石墨化爐、系統(tǒng)及石墨化方法【專利摘要】石墨化爐、系統(tǒng)及石墨化方法。一種石墨化爐，包括：爐體結(jié)構(gòu)，具有承載部和一對(duì)端子電極；爐罩，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的上部；及閘閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的下部。石墨化處理結(jié)束之后，在多個(gè)碳體位于爐腔內(nèi)的狀態(tài)下，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的包覆材料進(jìn)行傾卸，并且，當(dāng)隨著所述爐腔內(nèi)殘留的所述包覆材料的量的減少所述多個(gè)碳體的高度下降時(shí)，所述承載部接住所述多個(gè)碳體?！緦＠f(shuō)明】石墨化爐、系統(tǒng)及石墨化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種用于進(jìn)行碳體石墨化的石墨化爐、包括多個(gè)(S卩、兩個(gè)以上)該石墨化爐的系統(tǒng)及石墨化方法?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]現(xiàn)有的碳體石墨化爐包括LWG(Length_WiseGraphitizat1n(串接石墨化))爐等。LWG爐可用于生產(chǎn)石墨化電極體，典型的石墨化電極體為圓柱形。[0003]LWG爐具有爐罩，其覆蓋爐腔。加熱至石墨化溫度之前，在將碳體裝載至爐腔并將焦碳等包覆材料(packmaterial)供給至爐腔時(shí)，爐罩處于開(kāi)放狀態(tài);但在進(jìn)行石墨化處理時(shí)，爐罩則處于關(guān)閉狀態(tài)。碳體埋在用于絕熱和抗氧化的包覆材料內(nèi)。石墨化處理結(jié)束之后，并經(jīng)過(guò)了足夠長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，在從爐腔收集包覆材料并卸下石墨化電極體時(shí)，爐罩也處于開(kāi)放狀態(tài)。將碳體裝入爐腔和從爐腔卸下石墨化電極體的操作分別由裝載和卸載機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行。另外，將包覆材料供給至爐腔和從爐腔收集包覆材料的操作則分別由供給和收集機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行。在從爐腔中收集完包覆材料并卸下石墨化電極體后，LWG爐可重復(fù)地用于進(jìn)行下一個(gè)石墨化處理。[0004]所以，石墨化電極體從爐腔的卸載取決于如下因素，S卩:冷卻時(shí)間；石墨化處理結(jié)束之后為了可對(duì)石墨化電極體進(jìn)行卸載而從爐腔收集和去除包覆材料的供給和收集機(jī)構(gòu)的效率;及從爐腔對(duì)石墨化電極體進(jìn)行卸載的裝載和卸載機(jī)構(gòu)的效率。因?yàn)樵谧岳鋮s的情況下很難縮短冷卻時(shí)間，并且，LWG爐的重復(fù)使用周期取決于冷卻時(shí)間及供給和收集機(jī)構(gòu)的尤其在收集包覆材料時(shí)的操作時(shí)間，所以很難設(shè)計(jì)出一種具有高生產(chǎn)率的系統(tǒng)。[0005]另一方面，例如在美國(guó)專利第4,394,766號(hào)中提出了一種基于碳體來(lái)生產(chǎn)石墨的裝置，其具有一個(gè)通常為U型并由耐火材料進(jìn)行了襯里的開(kāi)頂型金屬殼爐。該裝置可藉由重力卸料從爐底去除保溫介質(zhì)。然而，保溫介質(zhì)需要在電極冷卻了預(yù)定期間并藉由貨物提取裝置從爐中被移出之后，才能傾卸至料斗。[0006]為此，由該美國(guó)專利可知，如果電極被冷卻至較低溫度之后才從爐中被移出，則需要相當(dāng)長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。否則，電極在從爐中被移出時(shí)，仍會(huì)處于較高的溫度。另外，如果在電極移出之前就從爐中去除保溫介質(zhì)，則電極就會(huì)墜落至爐底。這樣，墜落至爐底的電極就會(huì)對(duì)保溫介質(zhì)從爐底向料斗的傾卸進(jìn)行阻礙。再有，就貨物提取裝置而言，其也很難對(duì)位于爐底的電極進(jìn)彳丁提取。[0007]因此，在現(xiàn)有技術(shù)中很難為碳體的石墨化設(shè)計(jì)一種具有高生產(chǎn)率的系統(tǒng)。【
發(fā)明內(nèi)容】[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種石墨化爐和系統(tǒng)，據(jù)此，可設(shè)計(jì)出具有高生產(chǎn)率的系統(tǒng)。[0009]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種石墨化爐，包括:[0010]爐體結(jié)構(gòu)，具有承載部和一對(duì)端子電極；[0011]爐罩，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的上部;及[0012]閘閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的下部，[0013]其中，在進(jìn)行串接石墨化處理的過(guò)程中，所述爐體結(jié)構(gòu)與處于關(guān)閉狀態(tài)的所述爐罩和處于關(guān)閉狀態(tài)的所述閘閥一起形成封閉的爐腔，所述串接石墨化處理對(duì)埋在包覆材料內(nèi)的位于高于所述承載部的高度的導(dǎo)電柱進(jìn)行石墨化，所述一對(duì)端子電極電連接至所述導(dǎo)電柱的兩端，[0014]其中，所述導(dǎo)電柱包括首尾相接的多個(gè)碳體，[0015]其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述多個(gè)碳體位于所述爐腔內(nèi)的狀態(tài)下，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料進(jìn)行傾卸，并且，當(dāng)隨著所述爐腔內(nèi)殘留的所述包覆材料的量的減少所述多個(gè)碳體的高度下降時(shí)，所述承載部接住所述多個(gè)碳體。[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種系統(tǒng)，包括:[0017]多個(gè)石墨化爐，[0018]其中，所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)具有:[0019]爐體結(jié)構(gòu)，具有承載部和一對(duì)端子電極；[0020]爐罩，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的上部;及[0021]閘閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的下部，[0022]其中，在進(jìn)行串接石墨化處理的過(guò)程中，所述爐體結(jié)構(gòu)與處于關(guān)閉狀態(tài)的所述爐罩和處于關(guān)閉狀態(tài)的所述閘閥一起形成封閉的爐腔，所述串接石墨化處理對(duì)埋在包覆材料內(nèi)的位于高于所述承載部的高度的導(dǎo)電柱進(jìn)行石墨化，所述一對(duì)端子電極電連接至所述導(dǎo)電柱的兩端，[0023]其中，所述導(dǎo)電柱包括首尾相接的多個(gè)碳體，[0024]其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述多個(gè)碳體位于所述爐腔內(nèi)的狀態(tài)下，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料進(jìn)行傾卸，并且，當(dāng)隨著所述爐腔內(nèi)殘留的所述包覆材料的量的減少所述多個(gè)碳體的高度下降時(shí)，所述承載部接住所述多個(gè)碳體。[0025]另外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種石墨化方法，包括:[0026]在石墨化爐中進(jìn)行串接石墨化處理，該串接石墨化處理對(duì)埋在包覆材料內(nèi)的位于高于爐腔中的承載部的高度的導(dǎo)電柱進(jìn)行石墨化，該導(dǎo)電柱具有電連接至一對(duì)端子電極的兩端，并且，該導(dǎo)電柱包括首尾相接的多個(gè)碳體;及[0027]所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述多個(gè)碳體位于所述爐腔內(nèi)的狀態(tài)下，通過(guò)打開(kāi)所述石墨化爐的閘閥，對(duì)所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料進(jìn)行傾卸，據(jù)此，當(dāng)隨著所述爐腔內(nèi)殘留的所述包覆材料的量的減少所述多個(gè)碳體的高度下降時(shí)，所述承載部接住所述多個(gè)碳體?！靖綀D說(shuō)明】[0028]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的石墨化爐的一個(gè)例子的示意圖。[0029]圖2是圖1所示的省略了爐罩的石墨化爐的平面視圖。[0030]圖3是用于說(shuō)明采用圖1和圖2所示石墨化爐生產(chǎn)石墨化體的方法的一個(gè)例子的流程圖。[0031]圖4是包括多個(gè)石墨化爐的系統(tǒng)的一個(gè)例子的示意圖。[0032]圖5是承載部的一個(gè)例子的透視圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0033]以下參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的石墨化爐、系統(tǒng)及石墨化方法進(jìn)行說(shuō)明。[0034]<第一實(shí)施例>[0035]首先，參考圖1和圖2對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施例的石墨化爐進(jìn)行說(shuō)明。圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的石墨化爐的一個(gè)例子的示意圖。圖2是圖1所示的省略了爐罩的石墨化爐的平面視圖。[0036]圖1所示石墨化爐I包括爐體結(jié)構(gòu)11、設(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)11內(nèi)的承載部111、爐罩12、閘閥13、泄閥14、回收機(jī)構(gòu)15及控制單元16。圖1所示的是多個(gè)碳體501頭尾相接以形成導(dǎo)電柱501A并被埋在包覆材料601內(nèi)直至高于承載部111的第一高度(firstlevel)L1的狀態(tài)，其中，包覆材料601填充于爐體結(jié)構(gòu)11。[0037]爐體結(jié)構(gòu)11例如可由剛玉耐火饒注料(aluminacastable)、恪融石英耐火饒注料(fusedsilicacastable)及高招磚(highaluminabrick)等耐火材料構(gòu)成。爐體結(jié)構(gòu)11例如可設(shè)置在H型鋼結(jié)構(gòu)等鋼架結(jié)構(gòu)(未圖示)上。爐罩12例如可由鋼材構(gòu)成。另外，閘閥13例如可由耐火材料和鋼材的組合構(gòu)成，據(jù)此，閘閥13的至少與包覆材料601相接觸的一部分可由耐火材料構(gòu)成。[0038]爐罩12具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并可適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)11上部的任一位置。這里需要說(shuō)明的是，可使?fàn)t罩12進(jìn)行開(kāi)放和關(guān)閉的結(jié)構(gòu)并不限定于某一特定結(jié)構(gòu)。例如，可采用致動(dòng)器(未圖示)等對(duì)爐罩12進(jìn)行開(kāi)放和關(guān)閉，此時(shí)，爐罩12可藉由或不藉由樞軸(未圖示)與爐體結(jié)構(gòu)11連接。閘閥13也具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并可適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)11下部的任一位置。[0039]圖1中，閘閥13設(shè)置于爐腔IlA的最低的部分(S卩，底部)；然而，閘閥13也可設(shè)置于爐體結(jié)構(gòu)11的其他較低的部分，包括爐體結(jié)構(gòu)11的收縮了的(constricted)下部的傾斜內(nèi)壁部分。這里需要說(shuō)明的是，可使閘閥13進(jìn)行開(kāi)放和關(guān)閉的結(jié)構(gòu)也并不限定于某一特定結(jié)構(gòu)。例如，可采用致動(dòng)器(未圖示)等對(duì)由鉸接蓋構(gòu)成的閘閥13或由滑動(dòng)閘板構(gòu)成的閘閥13等進(jìn)行開(kāi)放和關(guān)閉。[0040]優(yōu)選地，為了在傾卸包覆材料601時(shí)防止碳體501落入回收機(jī)構(gòu)15，閘閥13開(kāi)放時(shí)所形成的開(kāi)口小于碳體501。或者，為了在傾卸包覆材料601時(shí)防止碳體501落入回收機(jī)構(gòu)15，閘閥13開(kāi)放時(shí)所形成的開(kāi)口可具有小于碳體501的網(wǎng)眼。當(dāng)然，閘閥13開(kāi)放時(shí)所露出的開(kāi)口或網(wǎng)眼的尺寸也需要足夠大，以使包覆材料能順利地落入至回收機(jī)構(gòu)15。[0041]在關(guān)閉狀態(tài)下，爐體結(jié)構(gòu)11與爐罩12形成封閉的爐腔11A，并且，閘閥13也處于關(guān)閉狀態(tài)。為了將包覆材料601填充至爐腔IlA內(nèi)高于承載部111的第一高度LI，S卩，承載部111被包覆材料601埋在第一高度LI下，可在進(jìn)行石墨化處理之前，藉由現(xiàn)有的供給機(jī)構(gòu)將包覆材料601經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的爐罩12供給至爐腔11A。據(jù)此，填充至爐腔IlA內(nèi)的第一高度LI的包覆材料601就形成了包覆材料601的底床。[0042]包覆材料601例如可由冶金焦碳(或稱冶金焦)等構(gòu)成。供給機(jī)構(gòu)可從筒倉(cāng)(silo)(未圖示)獲取包覆材料601。[0043]接下來(lái)，采用現(xiàn)有的裝載機(jī)構(gòu)將多個(gè)碳體501從處于開(kāi)放狀態(tài)的爐罩12裝入爐腔11A，以使多個(gè)碳體501置放于包覆材料601的第一高度LI。換言之，多個(gè)碳體501位于包覆材料601的底床。[0044]另外，再采用上述現(xiàn)有的供給機(jī)構(gòu)將包覆材料601經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的爐罩12供給至爐腔11A，以將包覆材料601填充至爐腔IlA內(nèi)的高于第一高度LI并對(duì)碳體501進(jìn)行覆蓋的第二高度(secondlevel)L2。這樣，當(dāng)將包覆材料601填充至爐腔IlA內(nèi)的第二高度L2時(shí)，多個(gè)碳體501就可被包覆材料601完全掩埋。這里需要說(shuō)明的是，在包覆材料601被填充至爐腔IIA內(nèi)的第一高度LI或第二高度L2時(shí)，包覆材料61也位于承載部111和碳體501之間。當(dāng)然，第一高度LI和第二高度L2可為爐腔IlA內(nèi)的包覆材料601的平均高度(averagelevel)。[0045]如圖2所示，石墨化爐I還包括變壓器17。當(dāng)然，控制單元16和變壓器17的每個(gè)都可與石墨化爐I分開(kāi)設(shè)置，并且，都可被外部連接至石墨化爐I。[0046]另外，如圖2所示，爐體結(jié)構(gòu)11還包括端子電極112，其被構(gòu)成為電連接至導(dǎo)電柱501A的兩端。例如，每個(gè)碳體501可為圓柱形。如圖2所示，每個(gè)導(dǎo)電柱501A—端的端子電極112電連接至變壓器17，而每個(gè)導(dǎo)電柱501A的另一端的端子電極則接地。當(dāng)然，每個(gè)導(dǎo)電柱501A也都可由一個(gè)或多個(gè)碳體501構(gòu)成。[0047]這里需要說(shuō)明的是，盡管圖2所示例子中爐腔IlA具有兩個(gè)導(dǎo)電柱501A，但是爐腔IlA也可包括一個(gè)或三個(gè)以上的導(dǎo)電柱501A。在爐腔IlA具有多個(gè)導(dǎo)電柱501A的情況下，多個(gè)導(dǎo)電柱501A可平行排列。[0048]在爐腔IlA中對(duì)多個(gè)首尾相接的碳體501進(jìn)行石墨化以形成至少一個(gè)導(dǎo)電柱501A的石墨化處理過(guò)程中，位于比承載部11還高的第一高度LI的導(dǎo)電柱501A處于埋在被填充至爐腔IlA的第二高度L2的包覆材料601內(nèi)的狀態(tài)，另外，一對(duì)端子電極112電連接至導(dǎo)電柱501A的兩端。[0049]爐體結(jié)構(gòu)11的承載部111被構(gòu)成為，當(dāng)包覆材料601在石墨化處理結(jié)束之后從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13落下并且包覆材料601的高度從第二高度L2開(kāi)始下降時(shí)，對(duì)每個(gè)導(dǎo)電柱501A進(jìn)行承載。具體而言，當(dāng)多個(gè)碳體501的高度隨著爐腔IlA內(nèi)的包覆材料的量的減少而下降時(shí)，承載部111接住下降的多個(gè)碳體501。另外，為了在包覆材料601從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13被傾卸時(shí)可使包覆材料601更順利地落下，承載部111優(yōu)選具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，包覆材料601可經(jīng)過(guò)該網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼而落下。[0050]在對(duì)被包覆材料601所覆蓋的多個(gè)碳體501進(jìn)行石墨化以形成多個(gè)石墨化體的石墨化處理過(guò)程中，爐體結(jié)構(gòu)11形成封閉的爐腔11A。例如，每個(gè)石墨化體都可為圓柱形，另夕卜，每個(gè)石墨化體都可形成一個(gè)石墨化電極體。承載部111和端子電極112例如可被固定至對(duì)爐腔IIA進(jìn)行限定的爐體結(jié)構(gòu)11的內(nèi)壁。爐體結(jié)構(gòu)11的內(nèi)壁可由適當(dāng)?shù)哪突鸩牧蠘?gòu)成，該耐火材料應(yīng)可提供足夠的絕熱。本例中的石墨化處理過(guò)程為L(zhǎng)WG處理。石墨化處理結(jié)束之后，爐腔11A內(nèi)的包覆材料601可從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13落下。[0051]如圖1所示，泄閥14具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)11上。石墨化處理結(jié)束之后，處于開(kāi)放狀態(tài)的泄閥14可對(duì)封閉爐腔IlA內(nèi)的氣體和/或顆粒物質(zhì)進(jìn)行排放。為了將氣體和/或顆粒物質(zhì)排放至石墨化爐I外以供進(jìn)行隨后的過(guò)濾等，泄閥14例如可通過(guò)導(dǎo)管141連接至風(fēng)扇或栗(未圖示)等。[0052]回收機(jī)構(gòu)15包括傳輸器151，可對(duì)從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13落下的包覆材料601進(jìn)行回收，并可將所回收的包覆材料601通過(guò)傳輸器151提供至回收站(未圖示)。傳輸器151例如可由不銹鋼材構(gòu)成?；厥諜C(jī)構(gòu)15優(yōu)選為封閉結(jié)構(gòu)?；厥照究上蛩厥盏某浞掷鋮s了的包覆材料601添加新包覆材料601，并將所翻新了的包覆材料601提供至筒倉(cāng)。封閉通道152可將爐體結(jié)構(gòu)11的閘閥13處的下部與回收機(jī)構(gòu)15連通。用于限定封閉通道152的至少一個(gè)內(nèi)壁優(yōu)選為傾斜于重力方向，據(jù)此，當(dāng)包覆材料601從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13落下時(shí)，可幫助包覆材料601順利地進(jìn)行落下。閘閥13、封閉通道152及傳輸器151的與所落下的包覆材料601相接觸的表面可由適當(dāng)?shù)牟牧蠘?gòu)成，該材料應(yīng)可提供充分的絕熱。[0053]處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13優(yōu)選為藉由包覆材料601的自重使其落下。由爐體結(jié)構(gòu)11的內(nèi)壁所限定的爐腔IlA優(yōu)選為具有向爐體結(jié)構(gòu)11的下部漸縮的形狀，并包括至少一個(gè)傾斜于重力方向的內(nèi)壁，據(jù)此，當(dāng)包覆材料601從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13落下時(shí)，可幫助包覆材料601順利地進(jìn)行落下。[0054]控制單元16對(duì)爐罩12、閘閥13及泄閥14的開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行控制?？刂茊卧?6例如可由處理器、通用計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ糜布?或電路)構(gòu)成。[0055]在閘閥13和泄閥14處于關(guān)閉狀態(tài)下，控制單元16在進(jìn)行石墨化處理之前可將爐罩12控制為開(kāi)放狀態(tài)，這樣，可將包覆材料601填充至爐腔IlA內(nèi)的第一高度LI。這里需要說(shuō)明的是，可使用現(xiàn)有的裝載機(jī)構(gòu)將多個(gè)碳體501裝入爐腔IIA以使多個(gè)碳體501位于包覆材料601的第一高度LI，并可再將包覆材料601填充至爐腔IlA內(nèi)的第二高度L2以使其覆蓋多個(gè)碳體501。另外，例如在石墨化處理結(jié)束之后并且當(dāng)包覆材料601的平均溫度冷卻至可進(jìn)行傾卸的大約I，300°C或更低的可傾卸溫度時(shí)，控制單元16還可在將爐罩12控制為開(kāi)放狀態(tài)。[0056]包覆材料601的可傾卸溫度可基于閘閥13、封閉通道152、傳輸器151等的與所傾卸的包覆材料601相接觸的表面的耐火性能而定。所以，包覆材料601的傾卸開(kāi)始于多個(gè)石墨化體與包覆材料601—起留在爐腔IlA內(nèi)的狀態(tài)。[0057]如圖1所示，當(dāng)包覆材料601從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13的落下時(shí)，多個(gè)石墨化體隨著爐腔IlA內(nèi)的包覆材料601的量的減少逐漸向下移動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)承載部111的位置并且承載部111對(duì)多個(gè)石墨化體進(jìn)行承載時(shí)，多個(gè)石墨化體的向下移動(dòng)則停止。所以，多個(gè)石墨化體可被承載在承載部111上，與此同時(shí)，包覆材料601可繼續(xù)從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13落下。[0058]當(dāng)多個(gè)石墨化體在石墨化處理結(jié)束之后被承載在承載部111上時(shí)，通過(guò)使用現(xiàn)有的卸載機(jī)構(gòu)，可經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的爐罩12將多個(gè)石墨化體從爐腔IlA內(nèi)的承載部111上取出，這樣，就可從爐體結(jié)構(gòu)11中提取出多個(gè)石墨化體。這里需要說(shuō)明的是，卸載機(jī)構(gòu)可與裝載機(jī)構(gòu)一起構(gòu)成裝卸(裝載和卸載)結(jié)構(gòu)。[0059]基于上述，本實(shí)施例可提供一種石墨化爐，包括:爐體結(jié)構(gòu)，具有承載部和一對(duì)端子電極;爐罩，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的上部;及閘閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的下部。其中，在進(jìn)行串接石墨化處理的過(guò)程中，所述爐體結(jié)構(gòu)與處于關(guān)閉狀態(tài)的所述爐罩和處于關(guān)閉狀態(tài)的所述閘閥一起形成封閉的爐腔，所述串接石墨化處理對(duì)埋在包覆材料內(nèi)的位于高于所述承載部的高度的導(dǎo)電柱進(jìn)行石墨化，所述一對(duì)端子電極電連接至所述導(dǎo)電柱的兩端。其中，所述導(dǎo)電柱包括首尾相接的多個(gè)碳體。其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述多個(gè)碳體位于所述爐腔內(nèi)的狀態(tài)下，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料進(jìn)行傾卸，并且，當(dāng)隨著所述爐腔內(nèi)殘留的所述包覆材料的量的減少所述多個(gè)碳體的高度下降時(shí)，所述承載部接住所述多個(gè)碳體。[0060]另外，所述石墨化爐還包括:泄閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)上。其中，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述泄閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的氣體和顆粒物質(zhì)的至少一種進(jìn)行排放。[0061]另外，在所述石墨化爐中，由所述爐體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁所限定的所述爐腔具有向所述爐體結(jié)構(gòu)的下部漸縮的形狀，并且包括至少一個(gè)傾斜于重力方向的內(nèi)壁。[0062]另外，所述石墨化爐還包括:具有傳輸器的回收機(jī)構(gòu)，被構(gòu)成為對(duì)經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥落下的所述包覆材料進(jìn)行回收，以將所回收的包覆材料通過(guò)所述傳輸器提供至回收站。[0063]另外，所述石墨化爐還包括:控制單元，被構(gòu)成為對(duì)所述爐罩和所述閘閥的開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行控制。[0064]另外，在所述石墨化爐中，在進(jìn)行所述串接石墨化處理之前，所述控制單元將所述爐罩控制為開(kāi)放狀態(tài)并將所述閘閥控制為關(guān)閉狀態(tài)，從而將所述包覆材料供給至所述爐腔內(nèi)的第一高度，在該第一高度處，所述包覆材料覆蓋所述承載部以形成所述包覆材料的底床;將所述多個(gè)碳體經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的所述爐罩裝載至所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料的底床;及再將所述包覆材料經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的所述爐罩供給至所述爐腔內(nèi)的第二高度，該第二高度高于所述第一高度。并且，被供給至所述第二高度的所述包覆材料對(duì)所述多個(gè)碳體進(jìn)行覆蓋。其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，當(dāng)所述包覆材料的溫度降至可傾卸溫度時(shí)，所述控制單元將所述閘閥控制為開(kāi)放狀態(tài)。[0065]另外，所述石墨化爐還包括:控制單元，被構(gòu)成為對(duì)所述閘閥、所述爐罩及所述泄閥的每個(gè)的開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行控制。其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述爐罩處于關(guān)閉狀態(tài)下，并在所述包覆材料的溫度降至可傾卸溫度的傾卸時(shí)點(diǎn)，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)或間歇性地打開(kāi)所述閘閥。其中，從所述傾卸時(shí)點(diǎn)開(kāi)始，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)或間歇性地打開(kāi)所述泄閥。其中，所述串接石墨化處理結(jié)束并經(jīng)過(guò)了預(yù)定的冷卻時(shí)間之后，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)所述爐罩，所述預(yù)定的冷卻時(shí)間為可充分地將所述多個(gè)石墨化體冷卻至適于從所述爐體結(jié)構(gòu)中取出所述多個(gè)石墨化體的卸載溫度的冷卻時(shí)間。[0066]<第二實(shí)施例>[0067]接下來(lái)，參考圖3對(duì)本發(fā)明第二實(shí)施例的石墨化體制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖3是使用圖1和圖2所示石墨化爐制造石墨化體的方法的一個(gè)例子的流程圖。[0068]圖3所示方法包括:碾磨、混合及擠出處理(步驟SI);烘焙處理(步驟S2);瀝青浸漬處理(步驟S3);再烘焙處理(步驟S4);石墨化處理(步驟S5);及整理處理(步驟S6)。例如可藉由現(xiàn)有方法來(lái)進(jìn)行步驟SI至S4及S6的處理。[0069]在步驟SI中，例如可對(duì)針狀焦碳和粘結(jié)瀝青進(jìn)行混合并將其擠壓成綠色電極(greenelectrode)。針狀焦碳可從筒倉(cāng)(未圖示)供給，并可按大小進(jìn)行分類或可被壓碎至預(yù)定大小的顆粒。接下來(lái)，將不同大小的針狀焦碳進(jìn)行混合以實(shí)現(xiàn)所需的顆粒尺寸分布。然后，將所合成的干式混合物再與粘結(jié)瀝青混合以獲得糊狀混合物。這里需要說(shuō)明的是，為了形成上述綠色電極，該糊狀混合物例如可被供給至擠壓機(jī)(未圖示)。另外，可采用現(xiàn)有的筒倉(cāng)和現(xiàn)有的擠壓機(jī)來(lái)進(jìn)行步驟Si的碾磨、混合和擠出處理。[0070]在步驟S2中，將綠色電極裝入加熱爐(未圖示)并進(jìn)行加熱。在該烘焙處理過(guò)程中，綠色電極藉由碳化轉(zhuǎn)換至硬質(zhì)剛性結(jié)構(gòu)。接下來(lái)，到達(dá)最終加熱溫度后，對(duì)加熱爐進(jìn)行冷卻，并從加熱爐卸下烘焙了的電極。另外，可采用現(xiàn)有的加熱爐來(lái)進(jìn)行步驟S2的烘焙處理。[0071]在步驟S3中，為了對(duì)烘焙了的電極進(jìn)行瀝青浸漬，將烘焙了的電極供給至預(yù)熱器(未圖示)。瀝青浸漬通過(guò)在壓熱器(未圖示)中于升高了的壓力和溫度的條件下使烘焙了的電極與瀝青接觸，可增加烘焙了的電極的密度。在升高了的壓力和溫度條件下的烘焙了的電極的接觸時(shí)間取決于烘焙了的電極的直徑。接下來(lái)，進(jìn)行了瀝青之后，對(duì)浸漬了瀝青的電極進(jìn)行冷卻。另外，可采用現(xiàn)有的預(yù)熱器、現(xiàn)有的壓熱器及現(xiàn)有的水噴霧冷卻器來(lái)進(jìn)行步驟S3的瀝青浸漬處理。[0072]在步驟S4中，將浸漬了瀝青的電極在再烘焙爐(未圖示)中進(jìn)行再烘焙，以形成再烘焙了的電極。再烘焙處理的加熱期間短于步驟S2的烘焙處理的加熱期間。另外，可采用現(xiàn)有的再烘焙爐來(lái)進(jìn)行步驟S4的再烘焙處理。[0073]在步驟S5中，再烘焙了的電極的晶體結(jié)構(gòu)藉由石墨化處理被轉(zhuǎn)化為石墨碳，據(jù)此，可增加電極的導(dǎo)電性和可加工性。例如，該轉(zhuǎn)化可在圖1和圖2所示的石墨化爐I中將再烘焙了的電極強(qiáng)加熱至大約3，000°C時(shí)發(fā)生。[0074]如圖2所示，相當(dāng)于再烘焙了的電極的碳體501在處于被包覆材料601包圍并支撐了的狀態(tài)下被設(shè)置為首尾相接以形成兩個(gè)平行的導(dǎo)電柱501A，包覆材料601也位于導(dǎo)電柱501A和承載部111之間。在此狀態(tài)下，端子電極112電連接至兩個(gè)平行的導(dǎo)電柱501A的每個(gè)的兩端以形成直流電路。這兩個(gè)平行的導(dǎo)電柱501A和端子電極112都被包覆材料601所覆蓋，并且，電力從變壓器17供給至端子電極112。該變壓器17可包括整流器(未圖示)或可與整流器(未圖示)連接。據(jù)此，碳體501、即、兩個(gè)平行的導(dǎo)電柱501A就可轉(zhuǎn)化為石墨化體，換言之，其可藉由石墨化處理轉(zhuǎn)化為石墨化電極。[0075]石墨化處理或一個(gè)石墨化循環(huán)結(jié)束后，爐腔IlA內(nèi)的包覆材料601可在包覆材料601冷卻至可傾卸溫度的傾卸時(shí)機(jī)藉由打開(kāi)閘閥13從爐腔IIA中落下。例如，當(dāng)包覆材料601的平均溫度冷卻至大約900°C至大約I，300°C的可傾卸溫度時(shí)，包覆材料601可從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13傾卸。包覆材料601的可傾卸溫度例如優(yōu)選為大約I，000°C至大約I，200°C，較佳為大約I，000°C至大約I，100°C。這里需要說(shuō)明的是，從可有效地縮短冷卻時(shí)間的觀點(diǎn)看，可傾卸溫度的范圍的下限優(yōu)選為大約I，000°C。從可最小限地降低對(duì)石墨化爐I的損害的觀點(diǎn)來(lái)看，可傾卸溫度的范圍的上限優(yōu)選為大約I，200°c。另外，從可有利于石墨化爐I的長(zhǎng)期保養(yǎng)的觀點(diǎn)來(lái)看，可傾卸溫度的范圍的下限和上限分別優(yōu)選為大約I，000°c和大約I，100-C。[0076]傾卸時(shí)機(jī)、S卩、石墨化處理結(jié)束后的一段時(shí)間例如可基于試驗(yàn)來(lái)確定。另外，為了逐漸地使包覆材料601落下，可間歇地打開(kāi)閘閥13，換言之，閘閥13可從傾卸時(shí)機(jī)開(kāi)始交替重復(fù)其開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。[0077]石墨化處理結(jié)束之后，即使包覆材料601正在進(jìn)行傾卸，石墨化爐I也會(huì)進(jìn)行預(yù)定的冷卻時(shí)間的自冷，直到爐腔IIA內(nèi)的溫度到達(dá)適于從爐體結(jié)構(gòu)11經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的爐罩12對(duì)石墨化體即石墨化電極進(jìn)行提取的卸載溫度。例如，當(dāng)爐腔IlA內(nèi)的溫度到達(dá)大約800°C至大約900°C的卸載溫度時(shí)，適于將石墨化電極從爐體結(jié)構(gòu)11進(jìn)行卸載。另外，預(yù)定的冷卻時(shí)間例如可根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行確定。[0078]因?yàn)楫?dāng)包覆材料601冷卻至可傾卸溫度的傾卸時(shí)點(diǎn)時(shí)，包覆材料601才從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13落下，所以與如下現(xiàn)有裝置相比，爐腔IlA內(nèi)的溫度可迅速下降；在該現(xiàn)有裝置中，包覆材料在藉由收集機(jī)構(gòu)的吸引而從爐腔經(jīng)由敞開(kāi)的爐罩被取出之前需自冷至一定的溫度，并在溫度充分下降至卸載溫度后，石墨化電極才會(huì)從爐腔經(jīng)由敞開(kāi)的爐罩被進(jìn)行卸載。另外，例如，爐腔IlA內(nèi)的溫度與美國(guó)專利第4，394，766號(hào)所公開(kāi)的裝置相比也可迅速下降；該裝置在經(jīng)過(guò)了預(yù)定的冷卻時(shí)間之后采用貨物提取器從爐中取出電極，之后再將保溫介質(zhì)傾卸至料斗。[0079]作為一例，根據(jù)本發(fā)明人所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)可確認(rèn)到，在本實(shí)施例中，石墨化處理結(jié)束后到達(dá)爐腔IlA內(nèi)的卸載溫度所需的自冷卻時(shí)間可縮短至上述現(xiàn)有裝置和上述美國(guó)專利所需的自冷卻時(shí)間的60%至70%。[0080]因此，在本實(shí)施例中，藉由利用了石墨化爐I的步驟S5可高效地制造石墨化電極等石墨化體。[0081]另外，石墨化處理結(jié)束之后，為了一邊對(duì)包覆材料601進(jìn)行傾卸一邊對(duì)爐腔IIA內(nèi)的氣體和/或顆粒物質(zhì)進(jìn)行排放，可在傾卸時(shí)點(diǎn)將泄閥14打開(kāi)。據(jù)此，在石墨化處理結(jié)束以后并且爐罩12打開(kāi)之前，爐腔IlA內(nèi)的氣體和/或顆粒物質(zhì)可經(jīng)由導(dǎo)管141被排出。這里需要說(shuō)明的是，可間歇性地打開(kāi)泄閥14，換言之，從傾卸時(shí)點(diǎn)開(kāi)始可交替反復(fù)地使泄閥14處于開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。這樣，至石墨化處理結(jié)束后打開(kāi)爐罩12并經(jīng)過(guò)了預(yù)定的冷卻時(shí)間的時(shí)點(diǎn)，可將大量的氣體和/或顆粒物質(zhì)經(jīng)由打開(kāi)了的泄閥14和導(dǎo)管141排放出去。另外，爐罩12打開(kāi)之后，通過(guò)使泄閥14繼續(xù)保持開(kāi)放狀態(tài)或間歇性開(kāi)放狀態(tài)，即使?fàn)t罩12打開(kāi)了，爐腔IlA內(nèi)的氣體和/或顆粒物質(zhì)也可經(jīng)由打開(kāi)了的泄閥14和導(dǎo)管141被排放出去。所以，不僅在爐罩12處于關(guān)閉狀態(tài)的冷卻時(shí)間，而且在爐罩12處于開(kāi)放狀態(tài)的冷卻時(shí)間之后，都可降低SOx(例如，S02)的排放和PM(顆粒物質(zhì))的排放。[0082]在回收機(jī)構(gòu)15與封閉通道152—起處于封閉狀態(tài)的情況下，為了將氣體和/或顆粒物質(zhì)藉由另一個(gè)泄閥排放至石墨化爐I外以供后期過(guò)濾等，例如，可在圖1中回收機(jī)構(gòu)15的Pl所示的位置或圖1中封閉通道152的P2所示的位置設(shè)置這樣的一個(gè)泄閥(未圖示)。例如，為了在爐罩12處于關(guān)閉狀態(tài)下對(duì)氣體和/或顆粒物質(zhì)進(jìn)行排放，可打開(kāi)或間歇性地打開(kāi)泄閥14。另外，為了在包覆材料601落下時(shí)對(duì)殘留氣體和/或顆粒物質(zhì)進(jìn)行排放，可打開(kāi)或間歇性地打開(kāi)上述另一個(gè)泄閥。[0083]根據(jù)本發(fā)明人所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)可知，在包覆材料在自冷卻時(shí)間不會(huì)移動(dòng)并且石墨化電極在自冷卻時(shí)間結(jié)束后才會(huì)經(jīng)由敞開(kāi)的爐罩從爐腔被卸載的上述現(xiàn)有裝置和上述美國(guó)專利中，當(dāng)爐罩被打開(kāi)時(shí)，爐腔內(nèi)所生成的氣體和/或顆粒物質(zhì)會(huì)被排放至爐腔外的廠房?jī)?nèi)。其原因在于，對(duì)石墨化電極進(jìn)行卸載時(shí)，收集機(jī)構(gòu)對(duì)包覆材料進(jìn)行了攪動(dòng)。所以，即使當(dāng)爐罩打開(kāi)時(shí)利用氣體洗滌器等對(duì)氣體和/或顆粒物質(zhì)進(jìn)行收集，也僅能收集一小部分爐腔內(nèi)所產(chǎn)生的氣體和/或顆粒物質(zhì)。[0084]另一方面，根據(jù)本發(fā)明人所進(jìn)行的針對(duì)本實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)可確認(rèn)到，藉由泄閥14或藉由泄閥14和氣體洗滌器(未圖示)的組合可對(duì)氣體和/或顆粒物質(zhì)主動(dòng)地進(jìn)行收集，并且，與上述現(xiàn)有裝置和上述美國(guó)專利相比，爐腔IlA內(nèi)所生成的大部分氣體和/或顆粒物質(zhì)都可被有效地進(jìn)行收集。另外，還可確認(rèn)到，就爐罩12打開(kāi)時(shí)排放至爐腔IlA外的廠房?jī)?nèi)的氣體和/或顆粒物質(zhì)的量而言，藉由使泄閥14在爐罩12打開(kāi)后仍維持開(kāi)放狀態(tài)或間歇性開(kāi)放狀態(tài)，其可小到忽略不計(jì);其理由為，大部分包覆材料601在打開(kāi)爐罩12時(shí)都被進(jìn)行了傾載并且包覆材料601在石墨化電極卸載時(shí)也不會(huì)被攪動(dòng)。[0085]由此可知，因?yàn)榭捎行У貙㈩w粒物質(zhì)排放至石墨化爐I的外面，所以可提高對(duì)下一組碳體501進(jìn)行下一次石墨化處理之前的、包覆材料601的傾載和石墨化電極的卸載之后的、藉由氣體洗滌器(未圖示)對(duì)爐腔IlA內(nèi)部進(jìn)行清潔的效率。[0086]在圖3所示的步驟S6中，根據(jù)需要或預(yù)定的規(guī)格，可對(duì)石墨化電極進(jìn)行機(jī)械加工。例如，步驟S6的整理處理可包括使用切割裝置(未圖示)對(duì)石墨化電極的外徑和端面進(jìn)行機(jī)械加工、使用切割裝置對(duì)石墨化電極的每個(gè)端面的插座孔進(jìn)行機(jī)械加工、及使用切割裝置對(duì)插座孔內(nèi)的螺紋進(jìn)行機(jī)械加工等。[0087]另外，在將經(jīng)過(guò)了整理處理的石墨化電極作為石墨電極產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)貨之前，還可對(duì)其進(jìn)行檢查。[0088]這里需要說(shuō)明的是，眾所周知，還可將淋浴噴頭(未圖示)設(shè)置在例如圖1的P3所示的爐體結(jié)構(gòu)11的內(nèi)壁的位置。此時(shí)，為了保證水分在到達(dá)石墨化體之前就可被確實(shí)地蒸發(fā)，在打開(kāi)閘閥13之前需向包覆材料6OI噴灑適量的水分。利用水分進(jìn)行強(qiáng)制冷卻可縮短上述預(yù)定的冷卻時(shí)間。然而，就所要噴灑的水分量和噴水時(shí)機(jī)而言，優(yōu)選被控制為，可使所產(chǎn)生的H2S氣體對(duì)爐腔IlA的損害為最小并且還可保護(hù)石墨化體不會(huì)被急冷(快速冷卻)所損害。[0089]基于上述，本實(shí)施例提供一種石墨化方法，包括:在石墨化爐中進(jìn)行串接石墨化處理，該串接石墨化處理對(duì)埋在包覆材料內(nèi)的位于高于爐腔中的承載部的高度的導(dǎo)電柱進(jìn)行石墨化，該導(dǎo)電柱具有電連接至一對(duì)端子電極的兩端，并且，該導(dǎo)電柱包括首尾相接的多個(gè)碳體;及所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述多個(gè)碳體位于所述爐腔內(nèi)的狀態(tài)下，通過(guò)打開(kāi)所述石墨化爐的閘閥，對(duì)所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料進(jìn)行傾卸，據(jù)此，當(dāng)隨著所述爐腔內(nèi)殘留的所述包覆材料的量的減少所述多個(gè)碳體的高度下降時(shí)，所述承載部接住所述多個(gè)碳體。[0090]另外，所述石墨化方法還包括:在所述包覆材料的平均溫度降至可傾卸溫度的傾卸時(shí)點(diǎn)，打開(kāi)所述石墨化爐的泄閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的氣體和顆粒物質(zhì)的至少一種進(jìn)行排放。[0091]另外，在所述石墨化方法中，所述可傾卸溫度為900°C至1，300°C。[0092]另外，所述石墨化方法還包括:所述串接石墨化處理結(jié)束并經(jīng)過(guò)了預(yù)定的冷卻時(shí)間之后，打開(kāi)所述石墨化爐的爐罩，所述預(yù)定的冷卻時(shí)間為可充分地將所述多個(gè)石墨化體冷卻至適于從所述爐體結(jié)構(gòu)中取出所述多個(gè)石墨化體的卸載溫度的冷卻時(shí)間。[0093]<第三實(shí)施例>[0094]接下來(lái)，參考圖4對(duì)本發(fā)明第三實(shí)施例的系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明。圖4是包括多個(gè)石墨化爐的系統(tǒng)的一個(gè)例子的不意圖。圖4中與圖1和圖2中相同或相對(duì)應(yīng)的部件被賦予了相同的參照符號(hào)，并對(duì)其說(shuō)明進(jìn)行了省略。另外，為了方便起見(jiàn)，圖4中對(duì)每個(gè)石墨化爐I的爐腔IlA內(nèi)的包覆材料601的第一高度LI和第二高度L2的圖示也進(jìn)行了省略。[0095]在圖4所示的例子中，系統(tǒng)400包括多個(gè)石墨化爐I。本例中，石墨化爐I被排列成四列，每列石墨化爐可包括多個(gè)石墨化爐I。另外，圖中的右邊兩列被進(jìn)行了配對(duì)，以構(gòu)成一個(gè)右側(cè)爐組401，并且，左邊兩列也被進(jìn)行了配對(duì)，以構(gòu)成一個(gè)左側(cè)爐組402。右側(cè)爐組401共享回收機(jī)構(gòu)15-1，而左側(cè)爐組402則共享回收機(jī)構(gòu)15-2。這里需要說(shuō)明的是，例如，在每列石墨化爐都包括十個(gè)石墨化爐I的情況下，則可構(gòu)成十個(gè)右側(cè)爐組401和十個(gè)左側(cè)爐組402。[0096]另外，為右側(cè)爐組401和左側(cè)爐組402分別設(shè)置了裝卸機(jī)構(gòu)403(為了方便起見(jiàn)，僅圖示了一個(gè))和供給機(jī)構(gòu)404(或裝料斗;為了方便起見(jiàn)，也僅圖示了一個(gè))。[0097]裝卸機(jī)構(gòu)403被構(gòu)成為，在每個(gè)石墨化爐I進(jìn)行石墨化處理之前，將多個(gè)碳體501分別裝入每個(gè)爐罩12都處于開(kāi)放狀態(tài)的每個(gè)石墨化爐I的爐腔11A，另外，在石墨化處理結(jié)束并且每個(gè)石墨化爐I都到達(dá)了卸載溫度之后，從每個(gè)爐罩12都處于開(kāi)放狀態(tài)的每個(gè)石墨化爐I中取出多個(gè)石墨化體。另外，裝卸機(jī)構(gòu)403可采用現(xiàn)有的裝卸機(jī)構(gòu)。[0098]供給機(jī)構(gòu)404用于在每個(gè)石墨化爐I進(jìn)行石墨化處理之前，從筒倉(cāng)獲取包覆材料601并將包覆材料601供給至每個(gè)爐罩12都處于開(kāi)放狀態(tài)的每個(gè)石墨化爐I的爐腔11A。另夕卜，供給機(jī)構(gòu)404可采用現(xiàn)有的供給機(jī)構(gòu)。[0099]另外，該系統(tǒng)400還具有與圖1所示控制單元16類似的控制單元160，其可對(duì)裝卸機(jī)構(gòu)403和供給機(jī)構(gòu)404的操作進(jìn)行控制。例如，控制單元160可控制裝卸機(jī)構(gòu)403將多個(gè)碳體501裝入右側(cè)爐組401(或左側(cè)爐組402)的每個(gè)石墨化爐I的爐腔IIA，還可控制其從右側(cè)爐組401(或左側(cè)爐組402)的每個(gè)石墨化爐I的爐腔IIA中取出多個(gè)石墨化體。[0100]另外，控制單元160可與控制多個(gè)石墨化爐I的爐罩12的依次開(kāi)閉和多個(gè)石墨化爐I的閘閥13的依次開(kāi)閉的操作同步地對(duì)裝卸機(jī)構(gòu)403和供給機(jī)構(gòu)404的操作進(jìn)行控制。[0101]另外，右側(cè)爐組401和左側(cè)爐組402還可結(jié)合成為一個(gè)單一的在平面視圖中基本上為U形的組件或在平面視圖中基本上為圓形、橢圓形或長(zhǎng)方形的組件。此時(shí)，回收機(jī)構(gòu)15-1和15-2也可結(jié)合成為一個(gè)單一的在平面視圖中基本上為U形的回收機(jī)構(gòu)或在平面視圖中基本上為圓形、橢圓形或長(zhǎng)方形的回收機(jī)構(gòu)。該單一的回收機(jī)構(gòu)可在預(yù)定位置與回收站連通。這里需要說(shuō)明的是，在右側(cè)爐組401和左側(cè)爐組402結(jié)合成為一個(gè)單一的組件的情況下，可為它們提供一個(gè)共用的單一的裝卸機(jī)構(gòu)，還可為它們提供一個(gè)共用的單一的供給機(jī)構(gòu)。[0102]另外，在爐罩12處于開(kāi)放狀態(tài)時(shí)用于對(duì)氣體和/或顆粒物質(zhì)進(jìn)行收集的氣體洗滌器(未圖示)等可與裝卸機(jī)構(gòu)403分別設(shè)置。[0103]這里需要說(shuō)明的是，盡管圖4示出了被進(jìn)行了配對(duì)以構(gòu)成右側(cè)爐組401的右側(cè)兩列分別具有連接至第一共用導(dǎo)管141的泄閥14、及被進(jìn)行了配對(duì)以構(gòu)成左側(cè)爐組402的左側(cè)兩列分別具有連接至第二共用導(dǎo)管141的泄閥14的情況，然而，不同列的石墨化爐I的泄閥14例如也可分別連接至不同的導(dǎo)管141。[0104]圖5是承載部的一個(gè)例子的示意圖。圖5示出了設(shè)置在石墨化爐I的爐體結(jié)構(gòu)11的爐腔11A內(nèi)的承載部111的一部分的一個(gè)例子。[0105]承載部111包括多個(gè)肋部511，其以適當(dāng)?shù)拈g隔對(duì)導(dǎo)電柱501A(未圖示)進(jìn)行支撐。本例中，每個(gè)肋部511都具有一個(gè)頂端，其具有一個(gè)與碳體501的圓柱狀外形一致的曲面形狀。肋部511與碳體501之間的接觸面積優(yōu)選為較小。本例中，一個(gè)或多個(gè)碳體501被承載在承載部111的左右兩側(cè)。另外，為了在包覆材料601從處于開(kāi)放狀態(tài)的閘閥13落下時(shí)可促進(jìn)包覆材料601(未圖示)平滑地向下流動(dòng)，肋部511以一定的間隔被配置成一種網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，其允許包覆材料601透過(guò)其網(wǎng)眼。所以，在包覆材料601被填充至爐腔IlA內(nèi)的至少第一高度時(shí)，包覆材料601也會(huì)填充至兩個(gè)相鄰肋部511之間的空間。[0106]另外，承載部111包括右側(cè)壁512、左側(cè)壁513及中央壁514，其可形成鰭片，以可在石墨化處理結(jié)束后對(duì)承載部111的冷卻進(jìn)行加速。例如，至少中央壁514可為中空狀，并可包含多個(gè)通道514a，用于對(duì)中央壁514進(jìn)行冷卻。這里需要說(shuō)明的是，也可省略設(shè)置承載部111的右側(cè)壁512、左側(cè)壁513及中央壁514，例如，圖1和圖4所示的就是省略了右側(cè)壁512、左側(cè)壁513及中央壁514的承載部111。[0107]基于上述，本實(shí)施例提供了一種系統(tǒng)，包括:多個(gè)石墨化爐，其中，所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)都具有:爐體結(jié)構(gòu)，具有承載部和一對(duì)端子電極;爐罩，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的上部;及閘閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的下部。其中，在進(jìn)行串接石墨化處理的過(guò)程中，所述爐體結(jié)構(gòu)與處于關(guān)閉狀態(tài)的所述爐罩和處于關(guān)閉狀態(tài)的所述閘閥一起形成封閉的爐腔，所述串接石墨化處理對(duì)埋在包覆材料內(nèi)的位于高于所述承載部的高度的導(dǎo)電柱進(jìn)行石墨化，所述一對(duì)端子電極電連接至所述導(dǎo)電柱的兩端。其中，所述導(dǎo)電柱包括首尾相接的多個(gè)碳體。其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述多個(gè)碳體位于所述爐腔內(nèi)的狀態(tài)下，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料進(jìn)行傾卸，并且，當(dāng)隨著所述爐腔內(nèi)殘留的所述包覆材料的量的減少所述多個(gè)碳體的高度下降時(shí)，所述承載部接住所述多個(gè)碳體。[0108]另外，在所述系統(tǒng)中，所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)都具有:泄閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)上。其中，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述泄閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的氣體和顆粒物質(zhì)的至少一種進(jìn)行排放。[0109]另外，在所述系統(tǒng)中，由所述爐體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁所限定的所述爐腔具有向所述爐體結(jié)構(gòu)的下部漸縮的形狀，并且，包括至少一個(gè)傾斜于重力方向的內(nèi)壁。[0110]另外，所述系統(tǒng)還包括:具有傳輸器的回收機(jī)構(gòu)，被構(gòu)成為對(duì)經(jīng)由所述多個(gè)石墨化爐的至少一個(gè)的處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥落下的所述包覆材料進(jìn)行回收，以將所回收的包覆材料通過(guò)所述傳輸器提供至回收站。[0111]另外，所述系統(tǒng)還包括:控制單元，被構(gòu)成為對(duì)所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)的所述爐罩和所述閘閥的開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行控制。[0112]另外，在所述中，在進(jìn)行所述串接石墨化處理之前，所述控制單元將所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)的所述爐罩控制為開(kāi)放狀態(tài)并將所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)的所述閘閥控制為關(guān)閉狀態(tài)，從而將所述包覆材料供給至所述爐腔內(nèi)的第一高度，在該第一高度處，所述包覆材料覆蓋所述承載部以形成所述包覆材料的底床;將所述多個(gè)碳體經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的所述爐罩裝載至所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料的底床;及再將所述包覆材料經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的所述爐罩供給至所述爐腔內(nèi)的第二高度，該第二高度高于所述第一高度，并且，被供給至所述第二高度的所述包覆材料對(duì)所述多個(gè)碳體進(jìn)行覆蓋。其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，當(dāng)所述包覆材料的溫度降至可傾卸溫度時(shí)，所述控制單元將所述閘閥控制為開(kāi)放狀??τO[0113]另外，所述系統(tǒng)還包括:控制單元，被構(gòu)成為對(duì)所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)的所述閘閥、所述爐罩及所述泄閥的開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行控制。其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述爐罩處于關(guān)閉狀態(tài)下，并在所述包覆材料的溫度降至可傾卸溫度的傾卸時(shí)點(diǎn)，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)或間歇性地打開(kāi)所述閘閥。其中，從所述傾卸時(shí)點(diǎn)開(kāi)始，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)或間歇性地打開(kāi)所述泄閥。其中，所述串接石墨化處理結(jié)束經(jīng)過(guò)了預(yù)定的冷卻時(shí)間之后，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)所述爐罩，所述預(yù)定的冷卻時(shí)間為可充分地將所述多個(gè)石墨化體冷卻至適于從所述爐體結(jié)構(gòu)中取出所述多個(gè)石墨化體的卸載溫度的冷卻時(shí)間。[0114]因此，根據(jù)上述各實(shí)施例，可提供一種石墨化爐、石墨化方法及系統(tǒng)，據(jù)此，可設(shè)計(jì)出具有更高生產(chǎn)率的系統(tǒng)。[0115]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是，上述實(shí)施方式并非用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，只要不脫離本發(fā)明的技術(shù)范圍，還可進(jìn)行各種各樣的變形和改良?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種石墨化爐，包括:爐體結(jié)構(gòu)，具有承載部和一對(duì)端子電極；爐罩，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的上部;及閘閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的下部，其中，在進(jìn)行串接石墨化處理的過(guò)程中，所述爐體結(jié)構(gòu)與處于關(guān)閉狀態(tài)的所述爐罩和處于關(guān)閉狀態(tài)的所述閘閥一起形成封閉的爐腔，所述串接石墨化處理對(duì)埋在包覆材料內(nèi)的位于高于所述承載部的高度的導(dǎo)電柱進(jìn)行石墨化，所述一對(duì)端子電極電連接至所述導(dǎo)電柱的兩端，其中，所述導(dǎo)電柱包括首尾相接的多個(gè)碳體，其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述多個(gè)碳體位于所述爐腔內(nèi)的狀態(tài)下，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料進(jìn)行傾卸，并且，當(dāng)隨著所述爐腔內(nèi)殘留的所述包覆材料的量的減少所述多個(gè)碳體的高度下降時(shí)，所述承載部接住所述多個(gè)碳體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐，還包括:泄閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)上，其中，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述泄閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的氣體和顆粒物質(zhì)的至少一種進(jìn)行排放。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐，其中:由所述爐體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁所限定的所述爐腔具有向所述爐體結(jié)構(gòu)的下部漸縮的形狀，并且，包括至少一個(gè)傾斜于重力方向的內(nèi)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐，還包括:具有傳輸器的回收機(jī)構(gòu)，被構(gòu)成為對(duì)經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥落下的所述包覆材料進(jìn)行回收，以將所回收的包覆材料通過(guò)所述傳輸器提供至回收站。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐，還包括:控制單元，被構(gòu)成為對(duì)所述爐罩和所述閘閥的開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行控制。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨化爐，其中:在進(jìn)行所述串接石墨化處理之前，所述控制單元將所述爐罩控制為開(kāi)放狀態(tài)并將所述閘閥控制為關(guān)閉狀態(tài)，從而將所述包覆材料供給至所述爐腔內(nèi)的第一高度，在該第一高度處，所述包覆材料覆蓋所述承載部以形成所述包覆材料的底床，將所述多個(gè)碳體經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的所述爐罩裝載至所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料的底床，及再將所述包覆材料經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的所述爐罩供給至所述爐腔內(nèi)的第二高度，該第二高度高于所述第一高度，并且，被供給至所述第二高度的所述包覆材料對(duì)所述多個(gè)碳體進(jìn)行覆蓋，其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，當(dāng)所述包覆材料的溫度降至可傾卸溫度時(shí)，所述控制單元將所述閘閥控制為開(kāi)放狀態(tài)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨化爐，還包括:控制單元，被構(gòu)成為對(duì)所述閘閥、所述爐罩及所述泄閥的開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行控制，其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述爐罩處于關(guān)閉狀態(tài)下，并在所述包覆材料的溫度降至可傾卸溫度的傾卸時(shí)點(diǎn)，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)或間歇性地打開(kāi)所述閘閥，其中，從所述傾卸時(shí)點(diǎn)開(kāi)始，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)或間歇性地打開(kāi)所述泄閥，其中，所述串接石墨化處理結(jié)束并經(jīng)過(guò)了預(yù)定的冷卻時(shí)間之后，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)所述爐罩，所述預(yù)定的冷卻時(shí)間為可充分地將所述多個(gè)石墨化體冷卻至適于從所述爐體結(jié)構(gòu)中取出所述多個(gè)石墨化體的卸載溫度的冷卻時(shí)間。8.一種系統(tǒng)，包括:多個(gè)石墨化爐，其中，所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)具有:爐體結(jié)構(gòu)，具有承載部和一對(duì)端子電極；爐罩，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的上部;及閘閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)的下部，其中，在進(jìn)行串接石墨化處理的過(guò)程中，所述爐體結(jié)構(gòu)與處于關(guān)閉狀態(tài)的所述爐罩和處于關(guān)閉狀態(tài)的所述閘閥一起形成封閉的爐腔，所述串接石墨化處理對(duì)埋在包覆材料內(nèi)的位于高于所述承載部的高度的導(dǎo)電柱進(jìn)行石墨化，所述一對(duì)端子電極電連接至所述導(dǎo)電柱的兩端，其中，所述導(dǎo)電柱包括首尾相接的多個(gè)碳體，其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述多個(gè)碳體位于所述爐腔內(nèi)的狀態(tài)下，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料進(jìn)行傾卸，并且，當(dāng)隨著所述爐腔內(nèi)殘留的所述包覆材料的量的減少所述多個(gè)碳體的高度下降時(shí)，所述承載部接住所述多個(gè)碳體。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中:所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)還具有:泄閥，具有開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，并被設(shè)置在所述爐體結(jié)構(gòu)上，其中，處于開(kāi)放狀態(tài)的所述泄閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的氣體和顆粒物質(zhì)的至少一種進(jìn)行排放。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中:由所述爐體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁所限定的所述爐腔具有向所述爐體結(jié)構(gòu)的下部漸縮的形狀，并且，包括至少一個(gè)傾斜于重力方向的內(nèi)壁。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，還包括:具有傳輸器的回收機(jī)構(gòu)，被構(gòu)成為對(duì)經(jīng)由所述多個(gè)石墨化爐的至少一個(gè)的處于開(kāi)放狀態(tài)的所述閘閥落下的所述包覆材料進(jìn)行回收，以將所回收的包覆材料通過(guò)所述傳輸器提供至回收站。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，還包括:控制單元，被構(gòu)成為對(duì)所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)的所述爐罩和所述閘閥的開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行控制。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中:在進(jìn)行所述串接石墨化處理之前，所述控制單元將所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)的所述爐罩控制為開(kāi)放狀態(tài)并將所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)的所述閘閥控制為關(guān)閉狀態(tài)，從而將所述包覆材料供給至所述爐腔內(nèi)的第一高度，在該第一高度處，所述包覆材料覆蓋所述承載部以形成所述包覆材料的底床，將所述多個(gè)碳體經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的所述爐罩裝載至所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料的底床，及再將所述包覆材料經(jīng)由處于開(kāi)放狀態(tài)的所述爐罩供給至所述爐腔內(nèi)的第二高度，該第二高度高于所述第一高度，并且，被供給至所述第二高度的所述包覆材料對(duì)所述多個(gè)碳體進(jìn)行覆蓋，其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，當(dāng)所述包覆材料的溫度降至可傾卸溫度時(shí)，所述控制單元將所述閘閥控制為開(kāi)放狀態(tài)。14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，還包括:控制單元，被構(gòu)成為對(duì)所述多個(gè)石墨化爐的每個(gè)的所述閘閥、所述爐罩及所述泄閥的開(kāi)放狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行控制，其中，所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述爐罩處于關(guān)閉狀態(tài)下，并在所述包覆材料的溫度降至可傾卸溫度的傾卸時(shí)點(diǎn)，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)或間歇性地打開(kāi)所述閘閥，其中，從所述傾卸時(shí)點(diǎn)開(kāi)始，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)或間歇性地打開(kāi)所述泄閥，其中，所述串接石墨化處理結(jié)束并經(jīng)過(guò)了預(yù)定的冷卻時(shí)間之后，所述控制單元進(jìn)行控制以打開(kāi)所述爐罩，所述預(yù)定的冷卻時(shí)間為可充分地將所述多個(gè)石墨化體冷卻至適于從所述爐體結(jié)構(gòu)中取出所述多個(gè)石墨化體的卸載溫度的冷卻時(shí)間。15.—種石墨化方法，包括:在石墨化爐中進(jìn)行串接石墨化處理，該串接石墨化處理對(duì)埋在包覆材料內(nèi)的位于高于爐腔中的承載部的高度的導(dǎo)電柱進(jìn)行石墨化，該導(dǎo)電柱具有電連接至一對(duì)端子電極的兩端，并且，該導(dǎo)電柱包括首尾相接的多個(gè)碳體;及所述串接石墨化處理結(jié)束之后，在所述多個(gè)碳體位于所述爐腔內(nèi)的狀態(tài)下，通過(guò)打開(kāi)所述石墨化爐的閘閥，對(duì)所述爐腔內(nèi)的所述包覆材料進(jìn)行傾卸，據(jù)此，當(dāng)隨著所述爐腔內(nèi)殘留的所述包覆材料的量的減少所述多個(gè)碳體的高度下降時(shí)，所述承載部接住所述多個(gè)碳體。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的石墨化方法，還包括:在所述包覆材料的平均溫度降至可傾卸溫度的傾卸時(shí)點(diǎn)，打開(kāi)所述石墨化爐的泄閥對(duì)所述爐腔內(nèi)的氣體和顆粒物質(zhì)的至少一種進(jìn)行排放。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的石墨化方法，其中:所述可傾卸溫度為900°C至I，300°C。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的石墨化方法，還包括:所述串接石墨化處理結(jié)束并經(jīng)過(guò)了預(yù)定的冷卻時(shí)間之后，打開(kāi)所述石墨化爐的爐罩，所述預(yù)定的冷卻時(shí)間為可充分地將所述多個(gè)石墨化體冷卻至適于從爐體結(jié)構(gòu)中取出所述多個(gè)石墨化體的卸載溫度的冷卻時(shí)間?！疚臋n編號(hào)】C01B31/04GK106044747SQ201610230641【公開(kāi)日】2016年10月26日【申請(qǐng)日】2016年4月14日公開(kāi)號(hào)201610230641.5,CN106044747A,CN106044747A,CN201610230641,CN-A-106044747,CN106044747A,CN106044747A,CN201610230641,CN201610230641.5【發(fā)明人】D·帕斯卡齊奧,S·舍里,E·舒爾茨,D·維夏德,B·米爾菲爾特,和田睦史,濱田聰之,荒井保洋【申請(qǐng)人】昭和電工碳有限公司,昭和電工株式會(huì)社