氧化石墨烯，可以提高粘結強度。此外，磺化聚合 物具有良好的絮凝性、粘合性和增稠性，而且大量磺酸基的存在能顯著降低物料中游離氫 氧化鈣的含量，起到抑制水泥砂漿表面的泛堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，磺酸基的吸水性，還可以防止體 系過脆，從而提供了本發(fā)明的有益技術效果。
[0009] 4、聚苯并咪唑具有優(yōu)異的耐堿性，通過磺化并改性介孔硅，可以大大提高其在體 系中的分散性，而且其本身也是一種交聯(lián)劑，可以完美的分布在涂料中，提高強度。此外，介 孔硅自身具有大量的微觀孔洞，可以有效提高體系的防輻射能力，從而提供了本發(fā)明的有 益技術效果。
[0010] 參考以下詳細說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點。
[0011]
【具體實施方式】
[0012] 下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實施例只用 于對本發(fā)明作進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的專業(yè)技術人員 根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0013] 原料： 所有四胺、二酸均購自CTI，Sigma Aldrich，Alfa Aesar或SCRC，并且直接使用，無需進 一步純化。介孔硅為MCM-41型，購自南京先豐納米材料有限公司。環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑KH-560購 自國藥集團化學試劑有限公司。氧化石墨烯購自蘇州優(yōu)鋯納米材料有限公司，型號為UG-S10。其他原料均購自阿拉丁試劑有限公司。
[0014] Al:白水泥 BI:鈦白粉 Cl:煅燒高嶺土 Dl:碳酸鈣 El:聚二甲基硅氧烷 Fl:聚合物改性氧化石墨烯，由以下方法制備而成： (DNTDA封端聚吡嚨預聚物的合成 在IOOmL干燥的三頸瓶中，依次加入IOmmol的3，3'-二氨基聯(lián)苯胺DAB、llmmol的1，4， 5,8 -萘四甲酸酐NTDA、22 mmol苯甲酸、3mL異喹啉以及40mL ? -cresol，通氮氣保護并磁 力攪拌;2h后，升溫85°C反應6h，190° C反應21h，反應結束后降溫至70°C并迅速倒入150mL 甲醇中，得到大量固體沉淀;用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中， 160°C干燥20 h待用； (2) 氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物的合成 在IOOmL干燥的三頸瓶中，依次加入1.6 mmol 2,2'_雙(4-磺酸基苯氧基)聯(lián)苯二胺、 12.5 mL m-cresol和0.8 mL三乙胺，通氮氣保護并磁力攪拌;待2,2'_雙(4-磺酸基苯氧基） 聯(lián)苯二胺完全溶解后，再依次加入1.5 mmol 3,4,9，1〇-花四羧酸酐，3.〇1111]1〇1苯甲酸以及 0.6mL異喹啉；室溫攪拌Ih后，升溫80 °C反應4h，180 °C反應20h;反應結束后，降至室溫，待 進行下一步反應； (3) 嵌段共聚反應 往步驟(2)的反應溶液中直接加入0.095 mmo 1步驟（I)得到的NTDA封端聚吡嚨預聚物 和4mL m-Cresol，通氮氣并室溫攪拌Ih后，升溫180°C反應20h;反應結束后降溫至80°C并 迅速倒入150mL甲醇中，得到大量絲狀產(chǎn)物;用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物， 于真空烘箱中，130°C干燥IOh得到氨基封端嵌段共聚物； (4)在200mL的燒杯中加入上述氨基封端嵌段共聚物3g，二甲基亞砜150mL，在80 °C攪拌 溶解后，加入KH-560 5g、氧化石墨烯IOg并升溫至80°C攪拌混合2小時;然后將混合物倒入 去離子水中，并過濾，將濾餅在120°C真空干燥4小時得到聚合物改性氧化石墨烯。
[0015] F2:聚合物改性氧化石墨烯，由以下方法制備而成： (DNTDA封端聚吡嚨預聚物的合成 在IOOmL干燥的三頸瓶中，依次加入IOmmol的3，3'-二氨基聯(lián)苯胺DAB、llmmol的1，4， 5,8 -萘四甲酸酐NTDA、22 mmol苯甲酸、3mL異喹啉以及40mL ? -cresol，通氮氣保護并磁 力攪拌;2h后，升溫85°C反應6h，190° C反應21h，反應結束后降溫至70°C并迅速倒入150mL 甲醇中，得到大量固體沉淀;用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中， 160°C干燥20 h待用； (2) 氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物的合成 在IOOmL干燥的三頸瓶中，依次加入1.6 mmol 4,4'_二(4-氨基苯氧基)聯(lián)苯-3,3'二磺 酸苯胺、12.5 1111^1]1-(^68〇1和0.8 11^三乙胺，通氮氣保護并磁力攪拌;待2,2'-雙(4-磺酸基 苯氧基)聯(lián)苯二胺完全溶解后，再依次加入1.5 mmol 1，4,5，8 -萘四甲酸酐NTDA，3.Ommol 苯甲酸以及〇. 6mL異喹啉;室溫攪拌Ih后，升溫80 °C反應4h，180 °C反應20h;反應結束后，降 至室溫，待進行下一步反應； (3) 嵌段共聚反應 往步驟(2)的反應溶液中直接加入0.095 mmo 1步驟（1)得到的NTDA封端聚吡嚨預聚物 和4mL m-Cresol，通氮氣并室溫攪拌Ih后，升溫180°C反應20h;反應結束后降溫至80°C并 迅速倒入150mL甲醇中，得到大量絲狀產(chǎn)物;用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物， 于真空烘箱中，130°C干燥IOh得到氨基封端嵌段共聚物； (4) 在200mL的燒杯中加入上述氨基封端嵌段共聚物3g，二甲基亞砜150mL，在80 °C攪拌 溶解后，加入KH-560 5g、氧化石墨烯IOg并升溫至80°C攪拌混合2小時;然后將混合物倒入 去離子水中，并過濾，將濾餅在120°C真空干燥4小時得到聚合物改性氧化石墨烯。 Gl:磺化聚苯并咪唑改性介孔硅，其制備方法為： 將0.1摩爾3,3'_二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中， 然后將0.05摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.04摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應液 中，在210°C反應15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾，于120°C下真空 干燥，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑預聚物； 在1000 mL的帶有攪拌器、溫度計及冷凝管的金屬反應容器中加入去離子水100 mL、 KH-560 1.5g后，在攪拌下緩慢地加入介孔娃MCM-41 20g，室溫下反應30分鐘后通過過濾得 到硅烷改性介孔硅； 在300mL的燒杯中加入所述氨基封端磺化聚苯并咪唑預聚物1.8g，二甲基亞砜150mL， 在75°C攪拌溶解后，加入上述硅烷改性介孔硅15g并升溫至80°C攪拌混合3小時;然后將混 合物倒入去離子水中，并過濾，將濾餅在11 (TC真空干燥12小時得到聚苯并咪唑改性介孔 娃。
[0016] G2:磺化聚苯并咪唑改性介孔硅，其制備方法為： 將0.1摩爾3,3'_二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中， 然后將0.09摩爾的5-氨基間苯二甲酸加入到反應液中，在210°C反應15小時后，降至室溫， 沉析到水中，然后用氨水中和，過濾，于120°C下真空干燥，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑預 聚物； 在1000 mL的帶有攪拌器、溫度計及冷凝管的金屬反應容器中加入去離子水100 mL、 KH-560 1.5g后，在攪拌下緩慢地加入介孔娃MCM-41 20g，室溫下反應30分鐘后通過過濾得 到硅烷改性介孔硅； 在300mL的燒杯中加入所述氨基封端磺化聚苯并咪唑預聚物1.8g，二甲基亞砜150mL， 在75°C攪拌溶解后，加入上述硅烷改性介孔硅15g并升溫至80°C攪拌混合3小時;然后將混 合物倒入去離子水中，并過濾，將濾餅在11 (TC真空干燥12小時得到聚苯并咪唑改性介孔 娃。
[0017] Η1：ΚΗ-560 II:風積沙 實施例1 按重量份計，將30份Al、8份Bl、12份Cl、15份Dl、8份El、8份Fl、7份Gl、8份Hl以及0.05份 11，加入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比 例攪拌均勻后，涂覆在鋼結構上，完成施工。
[0018] 實施例2 按重量份計，將30份Al、8份Bl、12份Cl、15份Dl、8份El、8份F2、7份Gl、8份Hl以及0.05份 11，加入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比 例攪拌均勻后，涂覆在鋼結構上，完成施工。
[0019] 實施例3 按重量份計，將30份Al、8份Bl、12份Cl、15份Dl、8份El、8份Fl、7份G2、8份Hl以及0.05份 11，加入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比 例攪拌均勻后，涂覆在鋼結構上，完成施工。
[0020] 對比例1 按重量份計，將30份Al、8份Bl、12份Cl、15份Dl、8份El、7份G2、8份Hl以及0.05份Il，加 入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比例攪 拌均勻后，涂覆在鋼結構上，完成施工。
[0021] 對比例2 按重量份計，將30份Al、8份Bl、12份Cl、15份Dl、8份El、8份Fl、8份Hl以及0.05份Il，加 入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比例攪 拌均勻后，涂覆在鋼結構上，完成施工。
[0022] 對比例3 按重量份計，將30份Al、8份Bl、12份Cl、15份Dl、8份El、8份Hl以及0.05份11，加入混合 機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比例攪拌均勻 后，涂覆在鋼結構上，完成施工。
[0023] 測試方法 耐摩性能:按標準GB/T1768-79(89，測試方法是用酒精耐磨測試儀，加 500g重的砝碼， 以白色棉布浸潤99.7 %濃度的酒精，來回摩擦，記錄油墨開始破壞時的次數(shù)。
[0024] 其它性能，按照GB/14907-2002標準測試，具體為： 1、 表干時間應<12h 2、 抗裂性:允許出現(xiàn)1~3條裂紋，其寬度應<0.5mm 3、 粘結強度彡0.15Mpa 4、 耐水性:經(jīng)24h后，涂層不開裂、起層、脫落現(xiàn)象 5、 耐冷熱循環(huán)性/次數(shù):經(jīng)15次后，涂層不開裂、起層、脫落現(xiàn)象 6、 耐火極限:涂層厚度為5mm，耐火極限不低于Ih 測試結果見表1。
[0025]
以上數(shù)據(jù)可以看出，與不使用聚合物改性氧化石墨烯以及磺化聚苯并咪唑改性介孔硅 的涂料相比，本發(fā)明的涂料具有明顯更好的性能，因此提供了本發(fā)明的有益技術效果。
[0026] 前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權利要求 旨在要求可以設想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實施例僅是根據(jù)所有可能的實施例 的組合的選擇的實施方式的說明。因此，
【申請人】的用意是所附的權利要求不被說明本發(fā)明 的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未 被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的 權利要求覆蓋。
【主權項】
1. 一種薄型干粉鋼結構防火涂料，其特征在于，按重量比例計，包括以下成分： 白水泥 30份 鈦白粉 1-10份 煅燒高嶺土 1-20份 碳酸鈣 1-20份 聚二甲基硅氧烷 1-10份 聚合物改性氧化石墨烯 5-10份 磺化聚苯并咪唑改性介孔硅 5-10份 KH-560 2-10份 風積沙 0-0.1份； 所述聚合物改性氧化石墨烯由以下方法制備而成： (1 )NTDA封端聚吡嚨預聚物的合成 在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入lOmmol的3，3'-二氨基聯(lián)苯胺DAB、llmmol的1，4， 5,8 -萘四甲酸酐NTDA、22 mmol苯甲酸、3mL異喹啉以及40mL ? -cresol，通氮氣保護并磁 力攪拌;2h后，升溫85°C反應6h，190° C反應21h，反應結束后降溫至70°C并迅速倒入150mL 甲醇中，得到大量固體沉淀;用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中， 160°C干燥20 h待用； (2) 氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物的合成 在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入1.6 mmol 2,2'_雙（4-磺酸基苯氧基）聯(lián)苯二胺、 12.5 mL m-cresol和0.8 mL三乙胺，通氮氣保護并磁力攪拌;待2,2'_雙(4-磺酸基苯氧基） 聯(lián)苯二胺完全溶解后，再依次加入1.5 mmol 3,4,9，1〇-花四羧酸酐，3.〇1111]1〇1苯甲酸以及 0.6mL異喹啉；室溫攪拌lh后，升溫80 °C反應4h，180 °C反應20h;反應結束后，降至室溫，待 進行下一步反應； (3) 嵌段共聚反應 往步驟(2)的反應溶液中直接加入0.095 mmol步驟（1)得到的NTDA封端聚吡嚨預聚物 和4mL m-Cresol，通氮氣并室溫攪拌lh后，升溫180°C反應20h;反應結束后降溫至80°C并 迅速倒入150mL甲醇中，得到大量絲狀產(chǎn)物;用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物， 于真空烘箱中，130°C干燥10h得到氨基封端嵌段共聚物； (4) 在200mL的燒杯中加入上述氨基封端嵌段共聚物3g，二甲基亞砜150mL，在80°C攪拌 溶解后，加入KH-560 5g、氧化石墨烯10g并升溫至80°C攪拌混合2小時;然后將混合物倒入 去離子水中，并過濾，將濾餅在120°C真空干燥4小時得到聚合物改性氧化石墨烯； 所述磺化聚苯并咪唑改性介孔硅的制備方法為： 將0.1摩爾3，3 二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt %五氧化二磷的1000克多聚磷酸中， 然后將0.05摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.04摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應液 中，在210°C反應15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾，于120°C下真空 干燥，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑預聚物； 在1000 mL的帶有攪拌器、溫度計及冷凝管的金屬反應容器中加入去離子水100 mL、 KH-560 1.5g后，在攪拌下緩慢地加入介孔娃MCM-41 20g，室溫下反應30分鐘后通過過濾得 到硅烷改性介孔硅； 在300mL的燒杯中加入所述氨基封端磺化聚苯并咪唑預聚物1.8g，二甲基亞砜150mL， 在75°C攪拌溶解后，加入上述硅烷改性介孔硅15g并升溫至80°C攪拌混合3小時;然后將混 合物倒入去離子水中，并過濾，將濾餅在11 〇°C真空干燥12小時得到聚苯并咪唑改性介孔 娃。2.-種薄型干粉鋼結構防火涂料的制備方法，包括:將權利要求1所述的物料成分加入 混合機內(nèi)充分混合10分鐘后，出料得到。
【文檔編號】C04B28/04GK106007582SQ201610450096
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】容七英
【申請人】云南佑琳生科技有限公司