一種赤泥免燒磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種赤泥免燒磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早強劑和塑化劑攪拌混合，得到混合料M；將所述混合料M熱壓成型得到赤泥免燒磚；通過各原料之間的協(xié)同作用使得制得的免燒磚具備優(yōu)良的機械強度，而且原料利用工業(yè)廢渣赤泥，不僅經(jīng)濟和社會效益好，而且能夠廢物利用，減少環(huán)境壓力。
【專利說明】
一種赤泥免燒磚及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及免燒磚領域，特別涉及一種赤泥免燒磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著現(xiàn)代鋁工業(yè)的發(fā)展，氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日益擴大，制造氧化鋁過程中產(chǎn)生 的廢渣，已成為重要的環(huán)境污染物。赤泥是用鋁土礦提煉氧化鋁生產(chǎn)過程中的一種不溶殘 渣，由細顆粒和粗顆粒組成的廢泥。隨著我國對環(huán)境及資源的越來越重視，免燒磚將會替代 燒結磚而成為墻體材料的主流，這是不可逆轉的大趨勢。利用工業(yè)廢渣赤泥來制備免燒磚， 不僅經(jīng)濟和社會效益好，而且能夠廢物利用，減少環(huán)境壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種赤泥免燒磚及其制備方法，利用工業(yè)廢渣 赤泥制造免燒磚，不僅經(jīng)濟和社會效益好，而且能夠廢物利用，減少環(huán)境壓力。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種赤泥免燒磚，其中，所述赤泥 免燒磚由以下原料熱壓成型制得，所述原料為：水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化 硅、水、早強劑和塑化劑;其中， 相對于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量為20-40重量份，所述赤泥的用量為25-35 重量份，所述骨料的用量為2-10重量份，所述石灰石的用量為2-8重量份，所述二氧化硅的 用量為2-10重量份，所述水的用量為80-150重量份，所述早強劑的用量為2-5重量份，所述 塑化劑的用量為2-5重量份。
[0005] 優(yōu)選的，相對于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量為25-35重量份，所述赤泥的 用量為28-32重量份，所述骨料的用量為4-6重量份，所述石灰石的用量為4-6重量份，所述 二氧化娃的用量為4_8重量份，所述水的用量為100-120重量份，所述早強劑的用量為3-4重 量份，所述塑化劑的用量為3-4重量份。
[0006] 優(yōu)選的，所述早強劑為三乙醇胺或乙酸銨。
[0007] 優(yōu)選的，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二 乙酯中的一種或多種。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種赤泥免燒磚的制備方法，其中，所述制備方法包括： (1) 將水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早強劑和塑化劑攪拌混合，得到 混合料M; (2) 將所述混合料Μ熱壓成型得到赤泥免燒磚;其中， 相對于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量為20-40重量份，所述赤泥的用量為25-35 重量份，所述骨料的用量為2-10重量份，所述石灰石的用量為2-8重量份，所述二氧化硅的 用量為2-10重量份，所述水的用量為80-150重量份，所述早強劑的用量為2-5重量份，所述 塑化劑的用量為2-5重量份。
[0009] 優(yōu)選的，相對于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量為25-35重量份，所述赤泥的 用量為28-32重量份，所述骨料的用量為4-6重量份，所述石灰石的用量為4-6重量份，所述 二氧化娃的用量為4_8重量份，所述水的用量為100-120重量份，所述早強劑的用量為3-4重 量份，所述塑化劑的用量為3-4重量份。
[0010] 優(yōu)選的，所述熱壓成型的壓力為35-45MPa。
[0011] 優(yōu)選的，所述熱壓成型的溫度為65-70°C。
[0012] 采用以上技術方案的有益效果是:本發(fā)明提供了一種赤泥免燒磚及其制備方法， 其中，所述制備方法包括:將水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早強劑和塑化 劑攪拌混合，得到混合料M;將所述混合料Μ熱壓成型得到赤泥免燒磚;通過各原料之間的協(xié) 同作用使得制得的免燒磚具備優(yōu)良的機械強度，而且原料利用工業(yè)廢渣赤泥，不僅經(jīng)濟和 社會效益好，而且能夠廢物利用，減少環(huán)境壓力。
【具體實施方式】
[0013] 下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0014] 本發(fā)明的【具體實施方式】： 實施例1 將100g水泥、25g粉煤灰、28g赤泥、4g骨料、4g石灰石、4g二氧化娃、100g水、3g早強劑和 3g塑化劑攪拌混合，得到混合料M;將所述混合料Μ熱壓成型（熱壓成型的壓力為35MPa，熱壓 成型的溫度為65°C)得到赤泥免燒磚。
[0015] 實施例2 將100g水泥、35g粉煤灰、32g赤泥、6g骨料、6g石灰石、8g二氧化娃、120g水、4g早強劑和 4g塑化劑攪拌混合，得到混合料M;將所述混合料Μ熱壓成型（熱壓成型的壓力為45MPa，熱壓 成型的溫度為70°C)得到赤泥免燒磚。
[0016] 實施例3 將100g水泥、30g粉煤灰、30g赤泥、5g骨料、5g石灰石、7g二氧化硅、110g水、3.5g早強劑 和3.5g塑化劑攪拌混合，得到混合料M;將所述混合料Μ熱壓成型(熱壓成型的壓力為40MPa， 熱壓成型的溫度為68°C)得到赤泥免燒磚。
[0017] 實施例4 按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于l〇〇g的水泥，所述粉煤灰的用量為 20g，所述赤泥的用量為25g，所述骨料的用量為2g，所述石灰石的用量為2g，所述二氧化硅 的用量為2g，所述水的用量為80g，所述早強劑的用量為2g，所述塑化劑的用量為2g。
[0018] 實施例5 按照實施例1的方法進行制備，相對于l〇〇g的水泥，所述粉煤灰的用量為40g，所述赤泥 的用量為35g，所述骨料的用量為10g，所述石灰石的用量為8g，所述二氧化娃的用量為10g， 所述水的用量為150g，所述早強劑的用量為5g，所述塑化劑的用量為5g。
[0019] 對比例1 按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于l〇〇g的水泥，所述粉煤灰的用量為 15g，所述赤泥的用量為20g，所述骨料的用量為lg，所述石灰石的用量為lg，所述二氧化硅 的用量為lg，所述水的用量為70g，所述早強劑的用量為lg，所述塑化劑的用量為lg。
[0020] 對比例2 按照實施例1的方法進行制備，相對于lOOg的水泥，所述粉煤灰的用量為45g，所述赤泥 的用量為40g，所述骨料的用量為15g，所述石灰石的用量為12g，所述二氧化娃的用量為 12g，所述水的用量為180g，所述早強劑的用量為8g，所述塑化劑的用量為8g。
本發(fā)明提供了一種赤泥免燒磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括:將水泥、粉煤 灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早強劑和塑化劑攪拌混合，得到混合料Μ;將所述混合 料Μ熱壓成型得到赤泥免燒磚;通過各原料之間的協(xié)同作用使得制得的免燒磚具備優(yōu)良的 機械強度，而且原料利用工業(yè)廢渣赤泥，不僅經(jīng)濟和社會效益好，而且能夠廢物利用，減少 環(huán)境壓力。
[0022]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
【主權項】
1. 一種赤泥免燒磚，其特征在于，所述赤泥免燒磚由以下原料熱壓成型制得，所述原料 為:水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早強劑和塑化劑;其中， 相對于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量為20-40重量份，所述赤泥的用量為25-35 重量份，所述骨料的用量為2-10重量份，所述石灰石的用量為2-8重量份，所述二氧化硅的 用量為2-10重量份，所述水的用量為80-150重量份，所述早強劑的用量為2-5重量份，所述 塑化劑的用量為2-5重量份。2. 根據(jù)權利要求1所述的赤泥免燒磚，其特征在于，相對于100重量份的水泥，所述粉煤 灰的用量為25-35重量份，所述赤泥的用量為28-32重量份，所述骨料的用量為4-6重量份， 所述石灰石的用量為4-6重量份，所述二氧化娃的用量為4-8重量份，所述水的用量為100-120重量份，所述早強劑的用量為3-4重量份，所述塑化劑的用量為3-4重量份。3. 根據(jù)權利要求1所述的赤泥免燒磚，其特征在于，所述早強劑為三乙醇胺或乙酸銨。4. 根據(jù)權利要求1所述的赤泥免燒磚，其特征在于，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二異丁 酯、鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯中的一種或多種。5. -種赤泥免燒磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早強劑和塑化劑攪拌混合，得到 混合料M; (2) 將所述混合料Μ熱壓成型得到赤泥免燒磚;其中， 相對于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量為20-40重量份，所述赤泥的用量為25-35 重量份，所述骨料的用量為2-10重量份，所述石灰石的用量為2-8重量份，所述二氧化硅的 用量為2-10重量份，所述水的用量為80-150重量份，所述早強劑的用量為2-5重量份，所述 塑化劑的用量為2-5重量份。6. 根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，相對于100重量份的水泥，所述粉煤灰 的用量為25-35重量份，所述赤泥的用量為28-32重量份，所述骨料的用量為4-6重量份，所 述石灰石的用量為4_6重量份，所述二氧化娃的用量為4-8重量份，所述水的用量為100-120 重量份，所述早強劑的用量為3-4重量份，所述塑化劑的用量為3-4重量份。7. 根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述熱壓成型的壓力為35-45MPa。8. 根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述熱壓成型的溫度為65-70°C。
【文檔編號】C04B28/00GK106045407SQ201610672713
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610672713.1, CN 106045407 A, CN 106045407A, CN 201610672713, CN-A-106045407, CN106045407 A, CN106045407A, CN201610672713, CN201610672713.1
【發(fā)明人】崔旋
【申請人】明光市凱旋新型建材廠