一種支撐物顆粒的分離方法、分離裝置及其布放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種支撐物顆粒分離方法，提供一個開設有分離孔的分離板和具有上平面的基座，所述分離孔為通孔并且只能容置一個支撐物顆粒，所述基座設置有顆粒掉落通道；將分離板支撐于所述基座的上平面并將支撐物顆粒容置于分離孔，驅(qū)動分離板和/或基座使之產(chǎn)生相對運動，當?shù)袈渫ǖ篮头蛛x孔重合時，分離孔內(nèi)的支撐物顆粒落入顆粒掉落通道完成分離過程。本發(fā)明實現(xiàn)了支撐物顆粒的一一分離，結構簡單、分離成功率高。本發(fā)明還提供了一種支撐物顆粒分離裝置和一種支撐物顆粒的布放系統(tǒng)。
【專利說明】
一種支撐物顆粒的分離方法、分離裝置及其布放系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及真空玻璃的制作設備領域，特別是一種支撐物顆粒的分離方法、分離裝置及安裝有該分離裝置的布放系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在真空玻璃制作過程中，需要在玻璃的真空層內(nèi)布設中間支撐物，而這些中間支撐物的尺寸規(guī)格較小，粒徑范圍在0.1-0.5mm之間。在進行布放時，將這些支撐物逐一分離難度較大，為此，本
【申請人】在中國專利201320836372.9中提出了的一種轉(zhuǎn)輪式微粒分離裝置，該裝置通過旋轉(zhuǎn)撥盤周向的分離槽將金屬顆粒一一分離。隨著真空玻璃制作行業(yè)的發(fā)展，本領域技術人員不斷進行創(chuàng)新，同時，也尋求在支撐物分離方式上創(chuàng)新突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的支撐物分離困難的問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種支撐物顆粒的分離方法;本發(fā)明的目的之二在于提供一種支撐物顆粒分離裝置;本發(fā)明的目的之三在于提供一種支撐物顆粒的布放系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種支撐物顆粒分離方法，提供一個開設有分離孔的分離板和具有上平面的基座，所述分離孔為通孔并且只能容置一個支撐物顆粒，所述基座設置有顆粒掉落通道;將分離板支撐于所述基座的上平面并將支撐物顆粒容置于分離孔，驅(qū)動分離板和/或基座使之產(chǎn)生相對運動，當?shù)袈渫ǖ篮头蛛x孔重合時，分離孔內(nèi)的支撐物顆粒落入顆粒掉落通道完成分離過程。
[0005]進一步，將支撐物顆粒容置于分離孔的具體過程為:使用一具有下端開口并用于儲存支撐物顆粒的儲料倉，將該儲料倉置于所述分離板上方，并使儲料倉內(nèi)儲存的支撐物顆粒在儲料倉的下端開口處支承在所述分離板上，驅(qū)動儲料倉和/或分離板使之產(chǎn)生相對運動，儲料倉內(nèi)的一個支撐物顆粒即從其下端開口處落入分離孔中。
[0006]—種支撐物顆粒分離裝置，該分離裝置包括:安裝基座，所述安裝基座上設置有支撐物顆粒的儲料倉，所述儲料倉的一側(cè)設置有顆粒掉落通道，連接通道連接儲料倉底部與所述顆粒掉落通道，所述連接通道內(nèi)插入有分離板，所述分離板上設置有只能容置一個支撐物顆粒的分離孔，所述分離孔為通孔，分離板連接有驅(qū)動其上的分離孔向連接通道移動的驅(qū)動裝置。
[0007]進一步，所述分離板安裝在推塊上，所述驅(qū)動裝置通過固定座安裝在所述安裝基座上，驅(qū)動裝置的輸出端連接在所述推塊上，所述分離板沿所述連接通道做往復直線移動。
[0008]進一步，所述分離板安裝在推塊上，所述驅(qū)動裝置通過固定座安裝在所述安裝基座上，驅(qū)動裝置的輸出端連接在所述推塊上，所述分離板繞固定的中心線做單向旋轉(zhuǎn)或在設定角度內(nèi)往復擺動。
[0009]進一步，所述驅(qū)動裝置為直線步進電機、氣缸或液壓缸。
[0010]進一步，所述驅(qū)動裝置為伺服電機、步進電機或氣缸。
[0011 ]進一步，所述推塊上連接有導向機構。
[0012]進一步，所述導向機構為相互配合使用的直線導軌和滑塊，其中，所述直線導軌固定在所述安裝基座上，所述滑塊固定在所述推塊下方。
[0013]進一步，所述顆粒掉落通道中包括連接玻璃板上方的接料管。
[0014]進一步，所述連接通道的高度略大于所述支撐物顆粒的粒徑。
[0015]—種支撐物顆粒的布放系統(tǒng)，該布放系統(tǒng)包括:用于運送玻璃板的輸送輥道，在所述輸送輥道上設置有上述分離裝置，所述分離裝置中顆粒掉落的出口位于玻璃板的上方。
[0016]進一步，所述顆粒掉落的出口和玻璃板上表面的距離為Imm至2mm。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
I.通過分離板的動作，提高了支撐物顆粒分離的成功率；
2.在微粒分離的過程中，微粒自動進入分離孔，不造成磨損；
3.分離板帶動支撐物顆粒在連接通道中運動，在運動過程中，微粒在連接通道中是滾動摩擦，磨損小。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的支撐物顆粒分離裝置的第一種具體實施例的結構示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為本發(fā)明的支撐物顆粒分離裝置的第二種具體實施例的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明的支撐物顆粒分離裝置的第三種具體實施例的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明的支撐物顆粒分離裝置的第四種具體實施例的結構示意圖；
圖6為本發(fā)明的支撐物顆粒分離裝置的第五種具體實施例的結構示意圖；
圖7為本發(fā)明的支撐物顆粒分離裝置的第六種具體實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。
[0020]一種支撐物顆粒分離方法，提供一個開設有分離孔的分離板和具有上平面的基座，分離孔為通孔并且只能容置一個支撐物顆粒，基座設置有顆粒掉落通道;將分離板支撐于所述基座的上平面并將支撐物顆粒容置于分離孔，驅(qū)動分離板和/或基座使之產(chǎn)生相對運動，當?shù)袈渫ǖ篮头蛛x孔重合時，分離孔內(nèi)的支撐物顆粒落入顆粒掉落通道完成分離過程。其中，將支撐物顆粒容置于分離孔的具體過程為:使用一具有下端開口并用于儲存支撐物顆粒的儲料倉，將該儲料倉置于所述分離板上方，并使儲料倉內(nèi)儲存的支撐物顆粒在儲料倉的下端開口處支承在所述分離板上，驅(qū)動儲料倉和/或分離板使之產(chǎn)生相對運動，儲料倉內(nèi)的一個支撐物顆粒即從其下端開口處落入分離孔中。
[0021]實施例1
如圖1和圖2所示的支撐物顆粒分離裝置包括:安裝基座I，安裝基座I上設置有儲料倉7，儲料倉7內(nèi)裝有若干個支撐物顆粒8，儲料倉7的一側(cè)設置有顆粒掉落通道9，顆粒掉落通道9中包括連接在玻璃板14上方的接料管11，連接通道12連接儲料倉7底部與顆粒掉落通道9，連接通道12的高度略大于支撐物顆粒8的粒徑，優(yōu)選地，連接通道12的高度為支撐物顆粒8的粒徑的1.5至1.8倍，防止支撐物顆粒8在連接通道12內(nèi)移動時發(fā)生卡死現(xiàn)象。連接通道12內(nèi)插有長條型的分離板6，分離板6上設置有只能容置一個支撐物顆粒8的分離孔10，分離孔10為通孔，分離板6連接在推塊4上，驅(qū)動裝置3通過固定座2安裝在安裝基座I上，驅(qū)動裝置3的輸出端連接在推塊4上，驅(qū)動裝置3為直線步進電機、氣缸或液壓缸，由驅(qū)動裝置3推動分離板6沿連接通道12做直線往復移動，分離板6在往復移動時，分離孔12在儲料倉7底部與引導通道9之間移動。本發(fā)明的分離裝置配合輸送輥道15可以構成支撐物微粒布放系統(tǒng)，具體實現(xiàn)過程如下:玻璃板14由輸送輥道15運送通過接料管11的下方，分離出的支撐物顆粒8落在玻璃板14上，完成支撐物顆粒的布放。優(yōu)選地，該布放系統(tǒng)中，顆粒掉落的出口和玻璃板上表面的距離為Imm至2mm，可以保證支撐物顆粒8非常穩(wěn)定地落在玻璃板14設定的位置上。
[0022]導向機構為相互配合使用的直線導軌13和滑塊5，在本實施例中，直線導軌13固定在安裝基座I上，滑塊5固定在推塊4下方。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
I.通過分離板6的動作，提高了支撐物顆粒8分離的成功率；
2.在微粒分離的過程中，微粒自動進入分離孔10，不造成磨損；
3.分離板6運動帶動支撐物顆粒8運動，運動過程中，微粒在連接通道12中是滾動摩擦，磨損小。
[0024]
實施例2
如圖3所示的支撐物顆粒分離裝置與實施例1中分離裝置的結構基本相同，不同之處在于，在分離板6的長度方向上配備多個儲料倉7和顆粒掉落通道9，相應的在分離板6上設置若干個分離孔10(參考圖1)，在本實施例中，具體配備了三個儲料倉7和三個顆粒掉落通道9，在分離板6上設置了三個分離孔10，從而同時可以實現(xiàn)三個支撐物顆粒8的分離。
[0025]
實施例3
如圖4所示的支撐物顆粒分離裝置與實施例2中分離裝置的結構基本相同，不同之處在于，在分離板6的長度方向的兩端均設置有推動分離板6移動的驅(qū)動裝置3，相應的，在分離板6兩端均設置有推塊4和導向機構。本實施例，分離板6的長度方向的兩端均設置驅(qū)動裝置3，可以避免分離版6在連接通道內(nèi)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0026]
實施例4
如圖5所示的支撐物顆粒分離裝置與實施例1中分離裝置的結構基本相同，不同之處在于，設置了多個分離板6，分離板6并排分布，并且共同由驅(qū)動裝置3驅(qū)動同步移動。與分離板6的數(shù)量相匹配需設置多個儲料倉7和顆粒掉落通道9，在本實施例中，具體配備了三個分離板6、三個儲料倉7和三個顆粒掉落通道9，從而同時可以實現(xiàn)三個支撐物顆粒8的分離。
[0027]
實施例5
如圖6所示的支撐物顆粒分離裝置與實施例1中分離裝置的結構基本相同，不同之處在于，分離板6在驅(qū)動裝置3的帶動下，不再進行直線的往復運動，而是繞固定的中心線在設定角度內(nèi)做往復擺動。本實施例中，驅(qū)動裝置3為伺服電機、步進電機或氣缸。
[0028]
實施例6
如圖7所示的支撐物顆粒分離裝置與實施例5中分離裝置的結構基本相同，不同之處在于，分離板6成圓盤型，沿分離板6的周向設置若干個分離孔10，分離板6在驅(qū)動裝置3的帶動下，繞其中心線單向旋轉(zhuǎn)。
[0029]
以上結合附圖僅描述了本申請的幾個優(yōu)選實施例，但本申請不限于此，凡是本領域普通技術人員在不脫離本申請的精神下，做出的任何改進和/或變形，均屬于本申請的保護范圍。
【主權項】
1.一種支撐物顆粒分離方法，其特征在于，提供一個開設有分離孔的分離板和具有上平面的基座，所述分離孔為通孔并且只能容置一個支撐物顆粒，所述基座設置有顆粒掉落通道;將分離板支撐于所述基座的上平面并將支撐物顆粒容置于分離孔，驅(qū)動分離板和/或基座使之產(chǎn)生相對運動，當?shù)袈渫ǖ篮头蛛x孔重合時，分離孔內(nèi)的支撐物顆粒落入顆粒掉落通道完成分離過程。2.如權利要求1所述的分離方法，其特征在于，將支撐物顆粒容置于分離孔的具體過程為:使用一具有下端開口并用于儲存支撐物顆粒的儲料倉，將該儲料倉置于所述分離板上方，并使儲料倉內(nèi)儲存的支撐物顆粒在儲料倉的下端開口處支承在所述分離板上，驅(qū)動儲料倉和/或分離板使之產(chǎn)生相對運動，儲料倉內(nèi)的一個支撐物顆粒即從其下端開口處落入分離孔中。3.一種支撐物顆粒分離裝置，其特征在于，所述分離裝置包括:安裝基座，所述安裝基座上設置有支撐物顆粒的儲料倉，所述儲料倉的一側(cè)設置有顆粒掉落通道，連接通道連接儲料倉底部與所述顆粒掉落通道，所述連接通道內(nèi)插入有分離板，所述分離板上設置有只能容置一個支撐物顆粒的分離孔，所述分離孔為通孔，分離板連接有驅(qū)動其上的分離孔向連接通道移動的驅(qū)動裝置。4.如權利要求3所述的分離裝置，其特征在于，所述分離板安裝在推塊上，所述驅(qū)動裝置通過固定座安裝在所述安裝基座上，驅(qū)動裝置的輸出端連接在所述推塊上，所述分離板沿所述連接通道做往復直線移動。5.如權利要求3所述的分離裝置，其特征在于，所述分離板安裝在推塊上，所述驅(qū)動裝置通過固定座安裝在所述安裝基座上，驅(qū)動裝置的輸出端連接在所述推塊上，所述分離板繞固定的中心線做單向旋轉(zhuǎn)或往復擺動設定角度。6.如權利要求4所述的分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為直線步進電機、氣缸或液壓缸。7.如權利要求5所述的分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為伺服電機、步進電機或氣缸。8.如權利要求4所述的分離裝置，其特征在于，所述推塊上連接有導向機構。9.如權利要求8所述的分離裝置，其特征在于，所述導向機構為相互配合使用的直線導軌和滑塊，其中，所述直線導軌固定在所述安裝基座上，所述滑塊固定在所述推塊下方。10.如權利要求3所述的分離裝置，其特征在于，所述顆粒掉落通道中包括連接玻璃板上方的接料管。11.如權利要求3所述的分離裝置，其特征在于，所述連接通道的高度為所述支撐物顆粒的粒徑的1.5倍至1.8倍。12.—種支撐物顆粒的布放系統(tǒng)，其特征在于，該布放系統(tǒng)包括:用于運送玻璃板的輸送輥道，在所述輸送輥道上設置有如權利要求1-9中任一所述的分離裝置，所述分離裝置中顆粒掉落的出口位于玻璃板的上方。13.如權利要求12所述的布放系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒掉落的出口和玻璃板上表面的距離為Imm至2mm。
【文檔編號】C03C27/06GK106045286SQ201610609307
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】王章生, 吳海燕
【申請人】洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司