一種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，在微米級SiC基體中加入納米級的TiC顆粒，混合均勻后與有機(jī)粘結(jié)劑一起混煉，經(jīng)注射機(jī)注射成型，脫除有機(jī)粘結(jié)劑后進(jìn)入真空爐燒結(jié)得到碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料。制備的納米復(fù)合材料獲得了較高的強(qiáng)度、韌性、抗熱震性及抗氧化性能。
【專利說明】
一種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于無機(jī)材料領(lǐng)域，特別涉及一種碳化娃-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法。 【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅陶瓷具有較低的膨脹系數(shù)、較高的熱導(dǎo)率、較高的強(qiáng)度以及較高的抗熱震性使其成為最重要的結(jié)構(gòu)陶瓷之一。碳化硅陶瓷廣泛應(yīng)用于化工、冶金、機(jī)械航空航天及汽車工業(yè)中的耐高溫、抗氧化及耐磨損場合，如渦輪葉片，渦輪增壓器及金屬切削刀具等。
[0003]但碳化硅本身的脆性限制了其應(yīng)用范圍，通過向碳化硅基體中加入第二相顆?；蚓ы毷翘岣咛蓟杼沾蓴嗔秧g性的有效手段。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述缺陷，本發(fā)明提供一種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題另外再采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，其包含以下步驟:1)混合:將微米級的碳化硅粉末和納米碳化鈦氮顆粒在磨機(jī)上混合5-8小時；2)混煉:將上述混合粉末和有機(jī)粘結(jié)劑在捏合機(jī)一起混煉1-5小時，成為流動性均勻性良好的喂料；3)注射:喂料經(jīng)注射機(jī)注入設(shè)計好的模具中得到產(chǎn)品毛坯；4)脫脂:注射后坯體在有機(jī)溶劑中脫脂；5)燒結(jié):脫脂后的坯體在真空爐進(jìn)行燒結(jié)。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0007]前述的碳化硅_碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，其中所述的碳化硅粉末粒度為 0.5-2微米，加入量為粉末總重的的70-95%;碳化鈦納米顆粒平均粒徑100納米，占粉末總重的5-30%。
[0008]前述的碳化硅_碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，其中所述的有機(jī)粘結(jié)劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為3-8:1_55-1。
[0009]本發(fā)明通過加入納米碳化鈦顆粒細(xì)化晶粒，強(qiáng)化了晶界強(qiáng)度。操作方法簡單易行， 制備的納米復(fù)合材料獲得了較高的強(qiáng)度、韌性、抗熱震性及抗氧化性能。硬度2800HV，抗壓強(qiáng)度4.5GPa，抗彎強(qiáng)度500MPa，斷裂韌性4.6MPa.ml/2?！揪唧w實施方式】
[0010]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法其具體方法、 步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0011]實施例1
[0012]—種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，其包含以下步驟:
[0013]1.混合:將微米級的碳化硅粉末和納米碳化鈦氮顆粒在球磨機(jī)上混合5小時。
[0014]2.混煉:將上述混合粉末和有機(jī)粘結(jié)劑在捏合機(jī)一起混煉1小時，成為流動性均勾性良好的喂料。
[0015]3.注射:喂料經(jīng)注射機(jī)注入設(shè)計好的模具中得到產(chǎn)品毛坯。
[0016]3.脫脂:注射后坯體在有機(jī)溶劑中脫脂，有機(jī)溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合；溶劑脫脂后在400°C的溫度條件下除去殘余有機(jī)物，脫脂時間2-10小時具體視產(chǎn)品大小、厚度而定。
[0017]4.燒結(jié):脫脂后的坯體在真空爐進(jìn)行燒結(jié)，分段升溫，燒結(jié)溫度200(TC，真空或者通Ar氣保護(hù)，保溫時間1小時。
[0018]實施例2
[0019]—種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，其包含以下步驟:
[0020]1.混合:將微米級的碳化硅粉末和納米碳化鈦氮顆粒在球磨機(jī)上混合6小時。[0021 ]2.混煉:將上述混合粉末和有機(jī)粘結(jié)劑在捏合機(jī)一起混煉3小時，成為流動性均勾性良好的喂料。
[0022]3.注射:喂料經(jīng)注射機(jī)注入設(shè)計好的模具中得到產(chǎn)品毛坯。
[0023]3.脫脂:注射后坯體在有機(jī)溶劑中脫脂，有機(jī)溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合；溶劑脫脂后在500°C的溫度條件下除去殘余有機(jī)物，脫脂時間2-10小時具體視產(chǎn)品大小、厚度而定。
[0024]4.燒結(jié):脫脂后的坯體在真空爐進(jìn)行燒結(jié)，分段升溫，燒結(jié)溫度2050°C，真空或者通Ar氣保護(hù)，保溫時間2小時。
[0025]實施例3
[0026]—種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，其包含以下步驟:
[0027]1.混合:將微米級的碳化硅粉末和納米碳化鈦氮顆粒在球磨機(jī)上混合8小時。
[0028]2.混煉:將上述混合粉末和有機(jī)粘結(jié)劑在捏合機(jī)一起混煉5小時，成為流動性均勾性良好的喂料。
[0029]3.注射:喂料經(jīng)注射機(jī)注入設(shè)計好的模具中得到產(chǎn)品毛坯。
[0030]3.脫脂:注射后坯體在有機(jī)溶劑中脫脂，有機(jī)溶劑為三氯乙稀、氯仿中的一種或兩種混合；溶劑脫脂后在600°C的溫度條件下除去殘余有機(jī)物，脫脂時間2-10小時具體視產(chǎn)品大小、厚度而定。
[0031]4.燒結(jié):脫脂后的坯體在真空爐進(jìn)行燒結(jié)，分段升溫，燒結(jié)溫度2KKTC，真空或者通Ar氣保護(hù)，保溫時間3小時。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，其包含以下步驟:1)混合:將微米級的碳化娃粉末和納米碳化鈦氮顆粒在磨機(jī)上混合5-8小時；2)混煉:將上述混合粉末和有機(jī)粘結(jié)劑在捏合機(jī)一起混煉1-5小時，成為流動性均勻 性良好的喂料；3)注射:喂料經(jīng)注射機(jī)注入設(shè)計好的模具中得到產(chǎn)品毛坯；4)脫脂:注射后坯體在有機(jī)溶劑中脫脂；5)燒結(jié):脫脂后的坯體在真空爐進(jìn)行燒結(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅_碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，其中所述 的碳化硅粉末粒度為0.5-2微米，加入量為粉末總重的的70-95% ;碳化鈦納米顆粒平均粒 徑100納米，占粉末總重的5-30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅_碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，其中所述 的有機(jī)粘結(jié)劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為3-8:1-5:0.5-1。
【文檔編號】C04B35/577GK106032325SQ201510453878
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年7月29日
【發(fā)明人】丁超, 高學(xué)坤, 郭帥
【申請人】洛陽新巨能高熱技術(shù)有限公司