一種耐火玻鎂板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及裝飾材料領域，尤其涉及一種耐火玻鎂板；技術方案為：由下列重量份的原料制備而成：氧化鎂30?40份，氯化鎂20?30份，鈉基膨潤土10?15份，玻璃纖維2?4份，純水20?40份；本發(fā)明提供了一種防火性能優(yōu)異的玻鎂板。
【專利說明】
_種耐火玻鎂板
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及裝飾材料領域，尤其涉及一種耐火玻鎂板。
【背景技術】
[0002]中國建筑裝飾材料行業(yè)隨著房地產(chǎn)、建筑裝飾業(yè)的發(fā)展得到了快速發(fā)展。目前，中國已經(jīng)成為世界上裝飾材料生產(chǎn)大國、消費大國和出口大國。材料主導產(chǎn)品不僅在總量上連續(xù)多年位居世界第一，而且人均消費指數(shù)已接近和高于世界先進水平。
[0003]隨著中國人民生活水平的提高和綜合國力的加強，建筑裝飾行業(yè)不僅在建筑業(yè)中的比重不斷上升、作用日益突出，同時在經(jīng)濟發(fā)展和社會進步中，發(fā)揮的作用也日益重要。加快建筑裝飾行業(yè)的發(fā)展，提高行業(yè)整體運行質量，是全面建設小康社會的一項重要內(nèi)容，充分利用計算機技術和網(wǎng)絡技術，提高企業(yè)管理和設計、施工的信息化水平，將是實現(xiàn)建筑裝飾行業(yè)跨越式發(fā)展的重要途徑。
[0004]目前，在一些特殊環(huán)境，比如:某些庫房，需要嚴格的限制防火條件，此時需要較高規(guī)格的防火玻鎂板對庫房進行裝修；目前市場上的防火的玻鎂板產(chǎn)品有限，且防火性能達不到某些特殊客戶的要求，因而，需要更高耐火性能的玻鎂板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種耐火性能優(yōu)越的玻鎂板。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明由如下的技術方案:
一種耐火玻鎂板，由下列重量份的原料制備而成:氧化鎂30-40份，氯化鎂20-30份，鈉基膨潤土 10-15份，玻璃纖維2-4份，純水20-40份。
[0007]—種耐火玻鎂板，由以下具體步驟完成:
I)將鈉基膨潤土 10-15份、氧化鎂30-40份、氯化鎂20-30份混合，然后加入10-20份水，調(diào)漿后倒入球磨機進行研磨，烘干后得到粉末，過200目；
2)將步驟I)的到的粉末與玻璃纖維2-4份混合，然后加入10-20份水，放入攪拌機中，攪拌60min，形成糊狀物；
3)將步驟2)得到的糊狀物倒入到成型機的模板中，成型機內(nèi)設置有低堿玻璃纖維，輥壓成型，最后切邊整形即可；
4)選用步驟3)制備的成品，將其浸泡于阻燃劑溶液中，同時對其超聲波處理，阻燃處理的時間為20min;
5)阻燃處理完后，逐步加壓，壓力從OMpa連續(xù)上升至40Mpa，用時6min；
6)將步驟5)得到的玻鎂板進行熱處理，溫度為45°C，放置24h后，再對其進行冷處理，溫度為5°C，得到成品。
[0008]優(yōu)選地，所述阻燃劑溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鎂溶液或磷酸三甲苯酯溶液的一種。
[0009]優(yōu)選地，所述超聲波處理的條件為:超聲頻率為15-25KHZ，超聲處理10s，停5s，循環(huán)反復。
[0010]本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比具有的有益效果為:本發(fā)明的玻鎂板，可以有效提高玻鎂板的耐火性能，降低火災風險。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明公開了一種耐火玻鎂板，本領域技術人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明所述產(chǎn)品已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對本文所述的組合物和應用進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術。
[0012]以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]實施例1
一種耐火玻鎂板，由下列重量份的原料制備而成:氧化鎂30份，氯化鎂20份，鈉基膨潤土 1份，玻璃纖維2份，純水20份。
[0014]—種耐火玻鎂板，由以下具體步驟完成:
I)將鈉基膨潤土 10份、氧化鎂30份、氯化鎂20份混合，然后加入10份水，調(diào)漿后倒入球磨機進行研磨，烘干后得到粉末，過200目；
2)將步驟I)的到的粉末與玻璃纖維2份混合，然后加入10份水，放入攪拌機中，攪拌60min，形成糊狀物；
3)將步驟2)得到的糊狀物倒入到成型機的模板中，成型機內(nèi)設置有低堿玻璃纖維，輥壓成型，最后切邊整形即可；
4)選用步驟3)制備的成品，將其浸泡于氫氧化鈉溶液中，同時對其超聲波處理，超聲頻率為15-25KHZ，超聲處理10s，停5s，循環(huán)反復，阻燃處理的時間為20min;
5)阻燃處理完后，逐步加壓，壓力從OMpa連續(xù)上升至40Mpa，用時6min；
6)將步驟5)得到的玻鎂板進行熱處理，溫度為45°C，放置24h后，再對其進行冷處理，溫度為5°C，得到成品。
[0015]實施例2
一種耐火玻鎂板，由下列重量份的原料制備而成:氧化鎂40份，氯化鎂20份，鈉基膨潤土 1份，玻璃纖維2份，純水20份。
[0016]一種耐火玻鎂板，由以下具體步驟完成:
I)將鈉基膨潤土 10份、氧化鎂30份、氯化鎂20份混合，然后加入10份水，調(diào)漿后倒入球磨機進行研磨，烘干后得到粉末，過200目；
2)將步驟I)的到的粉末與玻璃纖維2份混合，然后加入10份水，放入攪拌機中，攪拌60min，形成糊狀物；
3)將步驟2)得到的糊狀物倒入到成型機的模板中，成型機內(nèi)設置有低堿玻璃纖維，輥壓成型，最后切邊整形即可；
4)選用步驟3)制備的成品，將其浸泡于氫氧化鈉溶液中，同時對其超聲波處理，超聲頻率為15-25KHZ，超聲處理10s，停5s，循環(huán)反復，阻燃處理的時間為20min;
5)阻燃處理完后，逐步加壓，壓力從OMpa連續(xù)上升至40Mpa，用時6min； 6)將步驟5)得到的玻鎂板進行熱處理，溫度為45°C，放置24h后，再對其進行冷處理，溫度為5°C，得到成品。
[0017]實施例3
一種耐火玻鎂板，由下列重量份的原料制備而成:氧化鎂35份，氯化鎂20份，鈉基膨潤土 1份，玻璃纖維2份，純水20份。
[0018]一種耐火玻鎂板，由以下具體步驟完成:
I)將鈉基膨潤土 10份、氧化鎂30份、氯化鎂20份混合，然后加入10份水，調(diào)漿后倒入球磨機進行研磨，烘干后得到粉末，過200目；
2)將步驟I)的到的粉末與玻璃纖維2份混合，然后加入10份水，放入攪拌機中，攪拌60min，形成糊狀物；
3)將步驟2)得到的糊狀物倒入到成型機的模板中，成型機內(nèi)設置有低堿玻璃纖維，輥壓成型，最后切邊整形即可；
4)選用步驟3)制備的成品，將其浸泡于氫氧化鈉溶液中，同時對其超聲波處理，超聲頻率為15-25KHZ，超聲處理10s，停5s，循環(huán)反復，阻燃處理的時間為20min;
5)阻燃處理完后，逐步加壓，壓力從OMpa連續(xù)上升至40Mpa，用時6min；
6)將步驟5)得到的玻鎂板進行熱處理，溫度為45°C，放置24h后，再對其進行冷處理，溫度為5°C，得到成品。
[0019]實施例4
一種耐火玻鎂板，由下列重量份的原料制備而成:氧化鎂30份，氯化鎂20份，鈉基膨潤土 1份，玻璃纖維2份，純水20份。
[0020]—種耐火玻鎂板，由以下具體步驟完成:
I)將鈉基膨潤土 10份、氧化鎂30份、氯化鎂20份混合，然后加入10份水，調(diào)漿后倒入球磨機進行研磨，烘干后得到粉末，過200目；
2)將步驟I)的到的粉末與玻璃纖維2份混合，然后加入10份水，放入攪拌機中，攪拌60min，形成糊狀物；
3)將步驟2)得到的糊狀物倒入到成型機的模板中，成型機內(nèi)設置有低堿玻璃纖維，輥壓成型，最后切邊整形即可；
4)選用步驟3)制備的成品，將其浸泡于氫氧化鎂溶液中，同時對其超聲波處理，超聲頻率為15-25KHZ，超聲處理10s，停5s，循環(huán)反復，阻燃處理的時間為20min;
5)阻燃處理完后，逐步加壓，壓力從OMpa連續(xù)上升至40Mpa，用時6min；
6)將步驟5)得到的玻鎂板進行熱處理，溫度為45°C，放置24h后，再對其進行冷處理，溫度為5°C，得到成品。
[0021]實施例5
一種耐火玻鎂板，由下列重量份的原料制備而成:氧化鎂30份，氯化鎂20份，鈉基膨潤土 1份，玻璃纖維2份，純水20份。
[0022]—種耐火玻鎂板，由以下具體步驟完成:
I)將鈉基膨潤土 10份、氧化鎂30份、氯化鎂20份混合，然后加入10份水，調(diào)漿后倒入球磨機進行研磨，烘干后得到粉末，過200目；
2)將步驟I)的到的粉末與玻璃纖維2份混合，然后加入30份水，放入攪拌機中，攪拌60min，形成糊狀物；
3)將步驟2)得到的糊狀物倒入到成型機的模板中，成型機內(nèi)設置有低堿玻璃纖維，輥壓成型，最后切邊整形即可；
4)選用步驟3)制備的成品，將其浸泡于氫氧化鈉溶液中，同時對其超聲波處理，超聲頻率為15-25KHZ，超聲處理10s，停5s，循環(huán)反復，阻燃處理的時間為20min;
5)阻燃處理完后，逐步加壓，壓力從OMpa連續(xù)上升至40Mpa，用時6min；
6)將步驟5)得到的玻鎂板進行熱處理，溫度為45°C，放置24h后，再對其進行冷處理，溫度為5°C，得到成品。
[0023]實驗結果表明:本發(fā)明生產(chǎn)的防火玻鎂板都達到Al級別，參照GB8624-2012建筑材料的燃燒等級分級。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種耐火玻鎂板，其特征在于，由下列重量份的原料制備而成:氧化鎂30-40份，氯化鎂20-30份，鈉基膨潤土 10-15份，玻璃纖維2-4份，純水20-40份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐火玻鎂板，其特征在于，由以下具體步驟完成: 1)將鈉基膨潤土10-15份、氧化鎂30-40份、氯化鎂20-30份混合，然后加入10-20份水，調(diào)漿后倒入球磨機進行研磨，烘干后得到粉末，過200目； 2)將步驟I)的到的粉末與玻璃纖維2-4份混合，然后加入10-20份水，放入攪拌機中，攪拌60min，形成糊狀物； 3)將步驟2)得到的糊狀物倒入到成型機的模板中，成型機內(nèi)設置有低堿玻璃纖維，輥壓成型，最后切邊整形即可； 4)選用步驟3)制備的成品，將其浸泡于阻燃劑溶液中，同時對其超聲波處理，阻燃處理的時間為20min; 5)阻燃處理完后，逐步加壓，壓力從OMpa連續(xù)上升至40Mpa，用時6min; 6)將步驟5)得到的玻鎂板進行熱處理，溫度為45°C，放置24h后，再對其進行冷處理，溫度為5°C，得到成品。3.根據(jù)權利要求2所述的一種耐火玻鎂板的防火工藝，其特征在于，所述阻燃劑溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鎂溶液或磷酸三甲苯酯溶液的一種。4.根據(jù)權利要求2所述的一種玻鎂板的防火工藝，其特征在于，所述超聲波處理的條件為:超聲頻率為15-25KHZ，超聲處理1s，停5s，循環(huán)反復。
【文檔編號】C04B35/66GK106007646SQ201610336560
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】徐高強
【申請人】徐高強